專利名稱：一種濕法煙氣脫硫煙氣降溫與脫硫產(chǎn)物處理裝置及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種煙氣脫硫煙氣降溫與脫硫產(chǎn)物處理裝置及方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有濕法煙氣脫硫后產(chǎn)物處理中，多采用旋流站結(jié)合真空皮帶脫水機(jī)的工藝方案
實(shí)現(xiàn)脫硫產(chǎn)物的脫水處理，在燃用高硫煤及大型火電機(jī)組應(yīng)用較為普遍。但其系統(tǒng)復(fù)雜、投
資和運(yùn)行費(fèi)用高，最終產(chǎn)生酸性、含20000-30000ppm氯離子的廢水無法處理。 現(xiàn)有濕法脫硫系統(tǒng)，當(dāng)不設(shè)置煙氣換熱器時(shí)，為了確保防腐層安全工作，一般需將
脫硫塔入口煙氣溫度控制在IO(TC以下，因此需要實(shí)施噴水減溫工藝，減溫水消耗量約占系
統(tǒng)總水耗量的40%左右。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有的濕法煙氣脫硫后產(chǎn)物處理中存在最終產(chǎn)生酸性、 含20000-30000ppm氯離子的廢水無法處理和脫硫過程中需要實(shí)施噴水減溫工藝的問題， 提出了一種濕法煙氣脫硫煙氣降溫與脫硫產(chǎn)物處理裝置及方法。 本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題采取的技術(shù)方案是裝置方案一 所述處理裝置包括 工業(yè)鍋爐、主煙氣管路、蒸汽管路、輔助煙氣管路、第一閥門、霧化干燥器、第一除塵裝置、第 一風(fēng)機(jī)和脫硫塔，所述工業(yè)鍋爐的主煙氣出口通過主煙氣管路與霧化干燥器連通，所述霧 化干燥器與第一除塵裝置連通，所述第一除塵裝置與風(fēng)機(jī)連通，所述第一風(fēng)機(jī)與脫硫塔連 通；所述工業(yè)鍋爐的蒸汽出口通過蒸汽管路與霧化干燥器連通，所述工業(yè)鍋爐的輔助煙氣 出口通過輔助煙氣管路與霧化干燥器連通，所述脫硫塔的漿液池通過漿液輸送泵與霧化干 燥器連通，所述輔助煙氣管路上設(shè)有第一閥門； 裝置方案二 所述處理裝置包括工業(yè)鍋爐、主煙氣管路、蒸汽管路、輔助煙氣管路、 第一閥門、霧化干燥器、第一除塵裝置、第一風(fēng)機(jī)、脫硫塔、第二除塵裝置和漿液霧化泵，所 述工業(yè)鍋爐的主煙氣出口通過主煙氣管路與第二除塵裝置連通，所述第二除塵裝置與霧化 干燥器連通，所述霧化干燥器與除塵裝置連通，所述除塵裝置與風(fēng)機(jī)連通，所述第一風(fēng)機(jī)與 脫硫塔連通；其特征在于所述工業(yè)鍋爐的蒸汽出口通過蒸汽管路_與霧化干燥器連通，所 述工業(yè)鍋爐的輔助煙氣出口通過輔助煙氣管路_與第二除塵裝置連通，所述輔助煙氣管路 上設(shè)有第一閥門，所述脫硫塔的漿液池-通過漿液輸送泵與霧化干燥器連通；
方法方案一 使用方案一的裝置濕法煙氣脫硫煙氣降溫與脫硫產(chǎn)物處理的方法包 括以下步驟步驟一 工業(yè)鍋爐的主煙氣出口排出的煙氣經(jīng)主煙氣管路引入到霧化干燥器 內(nèi)，脫硫塔中的漿液池中的漿液經(jīng)漿液輸送泵將含質(zhì)量濃度20% _25%顆粒物的漿液輸送 到霧化干燥器內(nèi)；步驟二 工業(yè)鍋爐的蒸汽出口經(jīng)蒸汽管路引入蒸汽到霧化干燥器內(nèi)并將 漿液霧化，霧化后的漿液與煙氣在霧化干燥器內(nèi)直接接觸，煙氣將霧化后的漿液的液滴蒸 發(fā)，漿液成為含水率小于5^的干態(tài)顆粒物，煙氣溫度從15(TC以上降到IO(TC以下，降溫后 的煙氣與干態(tài)顆粒物進(jìn)入到第一除塵裝置內(nèi)；步驟三在第一除塵裝置中，煙氣中的氣體與煙氣中的固體分離，煙氣中的固體與干態(tài)顆粒物被混合收集；步驟四煙氣中的氣體進(jìn) 入到脫硫塔中進(jìn)行脫硫，脫硫后的煙氣從脫硫塔上方排出，而脫硫后新生成物進(jìn)入脫硫塔 的漿液池中； 方法方案二 使用方案二的裝置濕法煙氣脫硫煙氣降溫與脫硫產(chǎn)物處理的方法包 括以下步驟步驟一 