專利名稱：余熱回收及布袋除塵系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是有關(guān)于一種余熱回收及布袋除塵系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前，轉(zhuǎn)爐煉鋼煤氣除塵系統(tǒng)一般有兩種，第一種為0G法(濕法)除塵系統(tǒng)，第二種為L(zhǎng)T、 DDS法(半干法)除塵系統(tǒng)。 如圖1A所示，濕法除塵系統(tǒng)包括汽化冷卻煙道1'，噴淋塔2'，脫水器3'，引風(fēng)機(jī)4'，煙図5'和煤氣柜6'。從轉(zhuǎn)爐Z產(chǎn)生的高溫?zé)煔馐紫冉?jīng)過(guò)冷卻煙道2'進(jìn)行冷卻，使煤氣溫度降低到800°C -IOO(TC，降溫后的煤氣然后進(jìn)入噴淋塔2'，采用煙氣噴水冷卻，以除去煙氣中的煙塵，帶煙塵的污水經(jīng)分離、濃縮、脫水等處理送燒結(jié)；經(jīng)噴淋塔2'處理的凈煤氣接著通過(guò)脫水器3'進(jìn)行脫水，然后在引風(fēng)機(jī)4'的作用下，合格的煤氣進(jìn)入煤氣柜6'儲(chǔ)存，不合格的煤氣通過(guò)煙囪5'進(jìn)行燃燒排放。 上述濕法除塵系統(tǒng)中，全過(guò)程采用濕法處理，其煤氣含塵量高，對(duì)煙氣的顯熱浪費(fèi)很嚴(yán)重，消耗的水量大，且會(huì)造成二次污染，廢水處理費(fèi)用大，占地面積大；另外，由于采用濕法處理，因此必須采用脫水器3'將煤氣中的水份脫去，從而進(jìn)一步增加成本。
如圖1B所示，半干法除塵系統(tǒng)包括汽化冷卻煙道l"，蒸發(fā)冷卻器2"，電除塵裝置3"，引風(fēng)機(jī)4"，煙囪5"，煤氣冷卻器6"和煤氣柜7"。從轉(zhuǎn)爐Z產(chǎn)生的高溫?zé)煔馐紫冉?jīng)過(guò)汽化冷卻煙道l"進(jìn)行冷卻，使煤氣溫底降低到800°C -IOO(TC，降溫后的煤氣然后進(jìn)入蒸發(fā)冷卻器2"，蒸發(fā)冷卻器2"將蒸汽與水混合噴入煙氣，以使煙氣降溫，煙氣接著進(jìn)入電除塵裝置3"，進(jìn)行進(jìn)一步除塵，然后在引風(fēng)機(jī)4"的作用下，不合格的煤氣通過(guò)煙囪5"進(jìn)行燃燒排放，合格的煤氣經(jīng)煤氣冷卻器6"冷卻后進(jìn)煤氣柜7"儲(chǔ)存。 上述半干法除塵系統(tǒng)，其相對(duì)于濕法除塵系統(tǒng)而言，煤氣含塵量低，消耗水量小，水處理費(fèi)用低；但是，半干法除塵系統(tǒng)發(fā)生煤氣爆炸的可能性大，煙氣中的大量顯熱沒(méi)有被利用，且還需消耗大量蒸汽，仍會(huì)產(chǎn)生工藝廢水。 因此，有必要提供一種新型的余熱回收及布袋除塵系統(tǒng)，以克服上述缺點(diǎn)。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是，提供一種余熱回收及布袋除塵系統(tǒng)，以最大限度地減少蒸汽和水的消耗，并能回收轉(zhuǎn)爐煤氣的顯熱。 本發(fā)明的上述目的可采用下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)， —種余熱回收及布袋除塵系統(tǒng)，其包括輻射型汽化煙道，其位于轉(zhuǎn)爐爐口的上方；對(duì)流型套管蒸發(fā)器，其連接于所述輻射型汽化煙道的后端；汽包，所述輻射型汽化煙道和對(duì)流型套管蒸發(fā)器分別與汽包相連；轉(zhuǎn)爐煙氣布袋除塵器，其連接于所述對(duì)流型套管蒸發(fā)器的后端；煤氣回收排放裝置，其通過(guò)風(fēng)機(jī)連接于所述轉(zhuǎn)爐煙氣布袋除塵器的后端。
在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述除塵系統(tǒng)包括間接式煙溫調(diào)節(jié)器，其連接于所述對(duì)流型套管蒸發(fā)器與所述轉(zhuǎn)爐煙氣布袋除塵器之間。
本發(fā)明的余熱回收及布袋除塵系統(tǒng)的特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)是 1、轉(zhuǎn)爐高溫?zé)煔饨?jīng)本系統(tǒng)處理后，可得到潔凈的較高熱值的凈煤氣，其可用于發(fā)電或真空精煉裝置使用的高品質(zhì)蒸汽以及可回收利用干粉塵。 2、其回收余熱量最大；回收的煤氣含塵量低，煤氣干度高，發(fā)熱值高；消耗水量最小，無(wú)需消耗蒸汽；收集的粉塵是可回收的干粉塵，不造成二次污染，無(wú)廢水處理費(fèi)用，占地面積小。 3、在保證煉鋼生產(chǎn)的前提下，無(wú)需噴入蒸汽或水，回收大量蒸汽和轉(zhuǎn)爐煤氣，降低了噸鋼能耗，提高了經(jīng)濟(jì)效益。
為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1A是相關(guān)的濕法除塵系統(tǒng)的流程示意 圖IB是相關(guān)的半干法除塵系統(tǒng)的流程示意 圖2是本發(fā)明的除塵系統(tǒng)的流程示意圖一 ；
圖3是本發(fā)明的除塵系統(tǒng)的流程示意圖二 ；
圖4是本發(fā)明的除塵系統(tǒng)的流程示意圖三； 圖5是本發(fā)明的除塵系統(tǒng)中的間接式煙溫調(diào)節(jié)器的分離式結(jié)構(gòu)的主視示意 圖6是圖5中的冷凝器的俯視示意圖； 圖7是本發(fā)明的間接式煙溫調(diào)節(jié)器的整體式結(jié)構(gòu)的主視示意圖； 圖8是本發(fā)明的間接式煙溫調(diào)節(jié)器的整體式結(jié)構(gòu)的俯視示意圖； 圖9是本發(fā)明的除塵系統(tǒng)中的第一種對(duì)流型套管蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖10是本發(fā)明的第一種對(duì)流型套管蒸發(fā)器的雙聯(lián)箱式套管換熱器的俯視示意
圖； 圖11是沿著圖10的A-A線剖面示意 圖12是沿著圖10的B-B線剖面示意圖； 圖13是本發(fā)明的雙聯(lián)箱式套管換熱器插設(shè)于煙道中的一種方式示意圖，圖中的箭頭顯示煙氣流向； 圖14是本發(fā)明的雙聯(lián)箱式套管換熱器插設(shè)于煙道中的另一種方式示意圖，圖中的箭頭顯示煙氣流向； 圖15是本發(fā)明的雙聯(lián)箱式套管換熱器插設(shè)于煙道中的再一種方式示意圖，圖中的箭頭顯示煙氣流向； 圖16是本發(fā)明的雙聯(lián)箱式套管換熱器插設(shè)于煙道中的又一種方式示意圖，圖中的箭頭顯示煙氣流向； 圖17是本發(fā)明的除塵系統(tǒng)中的第二種對(duì)流型套管蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖18是本發(fā)明的第二種對(duì)流型套管蒸發(fā)器的上下聯(lián)箱式套管換熱器的俯視示意
圖19是沿著圖18的A-A線剖面示意圖；
圖20是沿著圖18的B-B線剖面示意圖；
