專利名稱：內(nèi)循環(huán)濕法煙氣脫硫塔的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種氣液分離設(shè)備，特別是一種內(nèi)循環(huán)濕法煙氣脫硫塔。
背景技術(shù)：
隨著現(xiàn)代化生活水平的提高，燃煤鍋爐、發(fā)電機(jī)組等設(shè)施也越來越多，他們所排放 的含有S02的煙氣已造成嚴(yán)重的酸雨和S02污染。因此煙氣的脫硫已經(jīng)得到了人們的廣泛 重視。 煙氣脫硫的原理是堿性脫硫劑與酸性S02氣體的化學(xué)反應(yīng)。通常設(shè)備都采用已經(jīng) 配比好的堿性液體直接輸入塔體頂部，與酸性的S02氣體的化學(xué)反應(yīng)，反應(yīng)后的產(chǎn)物不能有 效利用，直接排出，該方法脫硫用水量大、廢水二次污染，系統(tǒng)易腐蝕等缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種內(nèi)循環(huán)濕法煙氣脫硫塔，該脫硫塔既可以脫 出煙氣中的有害成分，降污減排，又可以有效地節(jié)約水資源。 為解決以上問題，本發(fā)明的具體技術(shù)方案如下一種內(nèi)循環(huán)濕法煙氣脫硫塔，包 括塔基和塔身，塔身內(nèi)部設(shè)有脫硫系統(tǒng)，在塔身的上端為煙氣出口，煙氣出口處設(shè)有除霧系 統(tǒng)，在塔身的下端為煙氣進(jìn)口 ，在塔身的底部為漿液池，漿液池的上部與補(bǔ)液系統(tǒng)相連，漿 液池的底部與清灰系統(tǒng)相連，在塔身的外部還設(shè)有制漿系統(tǒng)，制漿系統(tǒng)與脫硫系統(tǒng)通過噴 淋循環(huán)泵相連。 所述的進(jìn)氣口與塔身呈向下切線方向。 所述的脫硫系統(tǒng)為在塔身外壁上設(shè)置脫硫管道，噴淋裝置與脫硫管道相連并進(jìn)入
塔身的內(nèi)部，該噴淋裝置從上至下為2 8個(gè)。 所述的除霧系統(tǒng)為位于煙氣出口處的環(huán)流除霧器。 所述的制漿系統(tǒng)由攪拌泵和制漿池組成，補(bǔ)液系統(tǒng)由補(bǔ)液泵和補(bǔ)液池組成，補(bǔ)液 池的上端與制槳池相通。 所述的清灰系統(tǒng)由清灰泵和沉淀池組成，其中清灰泵的入口與塔基的底部用管道 連接，清灰泵的出口與沉淀池用管道相連。 該內(nèi)循環(huán)濕法煙氣脫硫塔采用上述結(jié)構(gòu)能夠使煙氣更充分的硫化，制漿池和漿液 池中的石灰石漿液可循環(huán)與煙氣接觸，提高了利用率、節(jié)約了水資源，漿液池池底部沉淀的 硫酸鈣，進(jìn)入沉淀池，可以被再次利用，故該脫硫塔脫既可以脫出煙氣中的有害成分，降污 減排，又可以有效地節(jié)約水資源，同時(shí)生成新的可以利用的產(chǎn)物。


下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)的說明
圖1為內(nèi)循環(huán)濕法煙氣脫硫塔的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
—種內(nèi)循環(huán)濕法煙氣脫硫塔，包括塔基10和塔身20，塔身20內(nèi)部設(shè)有脫硫系統(tǒng) 30，在塔身20的上端為煙氣出口 21，煙氣出口 21處設(shè)有除霧系統(tǒng)40，在塔身20的下端為 煙氣進(jìn)口 22，進(jìn)氣口 22與塔身20呈向下切線方向。在塔身20的底部為漿液池l，漿液池1 的上部與補(bǔ)液系統(tǒng)70相連，漿液池1的底部與清灰系統(tǒng)50相連，在塔身20的外部還設(shè)有 制漿系統(tǒng)60，制漿系統(tǒng)60與脫硫系統(tǒng)30通過噴淋循環(huán)泵33相連。 所述的脫硫系統(tǒng)30為在塔身20外壁上設(shè)置脫硫管道31，噴淋裝置32與脫硫管 道31相連并進(jìn)入塔身20的內(nèi)部，該噴淋裝置32從上至下為2 8個(gè)，該噴淋裝置噴出的 為環(huán)形霧狀氣體。 所述的除霧系統(tǒng)40為位于煙氣出口 21處的環(huán)流除霧器41。 所述的制漿系統(tǒng)60由攪拌泵61和制漿池62組成，補(bǔ)液系統(tǒng)70由補(bǔ)液泵71和補(bǔ) 液池72組成，補(bǔ)液池72的上端與制槳池62相通。 所述的清灰系統(tǒng)50由清灰泵51和沉淀池52組成，其中清灰泵51的入口與塔基 10的底部用管道連接，清灰泵51的出口與沉淀池52用管道相連。 其工作原理為脫硫塔的塔身20為圓柱形塔體，煙氣通過煙氣進(jìn)口 22進(jìn)入塔內(nèi)， 煙氣斜切向下進(jìn)入，此種結(jié)構(gòu)有利于削弱塔內(nèi)回流旋渦，降低壓損，延長氣液接觸時(shí)間，防 止?jié){液倒流。