專利名稱：一種脈沖袋式除塵器清灰控制方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種除塵方法及裝置，特別是涉及一種脈沖袋式除塵器清灰控制方法 及裝置。
背景技術(shù)：
在鋁電解煙氣干法凈化系統(tǒng)中，除塵設(shè)備一般采用脈沖袋式除塵器，脈沖袋式除 塵器在運行過程中，需要利用壓縮空氣對濾袋進行脈沖清灰，其原理就象是用手用力抖布 袋一樣，可以使布袋上的灰抖下來，這樣做的結(jié)果一方面減少濾袋的阻力，另外一方面使過 濾下來的物料返回到工藝生產(chǎn)流程中，因此要求按一定的控制方式使除塵器清灰。目前的清灰控制方式比較簡單，即把除塵器分成幾個區(qū)，每個區(qū)為一個控制單元， 每個控制單元包含若干個除塵器箱體，在進行清灰時，除塵器脈沖閥從控制單元內(nèi)的第一 個箱體的第一個脈沖閥開始清灰，依次清灰到第一個箱體的最后一個脈沖閥，然后接著對 第二個箱體進行清灰，直至控制單元的最后一個箱體的最后一個閥。系統(tǒng)設(shè)定有清灰周期， 清灰周期一般大于依次清灰所需要的時間。實踐證明當(dāng)一個區(qū)域內(nèi)1/8的脈沖閥清灰結(jié)束后，還沒有清灰的7/8的濾袋煙 氣通過量都要減少10%，而總的煙氣量不變，這就意味著被清灰部分濾袋通過的煙氣量增 加了 70%，而當(dāng)干法凈化系統(tǒng)穩(wěn)定運行時的吸附劑的給料量一般不會變化，這就意味著系 統(tǒng)的凈化效率會因為煙氣量的分配不均勻而降低。同時由于清灰周期大于清灰系統(tǒng)清灰時 間，就形成了間斷清灰的情況，使清灰過于集中，返回到工藝系統(tǒng)中的吸附劑過于集中，導(dǎo) 致輸送系統(tǒng)瞬時料量過大出現(xiàn)問題，使系統(tǒng)設(shè)計要求提高，同時增大了能耗和設(shè)備初投資。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，提供一種脈沖袋式除塵器清灰控制方法及裝置，以提高凈化 效率，使物料返回均勻，保證清灰壓縮空氣壓力均勻穩(wěn)定。本發(fā)明的技術(shù)方案本發(fā)明的一種脈沖袋式除塵器清灰控制方法為在采用控制 系統(tǒng)控制除塵箱體中的多個脈沖閥時，先將多個除塵箱體設(shè)置在一起作為一個控制單元， 使控制系統(tǒng)同時控制一個或一個以上的控制單元中的脈沖閥，在每個控制單元中包括有一 個或一個以上的除塵箱體，在每個除塵箱體中含有多個脈沖閥，將每個除塵箱體中的多個 脈沖閥平均分成兩組或兩組以上的除塵脈沖閥組，控制系統(tǒng)按時間段依次發(fā)出控制信號， 并將控制系統(tǒng)同一時間段發(fā)出的控制信號同時控制同一除塵箱體中的所有除塵脈沖閥組 中的一個脈沖閥同時開啟或關(guān)閉，使各個除塵脈沖閥組中的各脈沖閥在控制系統(tǒng)的控制下 按時間段被依次開啟或關(guān)閉，從而依次進行循環(huán)清灰控制。—種脈沖袋式除塵器清灰控制裝置，包括兩個或兩個以上的控制單元，各控制單 元包括兩個或兩個以上的除塵箱體，各除塵箱體中設(shè)有兩組或兩組以上的除塵脈沖閥組， 每個除塵脈沖閥組中都設(shè)有相同數(shù)量的脈沖閥，并且各除塵脈沖閥組中的脈沖閥都與控制 系統(tǒng)連接。
上述的脈沖袋式除塵器清灰控制裝置中，控制系統(tǒng)的控制信號依次同時傳輸給除 塵箱體中的各除塵脈沖閥組中的其中一個脈沖閥。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明由于將控制單元內(nèi)每個除塵箱體中的脈沖閥平均分成兩 組或兩組以上，通過控制系統(tǒng)同時對各組脈沖閥中的每個脈沖閥依次進行清灰控制。可使 除塵器各箱體之間的煙氣氣流均勻分布，避免了因為各箱體之間氣流分布不均以及箱體內(nèi) 部氣流分布差異而降低凈化系統(tǒng)凈化效率的現(xiàn)象，使凈化系統(tǒng)的整體凈化效率得到提高。 