圖21是本發(fā)明的轉(zhuǎn)爐煙氣布袋除塵器的主視剖面示意圖； 圖22是本發(fā)明的轉(zhuǎn)爐煙氣布袋除塵器的脈沖噴吹組件與筒體結(jié)合的俯視示意 圖； 圖23是本發(fā)明的轉(zhuǎn)爐煙氣布袋除塵器的脈沖噴吹組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完 整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于 本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他 實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。 如圖3、4所示，本發(fā)明提出的余熱回收及布袋除塵系統(tǒng)，其包括輻射型汽化煙道 1，對(duì)流型套管蒸發(fā)器2，汽包3，轉(zhuǎn)爐煙氣布袋除塵器4和煤氣回收排放裝置5。輻射型汽化 煙道1位于轉(zhuǎn)爐Z爐口的上方；對(duì)流型套管蒸發(fā)器2連接于輻射型汽化煙道1的后端(即 出口 )；輻射型汽化煙道1和對(duì)流型套管蒸發(fā)器2分別與汽包3相連，以將回收裝置1、2中 產(chǎn)生的蒸汽進(jìn)行回收；轉(zhuǎn)爐煙氣布袋除塵器4連接于對(duì)流型套管蒸發(fā)器2的后端；煤氣回 收排放裝置5通過(guò)風(fēng)機(jī)6連接于轉(zhuǎn)爐煙氣布袋除塵器4的后端。 本發(fā)明實(shí)施例中，轉(zhuǎn)爐Z產(chǎn)生的高溫?zé)煔馐紫韧ㄟ^(guò)輻射型汽化煙道1進(jìn)行降溫，使 之被冷卻到80(TC 100(TC后，分別進(jìn)入對(duì)流型套管蒸發(fā)器2和轉(zhuǎn)爐煙氣布袋除塵器4以 進(jìn)行進(jìn)一步降溫和除塵，降溫和除塵后的凈煤氣隨后進(jìn)入煤氣回收排放裝置5，合格的煤氣 被儲(chǔ)存，不合格的煤氣被排放。 輻射型汽化煙道1和對(duì)流型套管蒸發(fā)器2均無(wú)需噴入蒸汽或水，采用間接換熱方
式來(lái)降低轉(zhuǎn)爐煙氣的溫度，從而最大限度地減少蒸汽和水的消耗；同時(shí)冷卻煙道1和蒸發(fā)
器2中產(chǎn)生的大量蒸汽被汽包3回收，從而回收了轉(zhuǎn)爐煤氣的顯熱，節(jié)省能源。 根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式，所述除塵系統(tǒng)包括間接式煙溫調(diào)節(jié)器7，其連接于對(duì)
流型套管蒸發(fā)器2與轉(zhuǎn)爐煙氣布袋除塵器4之間。煙溫調(diào)節(jié)器7可適應(yīng)轉(zhuǎn)爐冶煉的不同工
況，將煙氣溫度進(jìn)一步調(diào)節(jié)到合適的溫度，以保護(hù)后部的轉(zhuǎn)爐煙氣布袋除塵器4。 其中，配合圖5和圖6所示，煙溫調(diào)節(jié)器包括蒸發(fā)器71和冷凝器72。所述蒸發(fā)器
71包括蒸發(fā)管束711，蒸發(fā)管束711內(nèi)設(shè)有傳熱工質(zhì)。所述冷凝器72包括冷凝管束721，冷
凝管束721與蒸發(fā)管束711相連通，且冷凝管束721的設(shè)置位置高于蒸發(fā)管束711的設(shè)置位置。 本發(fā)明實(shí)施例采用蒸發(fā)管束作為換熱面，蒸發(fā)器71設(shè)置于煤氣通道中，冷凝器72 設(shè)置于室外，并采用空氣冷卻。工作時(shí)，蒸發(fā)器71的蒸發(fā)管束711中的傳熱工質(zhì)(例如水) 吸收煤氣通道中煤氣的熱量后形成蒸汽，蒸汽從蒸發(fā)管束711進(jìn)入冷凝管束721，蒸汽在冷 凝管束721內(nèi)受到空氣的冷卻形成水，水再?gòu)睦淠苁?21流回蒸發(fā)管束711中，周而復(fù)始 地循環(huán)，以將煤氣通道中的煤氣降溫處理。 本發(fā)明實(shí)施例沒(méi)有對(duì)煤氣進(jìn)行噴蒸汽或水，使得回收的煤氣的品質(zhì)不會(huì)受到影 響，且能節(jié)約水耗和能耗；而蒸發(fā)器71和冷凝器72為兩個(gè)部分，二者具有獨(dú)立的通道，相互間不受影響，從而避免了煤氣通道會(huì)混入空氣的可能性，同樣地，煤氣通道中的煤氣也不會(huì) 發(fā)生泄漏。 根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式，蒸發(fā)器71與冷凝器72為分離式。蒸發(fā)管束711上 具有蒸發(fā)入口和蒸發(fā)出口。冷凝管束721具有冷凝入口和冷凝出口。蒸發(fā)出口通過(guò)上升管 73與冷凝入口連通，蒸發(fā)入口通過(guò)下降管74與冷凝出口連通。 也就是說(shuō)，本發(fā)明實(shí)施例的蒸發(fā)器71和冷凝器72是分離的，兩者之間通過(guò)上升管 73和下降管74相互連接，蒸發(fā)管束711的傳熱工質(zhì)在煤氣通道中吸收煤氣的熱量后形成蒸 汽，蒸汽從蒸發(fā)出口通過(guò)上升管73及冷凝入口進(jìn)入冷凝管束721內(nèi)，蒸汽在冷凝管束721 內(nèi)受到空氣的冷卻形成水，水再?gòu)钠淅淠隹谕ㄟ^(guò)下降管74及蒸發(fā)入口進(jìn)入蒸發(fā)管束711 內(nèi)，周而復(fù)始地循環(huán)。 因此，本發(fā)明實(shí)施例能節(jié)約能耗，水耗，且能避免煤氣泄漏的問(wèn)題，不會(huì)影響煤氣 的回收質(zhì)量。另外，蒸發(fā)器71和冷凝器72的尺寸和形狀可獨(dú)立考慮，相互不受影響。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述蒸發(fā)管束711上設(shè)有第一集汽聯(lián)箱712和第一集 液聯(lián)箱713，第一集汽聯(lián)箱712將蒸發(fā)出口與上升管73連通；第一集液聯(lián)箱713將蒸發(fā)入 口與下降管74連通。所述冷凝管束721上設(shè)有第二集汽聯(lián)箱722和第二集液聯(lián)箱723，第 二集汽聯(lián)箱722將冷凝管束的冷凝入口與上升管73連通；第一集液聯(lián)箱723將冷凝管束的 冷凝出口與下降管74連通。 更具體而言，蒸發(fā)管束711可呈片狀，其可為一片或多片，如果為多片，那么每一 片的蒸發(fā)管束可平行放置，使其傳熱工質(zhì)的進(jìn)、冷凝出口分別相互對(duì)應(yīng)，第一集汽聯(lián)箱712 將各蒸發(fā)管束711的蒸發(fā)出口全部密封包覆在內(nèi)，第一集汽聯(lián)箱712的一側(cè)還密封連接上 升管73，因此，蒸汽從蒸發(fā)管束711的蒸發(fā)出口先進(jìn)入第一集汽聯(lián)箱712，再?gòu)牡谝患?lián) 箱712進(jìn)入上升管；第一集液聯(lián)箱713將各蒸發(fā)管束711的蒸發(fā)入口全部密封包覆在內(nèi)，第 一集液聯(lián)箱713的一側(cè)還密封連接下降管74，從冷凝管束721出來(lái)的水通過(guò)下降管74先進(jìn) 入第一集液聯(lián)箱713，再?gòu)牡谝患郝?lián)箱713通過(guò)蒸發(fā)入口進(jìn)入各蒸發(fā)管束711。