石灰石和水在制漿池62內(nèi)用攪拌器攪拌制成石灰石漿液，補(bǔ)液泵71將水輸 入到補(bǔ)液池72中，當(dāng)制槳池62中的水過低，補(bǔ)液池72中的水通過上部的通道向制槳池62 內(nèi)補(bǔ)充水分，噴淋循環(huán)泵33將制好的石灰石漿液送入脫硫管道31內(nèi)，通過噴淋裝置32在 塔內(nèi)環(huán)形噴淋，噴出的石灰石漿液與逆流向上的熱煙氣接觸發(fā)生化學(xué)吸收反應(yīng)，并被冷卻， 石灰石漿液從煙氣中吸收硫的氧化物以及其它酸性物質(zhì)，硫的氧化物再與碳酸鈣反應(yīng)，形 成亞硫酸鈣，在慣性離心力和重力的共同作用下，反映后的灰水滴不斷地被甩到塔體內(nèi)壁， 從而被噴淋裝置32中噴出的石灰石漿液洗滌，經(jīng)塔體壁流到塔體底部的漿液池1，同時(shí)攪 拌泵61制好的石灰石漿液輸送至塔底部的漿液池l，保持漿液池1的高度、位置；漿液池1 的底部不斷沉淀的硫酸鈣經(jīng)清灰泵51被排到沉淀池52內(nèi)，該硫酸鈣可以被再次利用。被 完全脫硫后的煙氣流進(jìn)入環(huán)流除霧器41，氣體從煙氣出口21排入大氣。由于在脫硫塔內(nèi)石 灰石漿液通過噴淋循環(huán)泵33反復(fù)循環(huán)與煙氣接觸，不僅重復(fù)利用節(jié)約水源，而且生成了副 產(chǎn)物硫酸鈣，降低了生產(chǎn)成本。
權(quán)利要求
一種內(nèi)循環(huán)濕法煙氣脫硫塔，包括塔基(10)和塔身(20)，其特征在于塔身(20)內(nèi)部設(shè)有脫硫系統(tǒng)(30)，在塔身(20)的上端為煙氣出口(21)，煙氣出口(21)處設(shè)有除霧系統(tǒng)(40)，在塔身(20)的下端為煙氣進(jìn)口(22)，在塔身(20)的底部為漿液池(1)，漿液池(1)的上部與補(bǔ)液系統(tǒng)(70)相連，漿液池(1)的底部與清灰系統(tǒng)(50)相連，在塔身(20)的外部還設(shè)有制漿系統(tǒng)(60)，制漿系統(tǒng)(60)與脫硫系統(tǒng)(30)通過噴淋循環(huán)泵(33)相連。
2. 如權(quán)利要求l所述的一種內(nèi)循環(huán)濕法煙氣脫硫塔，其特征在于所述的進(jìn)氣口 (22) 與塔身(20)呈向下切線方向。
3. 如權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)循環(huán)濕法煙氣脫硫塔，其特征在于所述的脫硫系統(tǒng) (30)為在塔身(20)外壁上設(shè)置脫硫管道(31)，噴淋裝置(32)與脫硫管道(31)相連并進(jìn) 入塔身(20)的內(nèi)部，直達(dá)塔身(20)的中心，該噴淋裝置(32)從上至下為2 8個(gè)。
4. 如權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)循環(huán)濕法煙氣脫硫塔，其特征在于所述的除霧系統(tǒng) (40)為位于煙氣出口 (21)處的環(huán)流除霧器(41)。
5. 如權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)循環(huán)濕法煙氣脫硫塔，其特征在于所述的制漿系統(tǒng) (60)由攪拌泵(61)和制漿池(62)組成，補(bǔ)液系統(tǒng)(70)由補(bǔ)液泵(71)和補(bǔ)液池(72)組 成，補(bǔ)液池(72)的上端與制漿池(62)相通。
6. 如權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)循環(huán)濕法煙氣脫硫塔，其特征在于所述的清灰系統(tǒng) (50)由清灰泵(51)和沉淀池(52)組成，其中清灰泵(51)的入口與塔基(10)的底部用管 道連接，清灰泵(51)的出口與沉淀池(52)用管道相連。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種內(nèi)循環(huán)濕法煙氣脫硫塔，用于工業(yè)煙氣的脫硫。該脫硫塔包括塔基和塔身，塔身內(nèi)部設(shè)有脫硫系統(tǒng)，在塔身的上端為煙氣出口，煙氣出口處設(shè)有除霧系統(tǒng)，在塔身的下端為煙氣進(jìn)口，在塔身的底部為漿液池，漿液池的上部與補(bǔ)液系統(tǒng)相連，漿液池的底部與清灰系統(tǒng)相連，在塔身的外部還設(shè)有制漿系統(tǒng)，制漿系統(tǒng)與脫硫系統(tǒng)通過噴淋循環(huán)泵相連。該脫硫塔既可以脫出煙氣中的有害成分，降污減排，又可以有效地節(jié)約水資源。
文檔編號(hào)B01D53/78GK101716455SQ20091024874
公開日2010年6月2日 申請日期2009年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月25日
發(fā)明者汪晉武 申請人:汪晉武