本發(fā)明的控制方法可以使除塵器清灰時各箱體間及整個凈化系統(tǒng)物料返回均勻，避免凈化 系統(tǒng)物料返回?zé)o法控制而影響整個系統(tǒng)物料返回正常運行的現(xiàn)象。在濾袋清灰的過程中， 如果發(fā)現(xiàn)某個除塵器箱體出口管的粉塵超標(biāo)，就說明該箱體內(nèi)的濾袋有可能發(fā)生破損，這 樣更便于檢查，利于簡化凈化系統(tǒng)的維護?？梢允钩龎m器清灰時，保證清灰壓縮空氣壓力均 勻穩(wěn)定，不受清灰影響。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中的標(biāo)記為1-控制單元，2-除塵箱體，3-除塵脈沖閥組，4-脈沖閥，5-控制 系統(tǒng)。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明的一種脈沖袋式除塵器清灰控制方法及裝置作 進一步的詳細說明，但并不作為對本發(fā)明做任何限制的依據(jù)。
具體實施例方式實施本發(fā)明的一種脈沖袋式除塵器清灰控制方法時，在采用控 制系統(tǒng)5控制除塵箱體2中的多個脈沖閥4時，先將多個除塵箱體2設(shè)置在一起作為一個 控制單元1，使控制系統(tǒng)5能同時控制一個或一個以上的控制單元1，在每個控制單元1中 包括一個或一個以上的除塵箱體2，在每個除塵箱體2中含有多個脈沖閥4，將每個除塵箱 體2中的多個脈沖閥4平均分成兩組或兩組以上的除塵脈沖閥組3，通過控制系統(tǒng)5依次同 時控制除塵箱體2中的各除塵脈沖閥組3中的其中一個脈沖閥4同時開啟或關(guān)閉，這樣即 可依次進行循環(huán)清灰控制。實施本發(fā)明的一種脈沖袋式除塵器清灰控制裝置時，其結(jié)構(gòu)示意如圖1所示，包 括兩個或兩個以上的控制單元1，各控制單元1包括兩個或兩個以上的除塵箱體2，各除塵 箱體2中設(shè)有兩組或兩組以上的除塵脈沖閥組3，每個除塵脈沖閥組3中都設(shè)有相同數(shù)量的 脈沖閥4，將各除塵脈沖閥組3中的脈沖閥4與控制系統(tǒng)5連接，并使控制系統(tǒng)5的控制信 號能依次同時傳輸給除塵箱體2中的各除塵脈沖閥組3中的其中一個脈沖閥4即成。下面以8個除塵箱體為一個控制單元為例進行詳細說明(也可以有多個控制單 元，各控制單元的控制順序是一樣的)，在1 8號8個除塵箱體上均設(shè)有1 24號24個 脈沖閥，并將每個除塵箱體上的24個脈沖閥平均分為4個除塵脈沖閥組，在每個除塵脈沖 閥組中均包含有6個脈沖閥?？刂葡到y(tǒng)按時間段依次發(fā)出控制信號，第一時間段同時打開的脈沖閥是1 8號 除塵箱體中的1號脈沖閥、7號脈沖閥、13號脈沖閥和19號脈沖閥；當(dāng)?shù)谝粫r間段打開的脈沖閥關(guān)閉后，在第二時間段同時打開的脈沖閥是1 8號除塵箱體中的2號脈沖閥、8號脈沖閥、14號脈沖閥和20號脈沖閥；以此類推，最后一個時間段同時打開的脈沖閥是1 8號除塵箱體中的6號脈沖 閥、12號脈沖閥、18號脈沖閥和24號脈沖閥；當(dāng)4個除塵脈沖閥組中的6個脈沖閥被依次打開和關(guān)閉之后，再做第二次循環(huán)， 每兩個脈沖閥之間的清灰時間間隔是相同的，時間間隔長度可以通過控制系統(tǒng)根據(jù)需要確 定，可以通過對控制系統(tǒng)的設(shè)定確定脈沖時長?？刂葡到y(tǒng)可以采用現(xiàn)有技術(shù)中技術(shù)比較成 熟的程序控制器，或其它可編程控制器，除塵箱體和脈沖閥可采用現(xiàn)有技術(shù)中的成品。上例是分為4個除塵脈沖閥組進行設(shè)定的，實際使用時，也可以分成3個除塵脈沖 閥組進行設(shè)定，這時每個除塵脈沖閥組中包含有8個脈沖閥。那么控制系統(tǒng)第一時間段同時打開的脈沖閥是1 8號除塵箱體中的1號脈沖閥、9 號脈沖閥和17號脈沖閥；當(dāng)?shù)谝粫r間段打開的脈沖閥關(guān)閉后，在第二時間段同時打開的脈 沖閥是1 8號 除塵箱體中的2號脈沖閥、10號脈沖閥和18號脈沖閥；以此類推，最后一個時間段同時打開的脈沖閥是1 8號除塵箱體中的8號脈沖 閥、16號脈沖閥和24號脈沖閥；當(dāng)3個除塵脈沖閥組中的8個脈沖閥依次打開之后，再做第二次循環(huán)。