同樣地，冷凝管束721也可呈片狀，其亦可為一片或多片，如果為多片，那么每一 片的冷凝管束可平行放置，使其入、冷凝出口分別相互對(duì)應(yīng)，第二集汽聯(lián)箱722將冷凝管束 的冷凝入口全部密封包覆在內(nèi)，第二集液聯(lián)箱723將冷凝管束的冷凝出口全部密封包覆在 內(nèi)，第二集汽、液聯(lián)箱722、723的另一側(cè)分別密封連接上升管73、下降管74 ;使得從上升管 73過(guò)來(lái)的蒸汽依次通過(guò)第二集汽聯(lián)箱722和冷凝入口進(jìn)入各冷凝管束721 ;冷凝管束721 內(nèi)的水依次通過(guò)冷凝出口和第二集液聯(lián)箱723進(jìn)入下降管。 由此可見，蒸發(fā)管束711和冷凝管束721均采用平行并聯(lián)布置，多組管束共用集液 聯(lián)箱及集汽聯(lián)箱，從而減少了調(diào)節(jié)器的外聯(lián)管路及焊接工作量，節(jié)約了外聯(lián)管路的占地空 間。 根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述冷凝器72上設(shè)有能轉(zhuǎn)動(dòng)的風(fēng)機(jī)724，此處風(fēng)機(jī)724 是通過(guò)電機(jī)7241帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的，風(fēng)機(jī)724的轉(zhuǎn)動(dòng)可加速冷凝管束721周圍的空氣流動(dòng)，以提 高冷凝管束721的換熱速度。其中，風(fēng)機(jī)724的轉(zhuǎn)動(dòng)速度可調(diào)節(jié)設(shè)置，例如不同熱負(fù)荷和季 度可設(shè)置不同的風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，以調(diào)節(jié)冷卻效果。 所述冷凝器72上設(shè)有百葉窗725，百葉窗725對(duì)應(yīng)冷凝管束721的下方。當(dāng)風(fēng)機(jī) 724轉(zhuǎn)動(dòng)，將風(fēng)從百葉窗725處吸入，并向上流入冷凝管束721。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述蒸發(fā)管束711可傾斜設(shè)置，蒸發(fā)出口可位于蒸發(fā) 管束711的上端，蒸發(fā)入口可位于蒸發(fā)管束711的下端；所述冷凝管束721也可傾斜設(shè)置， 所述冷凝管束721的冷凝入口位于冷凝管束721的上端，所述冷凝管束721的冷凝出口位 于冷凝管束721的下端。如此便于蒸汽和水的流動(dòng)。 另外，所述蒸發(fā)管束711和冷凝管束721的外表面可分別纏繞翅片，以擴(kuò)展傳換熱 面積。 根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述冷凝器72上設(shè)有噴淋組件，噴淋組件設(shè)置于冷凝 管束721的上方，噴淋組件能噴出液體(例如水)，使液體噴射至冷凝管束721上，以使冷凝 管束721進(jìn)行水冷，提高冷卻效果。 所述噴淋組件包括補(bǔ)水管束726，所述補(bǔ)水管束726的一端為補(bǔ)水口 7261，補(bǔ)水管 束726的下方設(shè)有多個(gè)噴嘴727。諸如水之類的冷卻液體從補(bǔ)水口 7261進(jìn)入補(bǔ)水管束726， 并從噴嘴727中噴出，噴出的液體能噴射至冷凝管束721的外表面。具體是，補(bǔ)水管束726 包括多個(gè)補(bǔ)水管，各補(bǔ)水管均與一個(gè)補(bǔ)水總管相連通，補(bǔ)水總管具有補(bǔ)水口 7261，冷卻液體 從補(bǔ)水口 7261通過(guò)補(bǔ)水總管進(jìn)入各補(bǔ)水管。其中，噴嘴727可沿著補(bǔ)水管束726的長(zhǎng)度方 向均勻布置，以使液體可盡可能地覆蓋冷凝管束721所有外表面；噴嘴727的數(shù)量和位置 可視具體情況而定，只要使每片冷凝管束721均能被噴到水即可。其中，補(bǔ)水管束726可與 冷凝管束721平行，即補(bǔ)水管束726亦傾斜設(shè)置，使得噴嘴727到達(dá)冷凝管束721的距離相 同，冷卻均勻。另外，補(bǔ)水管束726亦可由一個(gè)補(bǔ)水箱代替，補(bǔ)水箱具有一個(gè)補(bǔ)水口 ，補(bǔ)水箱 的下方設(shè)有噴嘴727。 所述噴淋組件還包括集水槽728，所述集水槽728位于冷凝管束721的下方，集水 槽728的一端設(shè)有排水口 7281。從噴嘴727出來(lái)的液體噴淋至冷凝管束721的外表面后， 會(huì)落入集水槽728中，并從排水口 7281排出，使得噴淋組件的噴出的水很容易從冷凝器72 中排出。其中，集水槽728可與冷凝管束721平行，即集水槽728亦呈傾斜設(shè)置，如此容易 將集水槽728中的水完全排掉。 另外，冷凝器72可安裝在冷凝器底座729上，以便于冷凝器72的移動(dòng)和運(yùn)輸。
配合圖7和圖8所示，在本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施方式中，所述蒸發(fā)器71與冷凝器72 為整體式，蒸發(fā)器71的蒸發(fā)管束711直接與冷凝器的冷凝管束721連通。如此使得煙溫調(diào) 節(jié)器的結(jié)構(gòu)更加緊湊，且制作成本較低。 其中，所述蒸發(fā)管束711和冷凝管束721均為傾斜設(shè)置，且二者具有相同的傾斜 角。具體而言，蒸發(fā)管束711與冷凝管束721形成一個(gè)整體，下段(高度較低的一段)為蒸 發(fā)段，上段(高度較高的一段)為冷凝段；蒸發(fā)段置于煙氣通道中，其內(nèi)的傳熱工質(zhì)吸收熱 量產(chǎn)生蒸汽，傳入冷凝段，并在冷凝段被冷卻后形成水，水向下流入蒸發(fā)段，以此方式降低 煙道中的煤氣溫度。更具體而言，蒸發(fā)器71和冷凝器72內(nèi)具有一片或多片管束，每片管束 是一個(gè)整體，每片管束中處于蒸發(fā)器71的部分為蒸發(fā)管束，處于冷凝器72的部分為冷凝管 束。 本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，散熱效果好，換熱效率高。 因此，本發(fā)明實(shí)施例在使用時(shí)，高溫煤氣通過(guò)煤氣通道沖刷蒸發(fā)器中裝設(shè)有翅片 的蒸發(fā)管束，蒸發(fā)管束吸熱，其內(nèi)部的傳熱工質(zhì)(又稱導(dǎo)熱介質(zhì))由液態(tài)發(fā)生相變至汽態(tài)， 將熱量傳導(dǎo)至冷凝器，受空氣冷卻，傳熱工質(zhì)凝結(jié)放熱后，重新變?yōu)橐簯B(tài)，回到蒸發(fā)管束中，完成一個(gè)循環(huán)； 也就是說(shuō)，其蒸發(fā)器置于密封的煤氣通道中，冷凝器置于室外，蒸發(fā)器和冷凝器是
兩個(gè)部分，即，避免了煤氣通道會(huì)混入空氣的可能性，同樣地，煤氣通道中的煤氣也不會(huì)發(fā)
生泄漏；由此可見，本發(fā)明實(shí)施例的間接式煙溫調(diào)節(jié)器能節(jié)約能耗；具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、散熱效
果好，換熱效率高的優(yōu)點(diǎn)，特別適合于轉(zhuǎn)爐煤氣干式除塵中用于冷卻煤氣。 根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式，所述對(duì)流型套管蒸發(fā)器2包括煙道21，在煙道21上
插設(shè)有換熱器組，在此處具有三個(gè)換熱器組；每個(gè)換熱器組具有一個(gè)以上的換熱器。 其中，所述煙道21可采用爐墻設(shè)置，具體可為輕型爐墻，進(jìn)一步可為絕熱的輕型
爐墻。爐墻的設(shè)置可更方便地供換熱器安裝。此外，煙道21包括入口段煙道、過(guò)渡段煙道
