專利名稱：分散乳化機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及旋轉(zhuǎn)沖擊式分散乳化技術(shù)。
背景技術(shù)：
旋轉(zhuǎn)式分散乳化裝置在產(chǎn)業(yè)界被廣泛地使用著。以往的裝置一般都是象離心水泵 那樣有吸入口，機(jī)殼里有著象離心泵的葉輪那樣帶有小葉片的轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)則物料就被 吸入機(jī)殼內(nèi)，并從轉(zhuǎn)子上的小葉片那里獲得離心力，在離心力作用下物料飛離轉(zhuǎn)子與設(shè)置 在轉(zhuǎn)子外圈的定子相撞而被破碎、分散、攪拌，隨后，在離心力轉(zhuǎn)化的壓力的作用下物料被 從出口排出。為了獲得顆粒尺寸均一的分散性能，轉(zhuǎn)子和定子常象多級(jí)泵那樣做成多級(jí)形式， 也經(jīng)常采用將從分散裝置處理后排入回收罐的物料，通過(guò)回收罐與分散裝置的吸入口相接 的方法再導(dǎo)入分散裝置進(jìn)行多次分散處理來(lái)提高顆粒尺寸的均一性。但是，采用多級(jí)轉(zhuǎn)子 形式后，裝置就像多級(jí)泵那樣會(huì)產(chǎn)生高壓，裝置的機(jī)械密封所需要的冷卻水也必須提高水 壓，用于增壓的供水泵將成為必須的附屬設(shè)備。另外，通過(guò)回收罐再導(dǎo)入分散裝置進(jìn)行多次 分散處理的方法，系統(tǒng)成為開放式，封閉管道的連續(xù)生產(chǎn)將變得困難。本發(fā)明提供了一種使裝置內(nèi)的壓力可控，用降低裝置內(nèi)的壓力而省卻機(jī)械密封供 水泵的分散加工方法，同時(shí)還提供了一種用于封閉式管道生產(chǎn)時(shí)，物料不通過(guò)回收罐而在 裝置內(nèi)部能進(jìn)行任意多次循環(huán)加工的分散加工方法。旋轉(zhuǎn)式分散乳化裝置由于轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生離心力所以具有水泵那樣的功能，以往 的分散裝置的原理可以如圖3那樣展示，而本發(fā)明的原理可以如圖1那樣地展示。S卩，如構(gòu) 造圖4所示的那樣，在現(xiàn)有分散裝置的首級(jí)定子2-2的前面設(shè)置一個(gè)貫通定子內(nèi)外圓的還 流通路，從末級(jí)轉(zhuǎn)子1-1出來(lái)的被處理物通過(guò)這個(gè)還流通路還流入首級(jí)轉(zhuǎn)子1-2的吸入口， 從而使壓力在吸入口處得到釋放。本發(fā)明的有益效果是，由于在首級(jí)定子2-2的前面設(shè)置了貫通定子內(nèi)外圓的還流 通路6，從末級(jí)轉(zhuǎn)子1-1出來(lái)的被處理物可以通過(guò)這個(gè)還流通路在首級(jí)轉(zhuǎn)子的吸入口釋放 壓力，所以通過(guò)調(diào)節(jié)還流通路的間隙就可以控制機(jī)殼內(nèi)的壓力。另外，被還流的物料從首級(jí) 轉(zhuǎn)子1-2的吸入口吸入被再次攪拌分散，能改善顆粒的均一性能。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明圖1是本發(fā)明的原理2是本發(fā)明設(shè)置逆止閥的原理3是以往的分散乳化的原理4是本發(fā)明第一個(gè)實(shí)施例的剖面結(jié)構(gòu)5是本發(fā)明設(shè)置阻擋板的剖面結(jié)構(gòu)6是本發(fā)明設(shè)置逆止閥的結(jié)構(gòu)圖
圖7是本發(fā)明采用活塞來(lái)調(diào)節(jié)還流通路間隙的結(jié)構(gòu)中1-1.末級(jí)轉(zhuǎn)子，1-2.首級(jí)轉(zhuǎn)子，2-1.末級(jí)定子，2-2.首級(jí)定子，3.出口， 4.軸，5.機(jī)殼，6.還流通路，7.阻擋板，8.分級(jí)孔，9.逆止閥，10.螺紋，11.吸入管，12.活
O