除了除塵脈沖閥組可以根據(jù)實際需要設(shè)定外，脈沖閥的總數(shù)量也可以根據(jù)需要設(shè) 定，本例是24個，也可以安裝更少些，如18個，或安裝更多些，如30個。每個控制單元的除 塵箱體數(shù)量也可不同。都可以根據(jù)實際需要進行調(diào)整。總之不管如何調(diào)整，本發(fā)明遵循一個原則，就是可以將脈沖袋式除塵器分成若干 控制單元，每個控制單元中可以有多個除塵箱體(本例是8個)，每個除塵箱體的脈沖閥可 以平均分成若干除塵脈沖閥組，由控制系統(tǒng)依次控制各除塵脈沖閥組內(nèi)的脈沖閥依次同時 打開和關(guān)閉，重復(fù)循環(huán)。達到控制除塵器各箱體間氣流分布均勻穩(wěn)定，除塵器內(nèi)部氣固兩相 流流場穩(wěn)定的目的。本發(fā)明在干法凈化系統(tǒng)加入檢漏系統(tǒng)以后，由于一個除塵器箱體內(nèi)一次只有一個 脈沖閥清灰，如果出現(xiàn)某個除塵箱體出口的粉塵超標(biāo)，就說明該除塵器中的該組濾袋有可 能發(fā)生破損，這樣更便于檢修，利于簡化凈化系統(tǒng)的維護。
權(quán)利要求
一種脈沖袋式除塵器清灰控制方法，包括采用控制系統(tǒng)控制除塵箱體中的多個脈沖閥，其特征在于在采用控制系統(tǒng)控制除塵箱體中的多個脈沖閥時，先將多個除塵箱體設(shè)置在一起作為一個控制單元，使控制系統(tǒng)同時控制一個或一個以上的控制單元中的脈沖閥，在每個控制單元中包括一個或一個以上的除塵箱體，在每個除塵箱體中含有多個脈沖閥，將每個除塵箱體中的多個脈沖閥平均分成兩組或兩組以上的除塵脈沖閥組，控制系統(tǒng)按時間段依次發(fā)出控制信號，并將控制系統(tǒng)同一時間段發(fā)出的控制信號同時控制同一除塵箱體中的所有除塵脈沖閥組中的一個脈沖閥同時開啟或關(guān)閉，使各個除塵脈沖閥組中的各脈沖閥在控制系統(tǒng)的控制下按時間段被依次開啟或關(guān)閉，從而依次進行循環(huán)清灰控制。
2 一種脈沖袋式除塵器清灰控制裝置，其特征在于包括兩個或兩個以上的控制單元 (1)，各控制單元(1)包括兩個或兩個以上的除塵箱體(2)，各除塵箱體(2)中設(shè)有兩組或兩 組以上的除塵脈沖閥組(3)，每個除塵脈沖閥組(3)中都設(shè)有相同數(shù)量的脈沖閥(4)，并且 各除塵脈沖閥組(3)中的脈沖閥(4)都與控制系統(tǒng)(5)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的脈沖袋式除塵器清灰控制裝置，其特征在于控制系統(tǒng)(5)的控制信號依次同時傳輸給除塵箱體(2)中的各除塵脈沖閥組(3)中的其中一個脈沖閥 ⑷。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種脈沖袋式除塵器清灰控制方法及裝置，本發(fā)明的控制系統(tǒng)同時控制一個或一個以上的控制單元，在每個控制單元中包括一個或一個以上的除塵箱體，在每個除塵箱體中含有多個脈沖閥，將每個除塵箱體中的多個脈沖閥平均分成兩組或兩組以上的除塵脈沖閥組，通過控制系統(tǒng)依次同時控制除塵箱體中的各除塵脈沖閥組中的一個脈沖閥開啟或關(guān)閉，從而依次進行循環(huán)清灰控制。本發(fā)明可使各除塵器箱體間氣流分布均勻穩(wěn)定，從而提高凈化效率，可使物料返回均勻，保證清灰壓縮空氣壓力均勻穩(wěn)定。采用本發(fā)明清灰后，煙氣量和粉塵量在各除塵器箱體之間的分布比較均勻，利于簡化凈化系統(tǒng)的維護。
文檔編號B01D46/04GK101816865SQ200910300579
公開日2010年9月1日 申請日期2009年2月26日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月26日
發(fā)明者劉迅, 鄧七一, 鄧翔 申請人:貴陽鋁鎂設(shè)計研究院