和出口段煙道，所述換熱器主要安裝在過(guò)渡段煙道上。 配合圖9至圖16所示，所述換熱器可為雙聯(lián)箱式套管換熱器22。每個(gè)換熱器22 包括進(jìn)水聯(lián)箱221，出水聯(lián)箱222和一個(gè)以上的套管223。進(jìn)水聯(lián)箱221的至少一端為進(jìn)液 口 ，出水聯(lián)箱222的至少一端為出液口 ；每個(gè)套管223包括外管224和內(nèi)管225，內(nèi)管225套 設(shè)在外管224內(nèi)，內(nèi)、外管25、24之間具有環(huán)縫，以供冷卻介質(zhì)流通；內(nèi)管225的上端與進(jìn)水 聯(lián)箱221連通，內(nèi)管225的下端開口，并位于外管224內(nèi)；外管224的上端與出水聯(lián)箱222 連通，外管224的下端封閉。 本發(fā)明實(shí)施例的雙聯(lián)箱式套管換熱器22在使用時(shí)，被輻射型汽化煙道1降溫后的 煙氣接著進(jìn)入對(duì)流型套管蒸發(fā)器2的煙道21，煙氣至上而下地沖刷雙聯(lián)箱式換熱器22 ;同 時(shí)，冷卻介質(zhì)(此處為水，進(jìn)一步可為軟水)從進(jìn)水聯(lián)箱221的進(jìn)液口流入，接著從內(nèi)管225 的上端進(jìn)入內(nèi)管225，由于內(nèi)管225的下端開口 ，且位于外管224內(nèi)，因此冷卻介質(zhì)接著從內(nèi) 管225的下端流入內(nèi)、外管25、24之間的環(huán)縫，之后流入出水聯(lián)箱222，并從其出液口流出， 也就是說(shuō)，水在換熱器22中與煙道21中的煙氣進(jìn)行熱交換，產(chǎn)生蒸汽，蒸汽可被汽包3回 收并加以利用，例如用于發(fā)電或生產(chǎn)。采用本發(fā)明的雙聯(lián)箱式套管換熱器22可將煤氣溫度 降低到30(TC左右。 根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，每個(gè)套管223中，其內(nèi)管225和外管224之間設(shè)置有定 距柱226，內(nèi)、外管225、224通過(guò)兩者之間的定距柱226定位，定距柱226的數(shù)量可依內(nèi)、外 管的長(zhǎng)度而定。如此，能使內(nèi)管225和外管224之間的環(huán)縫的寬度比較固定。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，配合圖11所示，每個(gè)換熱器22中，所述進(jìn)水聯(lián)箱221 套設(shè)在出水聯(lián)箱222的內(nèi)部，所述進(jìn)、出水聯(lián)箱221、222之間具有間隙。其中，進(jìn)水聯(lián)箱221 和出水聯(lián)箱222之間可同心布置，使進(jìn)、出水聯(lián)箱221、222之間的間隙的寬度相同。進(jìn)一步 地，進(jìn)水聯(lián)箱221和出水聯(lián)箱222之間可設(shè)置定位柱，使進(jìn)、出水聯(lián)箱221、222之間相對(duì)定 位。冷卻介質(zhì)通過(guò)內(nèi)、外管225、224之間的環(huán)縫后，則流經(jīng)進(jìn)水聯(lián)箱221和出水聯(lián)箱222之 間的間隙，再?gòu)某鏊?lián)箱222的出液口流出。 在此處，進(jìn)、出水聯(lián)箱221、222分別是橫向地插設(shè)在煙道21內(nèi)部，套管223縱向地 位于煙道21內(nèi)部，使得煙氣沖刷處包括出水聯(lián)箱222的外表面，外管224的外表面。也就 是說(shuō)，煙道1中的煙氣上進(jìn)下出，套管223為縱向沖刷，聯(lián)箱為橫向沖刷，如此可避免轉(zhuǎn)爐煤 氣的局部堆積，減緩換熱面的積灰，保證了設(shè)備的換熱效率及安全性。在此實(shí)施例中，還可 在出水聯(lián)箱222遠(yuǎn)離出液口的一端設(shè)置排水口，如圖ll所示。 其中，進(jìn)、出水聯(lián)箱221、222可水平地，也可傾斜地插設(shè)在煙道21內(nèi)部。如果傾斜設(shè)置，可以僅將進(jìn)、出水聯(lián)箱221、222較高的一端作為進(jìn)、出液口 ；如果是水平設(shè)置，則可以
將進(jìn)水聯(lián)箱221的兩端均作為進(jìn)液口，將出水聯(lián)箱222的兩端均作為出液口。 另外，配合圖13所示，進(jìn)、出水聯(lián)箱221、222還可整體布置在煙道21的外部，套管
223則橫向地位于煙道21內(nèi)部，如此使得煙氣沖刷處包括外管224的外表面，圖13中的箭
頭顯示煙氣流向。此外，如圖14所示，套管223也可傾斜地位于煙道21內(nèi)部。 根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，配合圖15所示，在進(jìn)水聯(lián)箱221套設(shè)在出水聯(lián)箱222
內(nèi)部的情況下，進(jìn)水聯(lián)箱221的一端為進(jìn)液口，出水聯(lián)箱222的一端為出液口，進(jìn)、出液口相
對(duì)應(yīng)，所述進(jìn)、出水聯(lián)箱221、222在遠(yuǎn)離進(jìn)、出液口的一端以彎管形式分別與內(nèi)、外管225、
224相連。其中，進(jìn)、出水聯(lián)箱221、222的直徑可不變，也可從進(jìn)、出液口的一端到另一端逐
漸變小，視情況需要而定。 根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，配合圖16所示，每個(gè)換熱器22中，所述進(jìn)水聯(lián)箱221 和出水聯(lián)箱222可相互獨(dú)立，即進(jìn)水聯(lián)箱221位于出水聯(lián)箱222的外部，進(jìn)水聯(lián)箱221和出 水聯(lián)箱222之間平行或基本平行。如此，冷卻介質(zhì)通過(guò)內(nèi)、外管225、224之間的環(huán)縫后，則 流經(jīng)出水聯(lián)箱222，再?gòu)钠涑鲆嚎诹鞒觥４藭r(shí)，煙氣沖刷處包括進(jìn)水聯(lián)箱221的外表面，出水 聯(lián)箱222的外表面，外管224的外表面，即，煙氣沖刷面積較大，其換熱效果較佳。
所述內(nèi)管225的外壁以及外管224的內(nèi)壁分別可為光滑面或具有凹槽的不光滑 面，所述凹槽可為螺紋結(jié)構(gòu)、波紋結(jié)構(gòu)、直線形或螺旋形的凹槽，該凹槽的截面形狀可為半 圓形、長(zhǎng)方形、正方形或鋸齒結(jié)構(gòu)。其中，換熱系數(shù)因壁面不光滑而能得到有效的提高，因 此，上述具有凹槽的不光滑面能使得換熱效果更好。另外，由于換熱器與煙氣熱量的交換 中，大部分都是由套管223進(jìn)行的，因此，可以僅使得內(nèi)管的外壁及外管的內(nèi)壁為不光滑 面；當(dāng)然，進(jìn)、出水聯(lián)箱221、222的內(nèi)壁也可為不光滑面，視需要進(jìn)行設(shè)置。
因此，本發(fā)明的對(duì)流型套管蒸發(fā)器2克服了現(xiàn)有轉(zhuǎn)爐煤氣余熱回收裝置不能回收 轉(zhuǎn)爐煤氣S0(TC IOO(TC以下煙氣熱量的缺陷，而是在現(xiàn)有的轉(zhuǎn)爐汽化冷卻煙道后繼續(xù)回 收轉(zhuǎn)爐煤氣顯熱，同時(shí)保證轉(zhuǎn)爐煤氣安全可靠地回收；換熱器的內(nèi)、外管225、224均僅有一 端與聯(lián)箱連接，因此具有一定自由度，抗爆能力強(qiáng)；另外，在保證煉鋼生產(chǎn)和轉(zhuǎn)爐煤氣回收 的前提下，無(wú)需噴入蒸汽或水，直接回收轉(zhuǎn)爐煤氣中低溫段的顯熱，產(chǎn)生蒸汽，降低了噸鋼 能耗，提高了經(jīng)濟(jì)效益。 根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式，配合圖17至圖20所示，上述上下聯(lián)箱式套管換熱器 23包括上聯(lián)箱231、下聯(lián)箱232和多個(gè)套管233。下聯(lián)箱232平行或基本平行地設(shè)置在上聯(lián) 箱231的下方，上、下聯(lián)箱231、232分別橫向地插設(shè)在煙道21上，且上、下聯(lián)箱231、232的 端部外露；套管233縱向地位于煙道21內(nèi)，并連接于上、下聯(lián)箱231、232之間。其中，每個(gè) 套管233包括內(nèi)外套設(shè)的內(nèi)管234和外管235，內(nèi)、外管234、235之間具有供冷卻介質(zhì)流通 的環(huán)縫，所述上、下聯(lián)箱231、232通過(guò)外管235相互連通，內(nèi)管234貫通設(shè)置。