具體實(shí)施例方式在圖4中，本發(fā)明裝置在機(jī)座上固定有機(jī)殼5，機(jī)殼里有固定的定子2，機(jī)殼5里還 有可以自由回轉(zhuǎn)的軸4，軸上裝有與軸一起回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子1，另外，首級(jí)定子2-2的前面，設(shè)有 貫通定子內(nèi)圓和外圓的還流通路6，從末級(jí)轉(zhuǎn)子1-1出來(lái)的被處理物可以通過(guò)這個(gè)還流通 路6而進(jìn)入首級(jí)轉(zhuǎn)子1-2的吸入口，調(diào)節(jié)這個(gè)還流通路的間隙就可以控制機(jī)殼內(nèi)的壓力。圖6所示是本發(fā)明裝置通過(guò)設(shè)置逆止閥來(lái)控制機(jī)殼內(nèi)壓力的實(shí)施例。改變圖中逆 止閥10的彈簧的強(qiáng)度就可以控制裝置內(nèi)的壓力。圖5所示是設(shè)置有阻擋板7和分級(jí)孔8的實(shí)施例。從未級(jí)轉(zhuǎn)子1-1出來(lái)的攪拌分 散過(guò)的物料在機(jī)殼內(nèi)一邊回轉(zhuǎn)一邊向出口流動(dòng)，其回轉(zhuǎn)圓上物料的分布將根據(jù)顆粒的重量 來(lái)決定，重量大的顆粒離心力大將分布于回轉(zhuǎn)圓的外側(cè)，因此不同的回轉(zhuǎn)直徑上將分布顆 粒尺寸不同的物料。如圖5所示的那樣，把出口 3往還流通路的右側(cè)移動(dòng)，在還流通路6和 出口 3之間設(shè)置阻擋板7，阻擋板7上開設(shè)有分級(jí)孔8，根據(jù)分級(jí)孔8的徑向位置可以僅僅 只讓分布于該回轉(zhuǎn)直徑上的物料通過(guò)，也就是說(shuō)通過(guò)設(shè)定分級(jí)孔8的位置可以獲得我們所 需要的粒徑尺寸的物料。還流通路6的間隙調(diào)節(jié)在圖5實(shí)施例中是采用螺紋結(jié)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)，而圖7顯示的是 采用活塞推拉吸入管來(lái)實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)的實(shí)施例。被調(diào)節(jié)的還流通路間隙可以是如圖5那樣的錐 面形狀，也可以是如圖7所示的那樣平面形狀。
權(quán)利要求
1.一種旋轉(zhuǎn)型分散乳化技術(shù)。在機(jī)座上固定有機(jī)殼5，機(jī)殼5里有固定的定子2，機(jī)殼 5里還有可以自由回轉(zhuǎn)的軸4，軸上裝有與軸一起回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子1，其特征是首級(jí)定子2-2的 前面，設(shè)有貫通定子內(nèi)圓和外圓的還流通路6，從末級(jí)轉(zhuǎn)子1-1出來(lái)的被處理物可以通過(guò)這 個(gè)還流通路6而進(jìn)入首級(jí)轉(zhuǎn)子1-2的吸入口，調(diào)節(jié)這個(gè)還流通路的間隙就可以控制機(jī)殼內(nèi) 的壓力。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)式分散乳化技術(shù)，在其還流通路可以設(shè)置逆止閥9來(lái)控 制機(jī)殼內(nèi)的壓力為其特征之一。
3.根據(jù)權(quán)利要求1和2所述的旋轉(zhuǎn)式分散乳化技術(shù)，其出口3設(shè)置在還流通路的前面， 在還流通路6和出口 3之間設(shè)置阻擋板7，阻擋板7上開設(shè)有分級(jí)孔8，根據(jù)分級(jí)孔8的位 置可以僅僅只讓在該孔的半徑位置上回轉(zhuǎn)的物料被通過(guò)，從而達(dá)到分級(jí)效果的構(gòu)造為其特 征之一。
4.根據(jù)權(quán)利要求1和3所述的旋轉(zhuǎn)式分散乳化技術(shù)，其還流通路間隙的形狀可以為錐 面也可以為平面，其間隙的調(diào)節(jié)可以采用螺紋結(jié)構(gòu)也可以采用氣缸或油缸推拉吸入管來(lái)實(shí) 現(xiàn)為其特征之一。
全文摘要
一種裝置內(nèi)的壓力可以調(diào)節(jié)控制的分散乳化技術(shù)，并且，被處理物在裝置內(nèi)能反復(fù)進(jìn)行任意次攪拌分散加工從而可改善顆粒均一性的分散乳化技術(shù)。
文檔編號(hào)B01F5/16GK102085460SQ20091025388
公開日2011年6月8日 申請(qǐng)日期2009年12月2日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月2日
發(fā)明者誠(chéng)忠元 申請(qǐng)人:南通中元實(shí)業(yè)有限公司