專利名稱：漿料攪拌分散機(jī)的分散頭結(jié)構(gòu)的制作方法
漿料攪拌分散機(jī)的分散頭結(jié)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及漿料分散裝置，特別是涉及一種適用于鈷酸鋰電池和磷酸鐵鋰電池、
超級(jí)電容、精細(xì)化工及其它化工領(lǐng)域的漿料制作的漿料攪拌分散機(jī)的分散頭結(jié)構(gòu)。背景技術(shù)：
在精細(xì)化工及其它化工領(lǐng)域中廣泛使用著各種類型的分散機(jī)、攪拌機(jī)、粉碎機(jī)設(shè) 備，用于對(duì)液體、漿料等進(jìn)行分散。目前，隨著電子、通信、電動(dòng)汽車等領(lǐng)域技術(shù)的迅速發(fā)展， 也帶動(dòng)了鋰電池工業(yè)的快速發(fā)展。在鋰電池生產(chǎn)的前期工藝中，涉及到鈷酸鋰電池、磷酸鐵 鋰電池等鋰電池的漿料的制作，漿料的制作須通過(guò)分散設(shè)備來(lái)進(jìn)行。漿料分散設(shè)備主要包 括分散容器、出料容器、分散轉(zhuǎn)軸及分散頭等，其中分散頭是直接對(duì)物料進(jìn)行攪拌分散的部 件。在傳統(tǒng)的漿料分散設(shè)備中，分散頭采用的是上部和下部直徑相同的圓柱形結(jié)構(gòu)，這種分 散頭的上部和下部外圓柱面與分散容器內(nèi)壁之間的距離相等。但由于物料分散的程度與分 散頭的外圓柱面與容器內(nèi)壁之間的距離直接相關(guān)，且該距離越小，所處理的物料就越少，物 料內(nèi)部的壓力則越大，因而分散程度越大。但由于處理物料少，循環(huán)速度慢，則效率越低。反 之，分散頭的外圓柱面與容器內(nèi)壁之間的距離越大，所處理的物料就越多，物料內(nèi)部的壓力 則越小，因而分散程度就越小。但由于處理物料多，循環(huán)速度快，則效率越高。因此，上、下 部直徑相同的圓柱形分散頭的分散效率不高，且分散頭下部物料內(nèi)部壓力大，導(dǎo)致阻力大， 發(fā)熱嚴(yán)重。此外，某些漿料在分散攪拌時(shí)粘度會(huì)降低，如果分散頭下部外圓柱面與容器內(nèi)壁 之間的距離與分散頭上部外圓柱面與容器內(nèi)壁之間的距離相等，則由于粘度的降低會(huì)造成 分散頭下部物料內(nèi)部壓力大、阻力大、發(fā)熱嚴(yán)重，而分散頭上部由于物料的粘度降低，使得 分散攪拌效果變差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在解決上述問(wèn)題，而提供一種可有效降低物料分散過(guò)程中的阻力，使不 同粘度的物料達(dá)到最佳分散狀態(tài)，并有效提高物料分散效率的漿料攪拌分散機(jī)的分散頭結(jié) 構(gòu)。 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種漿料攪拌分散機(jī)的分散頭結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)包括分 散容器，出料容器，與電機(jī)連接且向下延伸到分散容器內(nèi)的分散轉(zhuǎn)軸及連接于分散轉(zhuǎn)軸下 端部的分散頭，其特征在于，所述分散頭為上下敞口的中空柱狀體，其由一體形成的直徑不 同的上柱狀體與下柱狀體構(gòu)成，所述上柱狀體的外徑大于下柱狀體的外徑，使得分散頭的 上柱狀體與分散容器的側(cè)壁間的距離小于下柱狀體與分散容器的側(cè)壁間的距離，并由分散 頭的下柱狀體和上柱狀體分別形成對(duì)漿料中容易分散的部分和不易分散的部分的分散處 理。 在分散頭內(nèi)設(shè)有隔板，隔板中央設(shè)有與分散轉(zhuǎn)軸連接的軸套，隔板上位于所述軸 套外側(cè)沿圓周方向間隔地設(shè)有多個(gè)上下貫通的減重送料孔，且在分散頭的側(cè)壁上間隔排列 有多個(gè)徑向通孔。