工業(yè)鍋爐的主煙氣出口排出的煙氣經(jīng)主煙氣管路引入到第二除塵裝 置中，在第二除塵裝置中煙氣進(jìn)行氣固分離，煙氣中的固體被收集，煙氣中的氣體進(jìn)入到霧 化干燥器內(nèi)；步驟二 脫硫塔中的漿液池中的漿液經(jīng)漿液輸送泵將含質(zhì)量濃度20% -25% 顆粒物的漿液輸送到霧化干燥器內(nèi)，工業(yè)鍋爐的蒸汽出口經(jīng)蒸汽管路引入蒸汽到霧化干燥 器內(nèi)并將漿液霧化，霧化后的漿液與煙氣中的氣體在霧化干燥器內(nèi)直接接觸，煙氣中的氣 體將霧化后的漿液的液滴蒸發(fā)，漿液成為含水率小于5%的干態(tài)顆粒物，煙氣溫度從150°C 以上降到IO(TC以下，降溫后的煙氣中的氣體與干態(tài)顆粒物進(jìn)入到第一除塵裝內(nèi)；步驟三 在第一除塵裝置中氣固分離，干態(tài)顆粒物被收集；步驟四煙氣中的氣體進(jìn)入到脫硫塔中 進(jìn)行脫硫，脫硫后的煙氣從脫硫塔上方排出，而脫硫后新生成物進(jìn)入脫硫塔的槳液池中。
本發(fā)明具有以下有益效果本發(fā)明方案一裝置及方法是收集脫硫產(chǎn)物和煙氣中的 固體的混合物，本發(fā)明裝置及方法將脫硫后的酸性、含20000-30000ppm氯離子的廢水即脫 硫塔的漿液池中的漿液直接用于煙氣減溫，實(shí)現(xiàn)了脫硫產(chǎn)物的干燥脫水過程。同時(shí)脫硫過 程中省掉了需要實(shí)施噴水減溫工藝的步驟及節(jié)約用水。 本發(fā)明方案二裝置及方法是將脫硫產(chǎn)物和煙氣中的固體的混合物單獨(dú)收集，本發(fā) 明裝置及方法將脫硫后的酸性、含20000-30000ppm氯離子的廢水即脫硫塔的漿液池中的 漿液直接用于煙氣減溫，實(shí)現(xiàn)了脫硫產(chǎn)物的干燥脫水過程。同時(shí)脫硫過程中省掉了需要實(shí) 施噴水減溫工藝的步驟及節(jié)約用水。


圖1是本發(fā)明方案一中裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是本發(fā)明方案二中裝置的整 體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
具體實(shí)施方式
一 結(jié)合圖1說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的處理裝置包括工業(yè)鍋 爐1、主煙氣管路l-l、蒸汽管路l-2、輔助煙氣管路l-3、第一閥門l-4、霧化干燥器2、第一 除塵裝置3、第一風(fēng)機(jī)4和脫硫塔5，所述工業(yè)鍋爐1的主煙氣出口通過主煙氣管路1-1與 霧化干燥器2連通，所述霧化干燥器2與第一除塵裝置3連通，所述第一除塵裝置3與風(fēng)機(jī) 4連通，所述第一風(fēng)機(jī)4與脫硫塔5連通；所述工業(yè)鍋爐1的蒸汽出口通過蒸汽管路1-2與 霧化干燥器2連通，所述工業(yè)鍋爐1的輔助煙氣出口通過輔助煙氣管路1-3與霧化干燥器 2連通，所述脫硫塔5的漿液池5-1通過漿液輸送泵8與霧化干燥器2連通。
具體實(shí)施方式
二 結(jié)合圖1說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的處理裝置還包括第二 風(fēng)機(jī)6和壓縮空氣管路6-l，所述第二風(fēng)機(jī)6通過壓縮空氣管路6-1與霧化干燥器2連通， 所述輔助煙氣管路l-3上設(shè)有第一閥門l-4。其他組成及連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
一相同。
具體實(shí)施方式
三結(jié)合圖2說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的處理裝置包括工業(yè)鍋 爐1、主煙氣管路l-l、蒸汽管路l-2、輔助煙氣管路l-3、第一閥門l-4、霧化干燥器2、第一除塵裝置3、第一風(fēng)機(jī)4、脫硫塔5、第二除塵裝置7和漿液輸送泵8，所述工業(yè)鍋爐1的主煙 氣出口通過主煙氣管路1-1與第二除塵裝置7連通，所述第二除塵裝置7與霧化干燥器2 連通，所述霧化干燥器2與除塵裝置3連通，所述除塵裝置3與風(fēng)機(jī)4連通，所述第一風(fēng)機(jī) 4與脫硫塔5連通；所述工業(yè)鍋爐1的蒸汽出口通過蒸汽管路1-2與霧化干燥器2連通，所 述工業(yè)鍋爐1的輔助煙氣出口通過輔助煙氣管路1-3與第二除塵裝置7連通，所述輔助煙 氣管路1-3上設(shè)有第一 閥門1-4，所述脫硫塔5的漿液池5-1通過漿液輸送泵8與霧化干燥 器2連通。