本發(fā)明實(shí)施例在使用時(shí)，被輻射型汽化煙道1降溫后的煙氣接著進(jìn)入煙道21，煙 氣至上而下地沖刷上下聯(lián)箱式換熱器23，進(jìn)一步而言，煙氣沖刷處包括上聯(lián)箱231的外表 面、內(nèi)管234的內(nèi)表面、外管235的外表面以及下聯(lián)箱232的外表面；同時(shí)，冷卻介質(zhì)(此處 為水，進(jìn)一步可為軟水)從下聯(lián)箱232的進(jìn)水口流入，接著從內(nèi)、外管234、235之間的環(huán)縫 流入上聯(lián)箱231，并從上聯(lián)箱231的出水口流出，也就是說(shuō)，水在換熱器23中與煙氣進(jìn)行熱 交換，產(chǎn)生蒸汽，蒸汽可被汽包3回收并加以利用。
另外，煙道21中的煙氣上進(jìn)下出，內(nèi)管234、外管235為縱向沖刷，上聯(lián)箱231和下 聯(lián)箱232為橫向沖刷，如此可避免轉(zhuǎn)爐煤氣的局部堆積，減緩換熱面的積灰，保證了設(shè)備的 換熱效率及安全性。采用本發(fā)明的上下聯(lián)箱式套管換熱器23可將煤氣溫度降低到30(TC左 右。 圖18顯示出，每個(gè)換熱器組包括四個(gè)下聯(lián)箱232，每個(gè)下聯(lián)箱232的上方對(duì)應(yīng)設(shè) 置有一個(gè)上聯(lián)箱231，相互對(duì)應(yīng)的上、下聯(lián)箱231、232之間設(shè)置多個(gè)套管233。其中，各下聯(lián) 箱232之間可相互獨(dú)立，也可首尾相連通，各上聯(lián)箱231之間可相互獨(dú)立，也可首尾相連通。 另外，每個(gè)換熱器組中的下聯(lián)箱232的數(shù)量并不局限于四個(gè)，其也可以是四個(gè)以下，或四個(gè) 以上，視安裝空間而定。 根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述下聯(lián)箱232的至少一端為冷卻介質(zhì)入口 (例如進(jìn) 水口 )，上聯(lián)箱的至少一端為冷卻介質(zhì)出口 (例如出水口 )。其中，上、下聯(lián)箱基本平行設(shè)置， 且可水平或傾斜地插設(shè)于煙道21。如果傾斜設(shè)置，可以僅將下聯(lián)箱232較低的一端作為進(jìn) 水口，并僅將上聯(lián)箱231較高的一端作為出水口 ；如果是水平設(shè)置，則可以將下聯(lián)箱232的 兩端均作為進(jìn)水口 ，將上聯(lián)箱231的兩端均作為出水口 。 進(jìn)一步而言，如果各上、下聯(lián)箱231、232是分別相互獨(dú)立的情況，那么每個(gè)下聯(lián)箱
232的至少一端為冷卻介質(zhì)入口，每個(gè)上聯(lián)箱231的至少一端為冷卻介質(zhì)出口。 如果各上、下聯(lián)箱231、232是分別頭尾連通的情況，那么多個(gè)下聯(lián)箱的最頭端或
最尾端的至少其中一端為冷卻介質(zhì)入口，多個(gè)上聯(lián)箱的最頭端或最尾端的至少其中一端為
冷卻介質(zhì)入口。 當(dāng)然，上述冷卻介質(zhì)入口也可設(shè)置在上聯(lián)箱上，冷卻介質(zhì)出口則設(shè)置在下聯(lián)箱上。 本實(shí)施例的換熱器可采用自然循環(huán)的方式，每個(gè)套管回路的水循環(huán)計(jì)算中的當(dāng)量
長(zhǎng)度(含在上下進(jìn)出聯(lián)箱的行程)基本相同，可保證自然循環(huán)安全可靠。 根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述內(nèi)、外管234、235同心布置，使得二者之間的環(huán)縫
的寬度一致，環(huán)縫中的水能更好地吸收煙氣中的熱量，煙氣得到更好地冷卻。 配合19所示，每個(gè)外管235的上端與上聯(lián)箱231的內(nèi)側(cè)面固定連接，下端與下聯(lián)
箱232的內(nèi)側(cè)面固定連接；每個(gè)外管235內(nèi)貫穿有內(nèi)管234，每個(gè)內(nèi)管234的兩端分別與上、
下聯(lián)箱231、232的外側(cè)面固定連接。其中，每個(gè)內(nèi)管234和外管235可豎直或以近似豎直
的角度布置，使得煙道2中的煙氣縱向沖刷內(nèi)、外管234、235。 所述內(nèi)管234的外壁以及外管235的內(nèi)壁分別可為光滑面或具有凹槽的不光滑 面，所述凹槽可為螺紋結(jié)構(gòu)、波紋結(jié)構(gòu)、直線形或螺旋形的凹槽，該凹槽的截面形狀可為半 圓形、長(zhǎng)方形、正方形或鋸齒結(jié)構(gòu)。其中，換熱系數(shù)因壁面不光滑而能得到有效的提高，因 此，上述具有凹槽的不光滑面能使得換熱效果更好。另外，由于換熱器與煙氣熱量的交換 中，大部分都是由套管233進(jìn)行的，因此，可以僅使得內(nèi)管的外壁及外管的內(nèi)壁為不光滑 面；當(dāng)然，上、下聯(lián)箱的內(nèi)壁也可為不光滑面，視需要進(jìn)行設(shè)置。 根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式，所述對(duì)流型套管蒸發(fā)器2內(nèi)可設(shè)有清灰裝置(圖中 未示)，由于在蒸發(fā)器2內(nèi)，煙氣沖刷換熱器，在換熱器的外表面會(huì)積粉塵，清灰裝置可對(duì)換 熱器上的粉塵進(jìn)行清除，如此不僅避免了水冷壁管因局部受熱不均勻而可能發(fā)生的爆管現(xiàn) 象，同時(shí)降低了煙氣中的粉塵在換熱面上積累引發(fā)的換熱效率降低，保證了裝置2的運(yùn)行 效率與使用壽命。
對(duì)流型套管蒸發(fā)器2的煙道21上可設(shè)有多個(gè)檢修孔，以方便操作者對(duì)其內(nèi)的換熱 器進(jìn)行檢修。 對(duì)流型套管蒸發(fā)器2的底部的后方可設(shè)置密閉式輸灰裝置9，以將從換熱器2落下 的干粉塵輸送出，干粉塵可進(jìn)行回收，不造成二次污染。另外，對(duì)流型套管蒸發(fā)器2亦可分 兩段分別位于密閉式輸灰裝置9的前、后方。 根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式，配合圖21至圖23所示，所述轉(zhuǎn)爐煙氣布袋除塵器4 包括筒體41，所述筒體41上具有進(jìn)氣412 口和排氣口413。所述筒體41內(nèi)設(shè)有濾袋42(也 就是布袋)，濾袋42位于筒體41的中部。所述筒體41呈立式圓筒形，筒體41的上部呈圓 錐形414，筒體41的底部呈圓弧狀415。 含塵煤氣(或稱荒煤氣)從進(jìn)氣口 412進(jìn)入筒體41的底部，然后進(jìn)入濾袋42進(jìn) 行除塵，使煙氣中的塵粒被黏附在濾袋42的外表面，經(jīng)濾袋42除塵的凈煤氣從排氣口 413 排出。而由于筒體41呈立式圓筒形，筒體41的上部呈圓錐形414，筒體41的底部呈圓弧狀 415，從而使得筒體41具有耐高壓抗爆的特點(diǎn)，且避免煤氣在流動(dòng)過(guò)程的死角積聚，發(fā)生局