隔板可設(shè)置在上柱狀體或下柱狀體內(nèi)，或設(shè)置在分散頭內(nèi)位于上柱狀體與下柱狀 體的結(jié)合部。 徑向通孔規(guī)則或不規(guī)則地排列在分散頭的整個(gè)側(cè)壁上， 該徑向通孔可以為直孔，也可以是在所述徑向通孔的直孔的靠外圓柱面一側(cè)設(shè)有 向外擴(kuò)張的錐形口。 分散轉(zhuǎn)軸的下端部插入分散頭的軸套內(nèi)，并通過(guò)設(shè)于軸套下端面的連接板及螺釘 將分散轉(zhuǎn)軸與分散頭固定。 分散容器底部設(shè)有進(jìn)料口，分散容器頂部設(shè)有頂板，所述頂板中央開(kāi)有分散轉(zhuǎn)軸 孔，該分散轉(zhuǎn)軸孔的孔徑大于分散轉(zhuǎn)軸的外徑，分散轉(zhuǎn)軸與分散轉(zhuǎn)軸孔之間的空隙形成物 料出口。 本發(fā)明的貢獻(xiàn)在于，它有效解決了上、下部直徑相同的圓柱形分散頭下部物料內(nèi)
部壓力大，導(dǎo)致阻力大，發(fā)熱嚴(yán)重，分散效率不高等問(wèn)題。由于本發(fā)明的分散頭的上、下部的 外徑不同，使其在分散攪拌時(shí)分散頭的上部和下部與分散容器內(nèi)壁之間具有不同的距離， 因而產(chǎn)生了不同的分散效果。分散頭的下柱狀體使得漿料中容易分散的部分被首先處理， 接著由上柱狀體對(duì)漿料中不易分散的部分進(jìn)行進(jìn)一步分散處理，因而有效降低了物料分散 過(guò)程中的阻力，使不同粘度的物料達(dá)到最佳分散狀態(tài)，并有效提高了分散效率。


圖1是本發(fā)明的分散頭結(jié)構(gòu)示意圖，其中，圖1A為實(shí)施例1剖視圖，圖1B為實(shí)施 例2剖視圖，圖1C為實(shí)施例3剖視圖，圖1D為正視圖，圖1E為俯視圖，圖1F是徑向通孔為 直孔的局部放大圖，圖1G是設(shè)有錐形口的直孔的局部放大圖。
圖2是本發(fā)明在漿料分散裝置上的應(yīng)用狀態(tài)實(shí)施例示意圖。
具體實(shí)施方式
下列實(shí)施例是對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步解釋和說(shuō)明，對(duì)本發(fā)明不構(gòu)成任何限制。
參閱圖2，本發(fā)明的漿料攪拌分散機(jī)的分散頭結(jié)構(gòu)包括分散容器10、出料容器20、 分散轉(zhuǎn)軸30及分散頭40，其中，分散容器10、出料容器20均為圓筒狀容器，其結(jié)構(gòu)同普通 漿料攪拌分散機(jī)的分散容器及出料容器類似。所述分散轉(zhuǎn)軸30的上端與電機(jī)(圖中未示 出)相連，下端則延伸入分散容器10內(nèi)，在分散轉(zhuǎn)軸30的下端部裝有分散頭40。因本發(fā)明 僅涉及漿料攪拌分散機(jī)的分散頭結(jié)構(gòu)，對(duì)分散容器10、出料容器20及分散轉(zhuǎn)軸30的結(jié)構(gòu)不 再贅述。 如圖1A 圖1E所示，本發(fā)明的要點(diǎn)在于，所述分散頭40為上下敞口的中空柱狀 體，其由一體形成的直徑不同的中空上柱狀體41與中空下柱狀體42構(gòu)成，上柱狀體41與 下柱狀體42之間由一錐面48過(guò)渡。所述上柱狀體41的外徑大于下柱狀體42的外徑，使 得分散頭的上柱狀體41與分散容器10的側(cè)壁間的距離小于下柱狀體42與分散容器10的 側(cè)壁間的距離。參見(jiàn)圖2，由于物料分散的程度與分散頭的外圓柱面與容器內(nèi)壁之間的距 離直接相關(guān)，因此，使得在上柱狀體41與分散容器10的側(cè)壁間的空腔A內(nèi)處理的物料與下 柱狀體42與分散容器10的側(cè)壁間的空腔B內(nèi)所處理的物料的數(shù)量明顯不同。由于所述空 腔A體積小于所述空腔B，因此所述空腔A內(nèi)所處理的物料少于空腔B，使得空腔A內(nèi)的物