具體實(shí)施方式
四結(jié)合圖2說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的處理裝置還包括第二 風(fēng)機(jī)6和壓縮空氣管路6-l，所述第二風(fēng)機(jī)6通過壓縮空氣管路6-1與霧化干燥器2連通。 其他組成及連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
三相同。
具體實(shí)施方式
五結(jié)合圖1說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的方法包括以下步驟
步驟一 工業(yè)鍋爐1的主煙氣出口排出的煙氣經(jīng)主煙氣管路1-1引入到霧化干燥 器2內(nèi)，脫硫塔5中的漿液池5-1中的漿液經(jīng)漿液輸送泵8將含質(zhì)量濃度20% -25%顆粒 物的槳液輸送到霧化干燥器2內(nèi)；步驟二 工業(yè)鍋爐1的蒸汽出口經(jīng)蒸汽管路1-2引入蒸汽 到霧化干燥器2內(nèi)并將漿液霧化，霧化后的漿液與煙氣在霧化干燥器2內(nèi)直接接觸，煙氣將 霧化后的漿液的液滴蒸發(fā)，漿液成為含水率小于5%的干態(tài)顆粒物，煙氣溫度從15(TC以上 降到IO(TC以下，降溫后的煙氣與干態(tài)顆粒物進(jìn)入到第一除塵裝置3內(nèi)；步驟三在第一除
塵裝置3中，煙氣中的氣體與煙氣中的固體分離，煙氣中的固體與干態(tài)顆粒物被混合收集； 步驟四煙氣中的氣體進(jìn)入到脫硫塔5中進(jìn)行脫硫，脫硫后的煙氣從脫硫塔5上方排出，而
脫硫后新生成物進(jìn)入脫硫塔5的漿液池5-1中。
具體實(shí)施方式
六結(jié)合圖1說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的當(dāng)步驟一中輸送到霧 化干燥器2內(nèi)的顆粒物的漿液不能滿足蒸發(fā)需要時(shí)，將第一閥門l-4打開，工業(yè)鍋爐1的輔 助煙氣出口通過輔助煙氣管路1-3引入輔助高溫?zé)煔獾届F化干燥器2內(nèi)，此步驟的優(yōu)點(diǎn)是 確保顆粒物的干燥。其他組成及連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
五相同。
具體實(shí)施方式
七結(jié)合圖1說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的當(dāng)步驟一中當(dāng)工業(yè)鍋 爐不能引出蒸汽時(shí)，采用第二風(fēng)機(jī)6通過壓縮空氣管路6-l向霧化干燥器2中輸入壓縮空 氣。其他組成及連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
五相同。
具體實(shí)施方式
八結(jié)合圖2說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的方法包括以下步驟
步驟一 工業(yè)鍋爐1的主煙氣出口排出的煙氣經(jīng)主煙氣管路1-1引入到第二除塵 裝置7中，在第二除塵裝置7中煙氣進(jìn)行氣固分離，煙氣中的固體被收集，煙氣中的氣體進(jìn) 入到霧化干燥器2內(nèi)；步驟二 脫硫塔5中的漿液池5-1中的漿液經(jīng)漿液輸送泵8將含質(zhì) 量濃度20% _25%顆粒物的漿液輸送到霧化干燥器2內(nèi)，工業(yè)鍋爐1的蒸汽出口經(jīng)蒸汽管 路1-2引入蒸汽到霧化干燥器2內(nèi)并將漿液霧化，霧化后的漿液與煙氣中的氣體在霧化干 燥器2內(nèi)直接接觸，煙氣中的氣體將霧化后的漿液的液滴蒸發(fā)，漿液成為含水率小于5%的 干態(tài)顆粒物，煙氣溫度從15(TC以上降到IO(TC以下，降溫后的煙氣中的氣體與干態(tài)顆粒物 進(jìn)入到第一除塵裝置3內(nèi)；步驟三在第一除塵裝置3中氣固分離，干態(tài)顆粒物被收集；步 驟四煙氣中的氣體進(jìn)入到脫硫塔5中進(jìn)行脫硫，脫硫后的煙氣從脫硫塔5上方排出，而脫 硫后新生成物進(jìn)入脫硫塔5的漿液池5-1中。