部爆炸o 其中，濾袋42可采用耐高溫、高強(qiáng)度、抗靜電、使用壽命長(zhǎng)的布料制作；在筒體41 內(nèi)設(shè)有多個(gè)濾袋42，筒體41內(nèi)還可設(shè)有濾袋花格板421，濾袋42則分別掛設(shè)于濾袋花格板 421上，使得濾袋42具有多排狀。 根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式，所述筒體l內(nèi)設(shè)有沉降管411，沉降管411從濾袋42 中穿過(guò)，沉降管411的入口為進(jìn)氣口 412并位于筒體41的上方，其出口位于筒體41的內(nèi)部 的下方；所述排氣口 413位于筒體41的圓錐形的上部。 含塵煤氣首先通過(guò)沉降管411進(jìn)行大顆粒灰塵的沉降，直達(dá)除塵器的底部后折返 向上，進(jìn)入濾袋42進(jìn)行除塵，經(jīng)濾袋42除塵的凈煤氣從上部的排氣口 413排出，也就是說(shuō)， 含塵煤氣在進(jìn)入濾袋42之前已經(jīng)先通過(guò)沉降管411進(jìn)行大顆?；覊m的沉降，從而減少了濾 袋42的負(fù)荷，能延長(zhǎng)濾袋42的使用壽命。其中，所述沉降管411可位于筒體1的中心，形 成中心沉降管，如此能使濾袋42較為均勻地過(guò)濾灰塵。 另外，本發(fā)明實(shí)施例的進(jìn)氣口 412和排氣口 413均位于筒體41的上方，即采取了 上進(jìn)上出的方式，如此便于安裝檢測(cè)與維修，有利于大顆?；覊m的沉降，進(jìn)而減少濾袋42 負(fù)荷，延長(zhǎng)濾袋使用壽命，同時(shí)一旦煤氣泄漏時(shí)有利于煤氣的快速擴(kuò)散。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述沉降管411的底部可設(shè)有氣流分布板4111，其位 于濾袋42的下方；氣流分布板4111與筒體41的內(nèi)徑相適應(yīng)，其上的中央設(shè)有一個(gè)與沉降 管411的管徑相匹配的中心孔，中心孔的周圍設(shè)有多個(gè)貫通孔。通過(guò)沉降管411進(jìn)入的煤 氣，則經(jīng)由中心孔進(jìn)入氣流分布板4111的下部，折返后從貫通孔往上走，再經(jīng)濾袋42過(guò)濾； 即，除塵煤氣通過(guò)沉降管411直達(dá)除塵器底部后折返向上，并經(jīng)氣流分布板4111進(jìn)行氣流 再分配后進(jìn)入濾袋42進(jìn)行過(guò)濾。 根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式，配合圖21、22所示，所述濾袋42的上方設(shè)有清灰裝 置，所述清灰裝置可包括兩套脈沖噴吹組件43，其對(duì)稱地安裝在濾袋42的上方，并分別位 于筒體41兩側(cè)。由于清灰裝置的清灰能力有限，即其只能在一定長(zhǎng)度的范圍內(nèi)進(jìn)行清灰， 而本實(shí)施方式中由于采用雙側(cè)的脈沖噴吹組件43，從而可獲得增大的除塵器筒體的直徑， 即相當(dāng)于筒體41的直徑增加了一倍，因此在筒體41內(nèi)濾袋排布間距不變的情況下，過(guò)濾面
13積可以增加到原來(lái)的四倍，大幅增加了單個(gè)箱體的過(guò)濾面積和處理風(fēng)量。
再配合圖23所示，每套脈沖噴吹組件43包括多個(gè)橫向且平行地安裝于筒體41的 噴吹管431，各噴吹管431的位置可分別與各排濾袋42相對(duì)應(yīng)，每個(gè)噴吹管431的下方設(shè) 有多個(gè)噴嘴432，噴嘴432可垂直向下正對(duì)著下方的濾袋42 ;噴吹管431的外端連接有氣 包433和控制件434，控制件434用于控制氣包433內(nèi)的氣體周期性地(定時(shí)或與定壓差 相結(jié)合)進(jìn)入噴吹管431，氣包433和控制件434均位于筒體41外。其中，氣包433內(nèi)裝 的可以是氮?dú)饣蚴瞧渌线m的氣體，例如惰性氣體；控制件434可包括脈沖閥4341、控制閥 4342(例如可為電磁閥)和閥門4343，脈沖閥4341能在瞬間啟閉高壓氣源，控制閥4342用 于控制脈沖閥4341的啟閉，閥門4343處于常開狀態(tài)；噴吹管431的外端通過(guò)閥門4343與 氣管435相連接，氣管435則依序與氣包433、脈沖閥4341和控制閥4342相連接。在使用 時(shí)，氮?dú)鈴臍獍?33中通過(guò)脈沖閥4341 ，經(jīng)噴嘴432從周圍引入數(shù)倍于脈沖噴射氣量以沖刷 濾袋42，使濾袋42引起一次沖擊振動(dòng)，從而將濾袋42外表面黏附的塵粒抖落在除塵裝置的 下部。 根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式，所述筒體41的底部設(shè)有卸灰槽45，所述筒體41的下 部并在卸灰槽45的上方設(shè)有刮灰裝置451。當(dāng)清灰裝置對(duì)濾袋42進(jìn)行在線清灰，將塵粒抖 落在除塵裝置的下部后，可通過(guò)刮灰裝置451將抖落的塵粒刮入卸灰槽45，再通過(guò)輸灰機(jī) 和氣力輸送系統(tǒng)送到一灰倉(cāng)，不造成二次污染。 另外，在卸灰槽45可直接與輸灰設(shè)備相連接，以有效地將塵粒清除出去。其中，輸 灰設(shè)備可采用現(xiàn)有的各種適用的輸灰設(shè)備，形式不限。 根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式，所述筒體41的上部設(shè)有一個(gè)以上的操作孔46，在此 處設(shè)有四個(gè)操作孔46。操作者可通過(guò)操作孔46進(jìn)入轉(zhuǎn)爐煙氣布袋除塵器進(jìn)行操作，如換布
怨坐 衣寸。 所述筒體41的圓錐形上部按需要可設(shè)置多個(gè)自閉式煤氣安全泄瀑閥，當(dāng)筒體41 內(nèi)的壓力大于設(shè)定值時(shí)，泄爆閥可自動(dòng)打開；當(dāng)壓力小于設(shè)定值時(shí)，泄爆閥自動(dòng)關(guān)閉，防止 空氣吸入，避免發(fā)生二次爆炸。 由于，本發(fā)明實(shí)施例的布袋除塵器克服了于現(xiàn)有的轉(zhuǎn)爐一次除塵中所用的電除塵 器具有投資高，占地面積大，運(yùn)行費(fèi)用高，除塵效率不持久，生產(chǎn)中始終存在著微爆的不安 全因素的缺點(diǎn)，本實(shí)施例投資低、占地面積??；煤氣除塵效率高，回收煤氣的含塵濃度低，出 口轉(zhuǎn)爐煤氣含塵量可降到10mg/Nm3以下；本發(fā)明實(shí)施例的煤氣干度大，發(fā)熱值高；系統(tǒng)運(yùn) 行阻力和能耗低，設(shè)備維護(hù)方便且費(fèi)用低；通過(guò)卸灰槽收集的粉塵可經(jīng)壓塊或氣力輸灰送 轉(zhuǎn)爐煉鋼的干粉塵，不造成二次污染。 根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式，所述輻射型汽化煙道1的上部拐彎處設(shè)有屏式受熱 面擋渣管ll，汽化冷卻煙道1的橫截面可為圓形。屏式受熱面擋渣管11用于阻擋大顆?；?星進(jìn)入后部的對(duì)流型套管蒸發(fā)器2，避免引起對(duì)流型套管蒸發(fā)器2的受熱面堵塞以及發(fā)生 爆炸的危險(xiǎn)。其中，屏式受熱面擋渣管11可采用水冷或汽化冷卻的方式進(jìn)行冷卻。
由于所述輻射型汽化煙道1本身為換熱器，可以對(duì)煤氣顯熱進(jìn)行回收。