4料內(nèi)部的壓力較大，因而分散程度較大。但由于處理物料少，循環(huán)速度慢，則效率較低。所 述空腔B體積較大，使得所處理的物料多于空腔A，物料內(nèi)部的壓力較小，因而分散程度也 小。但由于處理物料多，循環(huán)速度快，則效率較高。由于本發(fā)明的分散頭40的上下部分的 外徑不同，使得分散頭的下柱狀體42先對(duì)物料進(jìn)行粗?jǐn)嚢璺稚?，先處理漿料中容易分散的 部分，粗?jǐn)嚢璺稚⒑蟮奈锪嫌缮现鶢铙w41進(jìn)行進(jìn)一步分散處理，使得漿料中不易分散的部 分在此被充分分散，而由上柱狀體41對(duì)不易分散的漿料進(jìn)行分散處理的效率明顯高于下 柱狀體42。 在分散頭40內(nèi)設(shè)有隔板43，該隔板43可設(shè)置在上柱狀體41或下柱狀體42內(nèi)，或 設(shè)置在分散頭40內(nèi)位于上柱狀體41與下柱狀體42的結(jié)合部。在圖1A所示的實(shí)施例中， 水平隔板43設(shè)于上柱狀體41與下柱狀體42的結(jié)合部，在圖1B和圖1C所示的實(shí)施例中， 隔板43分別設(shè)于上柱狀體41和下柱狀體42內(nèi)。如圖1E所示，在隔板43中央設(shè)有與分 散轉(zhuǎn)軸30連接的縱向軸套44，該軸套的內(nèi)徑與分散轉(zhuǎn)軸30的連接部位的外徑相對(duì)應(yīng)。如 圖1E，隔板43上位于所述軸套44外側(cè)沿圓周方向間隔地設(shè)有多個(gè)上下貫通的減重送料孔 431，經(jīng)下柱狀體42處理后的漿料由此孔向上擠出到上柱狀體41內(nèi)。如圖1A 圖1D，在 分散頭40的側(cè)壁上間隔排列有多個(gè)徑向通孔45，該通孔可規(guī)則排列，也可不規(guī)則地布滿分 散頭40的整個(gè)側(cè)壁。徑向通孔可以是圖1F所示的直孔451，也可以是圖1G所示的在直孔 451的靠外圓柱面一側(cè)設(shè)有向外擴(kuò)張的錐形口 452，錐形口的深度根據(jù)設(shè)計(jì)要求而定。該錐 形口可使?jié){料易于由分散頭40經(jīng)徑向通孔45在分散頭40與分散容器10之間循環(huán)流動(dòng)。
如圖2，分散轉(zhuǎn)軸30的下端部的直徑小于轉(zhuǎn)軸主體的直徑，其直徑較小的部分插 入分散頭的軸套44內(nèi)，并通過(guò)設(shè)于軸套44下端面的連接板46及螺釘47將分散轉(zhuǎn)軸30與 分散頭40固定。當(dāng)分散轉(zhuǎn)軸30由電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，分散頭40與分散轉(zhuǎn)軸30同步轉(zhuǎn)動(dòng)。 分散容器10底部設(shè)有進(jìn)料口 ll，分散容器10頂部設(shè)有頂板12，所述頂板中央開(kāi)有分散轉(zhuǎn) 軸孔121，該分散轉(zhuǎn)軸孔的孔徑大于分散轉(zhuǎn)軸30的外徑，分散轉(zhuǎn)軸30與分散轉(zhuǎn)軸孔121之 間的環(huán)狀空隙形成物料出口 122，經(jīng)過(guò)分散的漿料由該物料出口 122向上擠入到所述出料 容器20內(nèi)，然后由出料容器的輸出口 (圖中未示出)輸出。又如圖2所示，用于鈷酸鋰電 池和磷酸鐵鋰電池、超級(jí)電容、精細(xì)化工及其它化工領(lǐng)域的物料由分散容器10底部的進(jìn)料 口 11加入分散容器10內(nèi)，啟動(dòng)電機(jī)后，由電機(jī)經(jīng)分散轉(zhuǎn)軸30帶動(dòng)分散頭40高速旋轉(zhuǎn)，物 料先由分散頭的下柱狀體42進(jìn)行粗?jǐn)嚢璺稚?，將漿料中容易分散的部分進(jìn)行攪拌分散，然 后由上柱狀體41對(duì)粗分散后的物料進(jìn)行進(jìn)一步分散處理，使得漿料中不易分散的部分得 到充分分散。物料在攪拌分散過(guò)程中不斷地經(jīng)分散頭上的徑向通孔45在分散頭40與分散 容器10之間循環(huán)流動(dòng)，以至最后被完全分散均勻。分散后的漿料由分散容器上部的物料出 口 122向上輸送到出料容器20。
權(quán)利要求
一種漿料攪拌分散機(jī)的分散頭結(jié)構(gòu)，包括分散容器(10)，出料容器(20)，與電機(jī)連接且向下延伸到分散容器(10)內(nèi)的分散轉(zhuǎn)軸(30)及連接于分散轉(zhuǎn)軸下端部的分散頭(40)，其特征在于，所述分散頭(40)為上下敞口的中空柱狀體，其由一體形成的直徑不同的上柱狀體(41)與下柱狀體(42)構(gòu)成，所述上柱狀體(41)的外徑大于下柱狀體(42)的外徑，使得分散頭的上柱狀體(41)與分散容器(10)的側(cè)壁間的距離小于下柱狀體(42)與分散容器(10)的側(cè)壁間的距離，并由分散頭的下柱狀體(42)和上柱狀體(41)分別形成對(duì)漿料中容易分散的部分和不易分散的部分的分散處理。
2. 如權(quán)利要求l所述的漿料攪拌分散機(jī)的分散頭結(jié)構(gòu)，其特征在于，在分散頭(40)內(nèi)設(shè)有隔板(43)，隔板(43)中央設(shè)有與分散轉(zhuǎn)軸(30)連接的軸套(44)，隔板(43)上位于所述軸套(44)外側(cè)沿圓周方向間隔地設(shè)有多個(gè)上下貫通的減重送料孔(431)，且在分散頭(40)的側(cè)壁上間隔排列有多個(gè)徑向通孔(45)。
3. 如權(quán)利要求2所述的漿料攪拌分散機(jī)的分散頭結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述隔板(43)可設(shè)置在上柱狀體(41)或下柱狀體(42)內(nèi)，或設(shè)置在分散頭(40)內(nèi)位于上柱狀體(41)與下柱狀體(42)的結(jié)合部。
4. 如權(quán)利要求2所述的漿料攪拌分散機(jī)的分散頭結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述徑向通孔(45)規(guī)則或不規(guī)則地排列在分散頭(40)的整個(gè)側(cè)壁上。
5. 如權(quán)利要求4所述的漿料攪拌分散機(jī)的分散頭結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述徑向通孔(45)為直孔。
6. 如權(quán)利要求4所述的漿料攪拌分散機(jī)的分散頭結(jié)構(gòu)，其特征在于，在所述徑向通孔的直孔(451)的靠外圓柱面一側(cè)設(shè)有向外擴(kuò)張的錐形口 (452)。
7. 如權(quán)利要求2所述的漿料攪拌分散機(jī)的分散頭結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述分散轉(zhuǎn)軸(30)的下端部插入分散頭的軸套(44)內(nèi)，并通過(guò)設(shè)于軸套(44)下端面的連接板(46)及螺釘(47)將分散轉(zhuǎn)軸(30)與分散頭(40)固定。
8. 如權(quán)利要求1所述的漿料攪拌分散機(jī)的分散頭結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述分散容器(10)底部設(shè)有進(jìn)料口 (ll)，分散容器(10)頂部設(shè)有頂板(12)，所述頂板中央開(kāi)有分散轉(zhuǎn)軸孔(121)，該分散轉(zhuǎn)軸孔的孔徑大于分散轉(zhuǎn)軸(30)的外徑，分散轉(zhuǎn)軸(30)與分散轉(zhuǎn)軸孔(121)之間的空隙形成物料出口 (122)。
全文摘要
一種漿料攪拌分散機(jī)的分散頭結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)包括分散容器，出料容器，與電機(jī)連接且向下延伸到分散容器內(nèi)的分散轉(zhuǎn)軸及連接于分散轉(zhuǎn)軸下端部的分散頭，其特征在于，所述分散頭為上下敞口的中空柱狀體，其由一體形成的直徑不同的上柱狀體與下柱狀體構(gòu)成，上柱狀體的外徑大于下柱狀體的外徑，使得分散頭的上柱狀體與分散容器的側(cè)壁間的距離小于下柱狀體與分散容器的側(cè)壁間的距離，并由分散頭的下柱狀體和上柱狀體分別形成對(duì)漿料中容易分散的部分和不易分散的部分的分散處理。本發(fā)明可有效降低物料分散過(guò)程中的阻力，使不同粘度的物料達(dá)到最佳分散狀態(tài)，并有效提高物料分散效率。
文檔編號(hào)B01F7/16GK101721938SQ20091023950
公開(kāi)日2010年6月9日 申請(qǐng)日期2009年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月31日
發(fā)明者彭厚民 申請(qǐng)人:深圳市聯(lián)強(qiáng)鑫科技有限公司