所述輻射型汽化冷卻煙道1和對(duì)流型套管蒸發(fā)器2可共用一套汽包3，汽包3通過(guò) 汽包上升管31分別與冷卻煙道1和蒸發(fā)器2中的換熱器相連，通過(guò)汽包下降管32亦分別 與冷卻煙道1和蒸發(fā)器2的換熱器相連。冷卻煙道1和蒸發(fā)器2中產(chǎn)生的蒸汽分別通過(guò)汽包上升管31進(jìn)入汽包3，汽包3的汽水混合物則通過(guò)下降管32分別進(jìn)入冷卻煙道1和蒸發(fā) 器2的換熱器，以進(jìn)行熱交換。 所述煙氣回收排放裝置5包括切換站51，切換站51 —側(cè)通過(guò)風(fēng)機(jī)6與所述轉(zhuǎn)爐煙 氣布袋除塵器4相連，另一側(cè)分別與煙閨52和煤氣柜53相連接。從轉(zhuǎn)爐煙氣布袋除塵器 4除塵后的凈煤氣通過(guò)切換站51，合格的煤氣進(jìn)入煤氣柜53進(jìn)行儲(chǔ)存，不合格的煤氣則通 過(guò)煙閨52進(jìn)行燃燒放散。 其中，在煤氣柜53前部(或者指煤氣柜53與風(fēng)機(jī)6之間)可設(shè)置煤氣冷卻器8， 如圖3所示，以進(jìn)一步降低煤氣的溫度。此外，煤氣冷卻器8亦可設(shè)置在風(fēng)機(jī)6的前部(或 者指轉(zhuǎn)爐煙氣布袋除塵器4與風(fēng)機(jī)6之間)。當(dāng)然，煤氣冷卻器8并不是必要的，其也可不 設(shè)置，如圖2所示。 其中，除塵系統(tǒng)的各裝置之間可通過(guò)煤氣管道相連接，進(jìn)一步而言，對(duì)流型套管蒸
發(fā)器2、煙溫調(diào)節(jié)器7與轉(zhuǎn)爐煙氣布袋除塵器4之間通過(guò)煤氣管道相互連接。 以上所述僅為本發(fā)明的幾個(gè)實(shí)施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員依據(jù)申請(qǐng)文件公開的可以
對(duì)本發(fā)明實(shí)施例進(jìn)行各種改動(dòng)或變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。
權(quán)利要求
一種余熱回收及布袋除塵系統(tǒng)，其特征在于，所述除塵系統(tǒng)包括輻射型汽化煙道(1)，其位于轉(zhuǎn)爐(Z)爐口的上方；對(duì)流型套管蒸發(fā)器(2)，其連接于所述輻射型汽化煙道(1)的后端；汽包(3)，所述輻射型汽化煙道(1)和對(duì)流型套管蒸發(fā)器(2)分別與汽包相連；轉(zhuǎn)爐煙氣布袋除塵器(4)，其連接于所述對(duì)流型套管蒸發(fā)器(2)的后端；煤氣回收排放裝置(5)，其通過(guò)風(fēng)機(jī)(6)連接于所述轉(zhuǎn)爐煙氣布袋除塵器(4)的后端。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的余熱回收及布袋除塵系統(tǒng)，其特征在于，所述除塵系統(tǒng)包括 間接式煙溫調(diào)節(jié)器(7)，其連接于所述對(duì)流型套管蒸發(fā)器(2)與所述轉(zhuǎn)爐煙氣布袋除塵器 (4)之間。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的余熱回收及布袋除塵系統(tǒng)，其特征在于，所述間接式煙溫調(diào) 節(jié)器(7)包括蒸發(fā)器(71)，其包括蒸發(fā)管束(711)，所述蒸發(fā)管束內(nèi)設(shè)有傳熱工質(zhì)；冷凝器(72)，其包括冷凝管束(721)，所述冷凝管束與蒸發(fā)管束(711)相連通，且冷凝 管束的設(shè)置位置高于所述蒸發(fā)管束的設(shè)置位置。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的余熱回收及布袋除塵系統(tǒng)，其特征在于，所述蒸發(fā)器(71)與 冷凝器(72)為分離式，所述蒸發(fā)管束(711)上具有蒸發(fā)入口和蒸發(fā)出口 ；所述冷凝管束 (721)具有冷凝入口和冷凝出口 ；所述蒸發(fā)出口通過(guò)上升管(73)與冷凝入口連通，蒸發(fā)入 口通過(guò)下降管(74)與冷凝出口連通。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的余熱回收及布袋除塵系統(tǒng)，其特征在于，所述蒸發(fā)管束(711) 上設(shè)有第一集汽聯(lián)箱(712)和第一集液聯(lián)箱(713)，所述第一集汽聯(lián)箱將所述蒸發(fā)出口與 所述上升管(73)連通；所述第一集液聯(lián)箱將所述蒸發(fā)入口與所述下降管(74)連通；所述冷凝管束上設(shè)有第二集汽聯(lián)箱(722)和第二集液聯(lián)箱(723)，所述第二集汽聯(lián)箱 將所述冷凝入口與所述上升管連通；所述第一集液聯(lián)箱將所述冷凝出口與所述下降管連 通。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的余熱回收及布袋除塵系統(tǒng)，其特征在于，所述蒸發(fā)管束(711) 傾斜設(shè)置，所述蒸發(fā)出口位于蒸發(fā)管束的上端，所述蒸發(fā)入口位于蒸發(fā)管束的下端；所述冷 凝管束(721)傾斜設(shè)置，所述冷凝入口位于冷凝管束的上端，所述冷凝出口位于冷凝管束 的下端。
7. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的余熱回收及布袋除塵系統(tǒng)，其特征在于，所述蒸發(fā)器(71)與 冷凝器(72)為整體式，所述蒸發(fā)管束(711)直接與所述冷凝管束(721)連通；所述蒸發(fā)管 束和冷凝管束均為傾斜設(shè)置。
8. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的余熱回收及布袋除塵系統(tǒng)，其特征在于，所述冷凝器上設(shè)有 噴淋組件，所述噴淋組件設(shè)置于所述冷凝管束的上方。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的余熱回收及布袋除塵系統(tǒng)，其特征在于，所述噴淋組件包括 補(bǔ)水管束(726)和集水槽(728)，所述補(bǔ)水管束的一端為補(bǔ)水口 (7261)，補(bǔ)水管束的下方設(shè) 有多個(gè)噴嘴(727);所述集水槽位于所述冷凝管束的下方，所述集水槽的一端設(shè)有排水口。
10. 根據(jù)權(quán)利要求l-9任意一項(xiàng)所述的余熱回收及布袋除塵系統(tǒng)，其特征在于，所述對(duì) 流型套管蒸發(fā)器(2)包括煙道(21)，在所述煙道上插設(shè)有換熱器組，每個(gè)換熱器組具有一 個(gè)以上的換熱器。
11. 根據(jù)權(quán)利要求io所述的余熱回收及布袋除塵系統(tǒng)，其特征在于，每個(gè)所述換熱器為雙聯(lián)箱式套管換熱器(22)或者上下聯(lián)箱式套管換熱器(23)。
12. 根據(jù)權(quán)利要求11所述的余熱回收及布袋除塵系統(tǒng)，其特征在于，所述雙聯(lián)箱式套 管換熱器(22)包括進(jìn)水聯(lián)箱(221)，其至少一端為進(jìn)液口 ； 出水聯(lián)箱(222)，其至少一端為出液口 ；一個(gè)以上的套管(223)，每個(gè)套管包括外管(224)和套設(shè)在外管內(nèi)的內(nèi)管(225)，所述 內(nèi)、外管之間具有環(huán)縫；所述內(nèi)管的上端與所述進(jìn)水聯(lián)箱連通，所述內(nèi)管的下端開口，并位 于外管內(nèi)；所述外管的上端與所述出水聯(lián)箱連通，所述外管的下端封閉。
13. 根據(jù)權(quán)利要求12所述的余熱回收及布袋除塵系統(tǒng)，其特征在于，每個(gè)所述套管 (223)中，其內(nèi)管(225)和外管(224)之間設(shè)置有定距柱(226)。
14. 根據(jù)權(quán)利要求13所述的余熱回收及布袋除塵系統(tǒng)，其特征在于，所述進(jìn)水聯(lián)箱 (221)套設(shè)在出水聯(lián)箱(222)的內(nèi)部，所述進(jìn)、出水聯(lián)箱之間具有間隙；所述進(jìn)、出水聯(lián)箱之 間設(shè)置有定位柱。
15. 根據(jù)權(quán)利要求13所述的余熱回收及布袋除塵系統(tǒng)，其特征在于，所述進(jìn)水聯(lián)箱 (221)和出水聯(lián)箱(222)相互獨(dú)立。
16. 根據(jù)權(quán)利要求12所述的余熱回收及布袋除塵系統(tǒng)，其特征在于，所述內(nèi)管(225)的 外壁與外管(224)的內(nèi)壁分別為具有凹槽的不光滑面。
17. 根據(jù)權(quán)利要求12所述的余熱回收及布袋除塵系統(tǒng)，其特征在于，所述進(jìn)水聯(lián)箱 (221)和出水聯(lián)箱(222)分別為橫向地插設(shè)在所述煙道(21)的內(nèi)部，所述套管(223)縱 向地位于所述煙道內(nèi)；或者，所述進(jìn)水聯(lián)箱(221)和出水聯(lián)箱(222)分別布置在所述煙道 (21)的外部，所述套管(223)橫向或傾斜地位于所述煙道內(nèi)。
18. 根據(jù)權(quán)利要求11所述的余熱回收及布袋除塵系統(tǒng)，其特征在于，所述上下聯(lián)箱式 套管換熱器(23)包括上聯(lián)箱(231)，其橫向地插設(shè)在所述煙道(21)上；下聯(lián)箱(232)，其平行地設(shè)置于所述上聯(lián)箱的下方，并橫向地插設(shè)在所述煙道(21)上； 多個(gè)套管(233)，其縱向地位于所述煙道(21)內(nèi)，并連接于所述上、下聯(lián)箱之間，每個(gè)所述套管包括內(nèi)外套設(shè)的內(nèi)管(234)和外管(235)，所述內(nèi)、外管之間具有供冷卻介質(zhì)流通的環(huán)縫，所述上、下聯(lián)箱通過(guò)外管相互連通，所述內(nèi)管呈貫通設(shè)置。
19. 根據(jù)權(quán)利要求18所述的余熱回收及布袋除塵系統(tǒng)，其特征在于，每個(gè)所述外管 (235)的上端與所述上聯(lián)箱(231)的內(nèi)側(cè)面固定連接，下端與所述下聯(lián)箱(232)的內(nèi)側(cè)面固 定連接；每個(gè)所述內(nèi)管(234)的兩端分別與所述上、下聯(lián)箱的外側(cè)面固定連接。
20. 根據(jù)權(quán)利要求19所述的余熱回收及布袋除塵系統(tǒng)，其特征在于，所述下聯(lián)箱(232) 的至少一端為冷卻介質(zhì)入口，所述上聯(lián)箱(231)的至少一端為冷卻介質(zhì)出口 ；所述內(nèi)、外管 (234、235)同心布置；所述內(nèi)管(234)的外壁與外管(245)的內(nèi)壁分別為具有凹槽的不光 滑面。
21. 根據(jù)權(quán)利要求1-9任意一項(xiàng)所述的余熱回收及布袋除塵系統(tǒng)，其特征在于，所述轉(zhuǎn) 爐煙氣布袋除塵器(4)包括筒體(41)，所述筒體上具有進(jìn)氣口 (412)和排氣口 (413);所述 筒體內(nèi)設(shè)有濾袋(42)，所述濾袋位于筒體的中部；所述筒體呈立式圓筒形，筒體的上部呈圓錐形，筒體的底部呈圓弧狀。
22. 根據(jù)權(quán)利要求21所述的余熱回收及布袋除塵系統(tǒng)，其特征在于，所述筒體(41)內(nèi) 設(shè)有沉降管(411)，所述沉降管從所述濾袋(42)中穿過(guò)，其入口為所述進(jìn)氣口 (412)并位于 筒體的上方，其出口位于筒體的內(nèi)部的下方；所述排氣口 (413)位于筒體的圓錐形的上部。
23. 根據(jù)權(quán)利要求22所述的余熱回收及布袋除塵系統(tǒng)，其特征在于，所述筒體(41)內(nèi) 設(shè)有濾袋花格板(421)和多個(gè)所述濾袋(42)，多個(gè)濾袋分別平行地橫向掛在濾袋花格板 上；所述沉降管(411)位于筒體的中心。
24. 根據(jù)權(quán)利要求23所述的余熱回收及布袋除塵系統(tǒng)，其特征在于，所述沉降管(411) 的下部設(shè)有氣流分布板(4111)，其位于所述濾袋(42)的下方；所述氣流分布板與所述筒體 的內(nèi)徑相適應(yīng)，且其中央設(shè)有一個(gè)與所述沉降管(411)的管徑相匹配的中心孔，中心孔的 周圍設(shè)有多個(gè)貫通孔。
25. 根據(jù)權(quán)利要求22所述的余熱回收及布袋除塵系統(tǒng)，其特征在于，所述濾袋(42)的 上方設(shè)有清灰裝置，所述清灰裝置包括兩套脈沖噴吹組件(43)，其對(duì)稱地安裝在所述濾袋 的上方，并分別位于所述筒體(41)兩側(cè)。
26. 根據(jù)權(quán)利要求25所述的余熱回收及布袋除塵系統(tǒng)，其特征在于，每套所述脈沖噴 吹組件(43)包括多個(gè)橫向且平行地安裝于所述筒體的噴吹管(431)，每個(gè)噴吹管的下方設(shè) 有多個(gè)噴嘴(432)，噴吹管的外端連接有氣包(433)和控制氣包內(nèi)的氣體周期性地進(jìn)入噴 吹管的控制件(434)，所述氣包和控制件均位于筒體外。
27. 根據(jù)權(quán)利要求21所述的布袋除塵器，其特征在于，所述筒體(41)的底部設(shè)有卸灰 槽(45)，所述筒體的下部并在所述卸灰槽的上方設(shè)有刮灰裝置(451);所述卸灰槽直接與 輸灰設(shè)備相連接；所述筒體的圓錐形上部設(shè)置有多個(gè)自閉式煤氣安全泄爆閥。
28. 根據(jù)權(quán)利要求1-9任意一項(xiàng)所述的余熱回收及布袋除塵系統(tǒng)，其特征在于，所述輻 射型汽化煙道(1)上部拐彎處設(shè)有屏式受熱面擋渣管(11)。
29. 根據(jù)權(quán)利要求l-9任意一項(xiàng)所述的余熱回收及布袋除塵系統(tǒng)，其特征在于，所述煙 氣回收排放裝置(5)包括切換站(51)，所述切換站一側(cè)通過(guò)所述風(fēng)機(jī)(6)與所述轉(zhuǎn)爐煙氣 布袋除塵器(4)相連，另一側(cè)分別與煙囪(52)和煤氣柜(53)相連接。
30. 根據(jù)權(quán)利要求29所述的余熱回收及布袋除塵系統(tǒng)，其特征在于，所述煤氣柜(53) 的前部或者所述風(fēng)機(jī)(6)的前部設(shè)置有煤氣冷卻器(8)。
31. 根據(jù)權(quán)利要求l-9任意一項(xiàng)所述的余熱回收及布袋除塵系統(tǒng)，其特征在于，所述對(duì) 流型套管蒸發(fā)器(2)的底部后方設(shè)置有密閉式輸灰裝置(9)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種余熱回收及布袋除塵系統(tǒng)，其包括輻射型汽化煙道，其位于轉(zhuǎn)爐爐口的上方；對(duì)流型套管蒸發(fā)器，其連接于所述輻射型汽化煙道的后端；汽包，所述輻射型汽化煙道和對(duì)流型套管蒸發(fā)器分別與汽包相連；轉(zhuǎn)爐煙氣布袋除塵器，其連接于所述對(duì)流型套管蒸發(fā)器的后端；煤氣回收排放裝置，其通過(guò)風(fēng)機(jī)連接于所述轉(zhuǎn)爐煙氣布袋除塵器的后端。本發(fā)明能最大限度地減少蒸汽和水的消耗，并能回收轉(zhuǎn)爐煤氣的顯熱。
文檔編號(hào)B01D46/02GK101724728SQ20091024955
公開日2010年6月9日 申請(qǐng)日期2009年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月25日
發(fā)明者吳仕明, 周春麗, 李國(guó)盛, 楊源滿, 石瑞松, 胡建紅, 黃偉 申請(qǐng)人:北京京誠(chéng)科林環(huán)?？萍加邢薰?