具體實(shí)施方式
九結(jié)合圖2說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式中當(dāng)步驟二中輸送到霧化干燥器2內(nèi)的顆粒物的漿液不能滿足蒸發(fā)需要時(shí)，將第一閥門l-4打開，工業(yè)鍋爐1的輔 助煙氣出口通過輔助煙氣管路1-3引入輔助高溫?zé)煔獾届F化干燥器2內(nèi)，此步驟的優(yōu)點(diǎn)是 確保顆粒物的干燥。其他組成及連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
七相同。
具體實(shí)施方式
十結(jié)合圖2說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式中當(dāng)步驟二中當(dāng)工業(yè)鍋 爐不能引出蒸汽時(shí)，采用第二風(fēng)機(jī)6通過壓縮空氣管路6-l向霧化干燥器2中輸入壓縮空 氣。其他組成及連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
七相同。
權(quán)利要求
一種濕法煙氣脫硫煙氣降溫與脫硫產(chǎn)物處理裝置，所述處理裝置包括工業(yè)鍋爐(1)、主煙氣管路(1-1)、蒸汽管路(1-2)、輔助煙氣管路(1-3)、第一閥門(1-4)、霧化干燥器(2)、第一除塵裝置(3)、第一風(fēng)機(jī)(4)和脫硫塔(5)，所述工業(yè)鍋爐(1)的主煙氣出口通過主煙氣管路(1-1)與霧化干燥器(2)連通，所述霧化干燥器(2)與第一除塵裝置(3)連通，所述第一除塵裝置(3)與風(fēng)機(jī)(4)連通，所述第一風(fēng)機(jī)(4)與脫硫塔(5)連通；其特征在于所述工業(yè)鍋爐(1)的蒸汽出口通過蒸汽管路(1-2)與霧化干燥器(2)連通，所述工業(yè)鍋爐(1)的輔助煙氣出口通過輔助煙氣管路(1-3)與霧化干燥器(2)連通，所述脫硫塔(5)的漿液池(5-1)通過漿液輸送泵(8)與霧化干燥器(2)連通，所述輔助煙氣管路(1-3)上設(shè)有第一閥門(1-4)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種濕法煙氣脫硫煙氣降溫與脫硫產(chǎn)物處理裝置，其特征在于所述處理裝置還包括第二風(fēng)機(jī)(6)和壓縮空氣管路(6-1)，所述第二風(fēng)機(jī)(6)通過壓縮空氣管路(6-1)與霧化干燥器(2)連通。
3. —種濕法煙氣脫硫煙氣降溫與脫硫產(chǎn)物處理裝置，所述處理裝置包括工業(yè)鍋爐(1) 、主煙氣管路(1-1)、蒸汽管路(1-2)、輔助煙氣管路(1-3)、第一閥門(1-4)、霧化干燥器(2) 、第一除塵裝置(3)、第一風(fēng)機(jī)(4)、脫硫塔(5)、第二除塵裝置(7)和漿液輸送泵(8)，所述工業(yè)鍋爐(1)的主煙氣出口通過主煙氣管路(1-1)與第二除塵裝置(7)連通，所述第二除塵裝置(7)與霧化干燥器(2)連通，所述霧化干燥器(2)與除塵裝置(3)連通，所述除塵裝置(3)與風(fēng)機(jī)(4)連通，所述第一風(fēng)機(jī)(4)與脫硫塔(5)連通；其特征在于所述工業(yè)鍋爐(1)的蒸汽出口通過蒸汽管路(1-2)與霧化干燥器(2)連通，所述工業(yè)鍋爐(1)的輔助煙氣出口通過輔助煙氣管路(1-3)與第二除塵裝置(7)連通，所述輔助煙氣管路(1-3)上設(shè)有第一閥門(l-4)，所述脫硫塔(5)的漿液池(5-1)通過漿液輸送泵(8)與霧化干燥器(2)連通。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述一種濕法煙氣脫硫煙氣降溫與脫硫產(chǎn)物處理裝置，其特征在于所述處理裝置還包括第二風(fēng)機(jī)(6)和壓縮空氣管路(6-1)，所述第二風(fēng)機(jī)(6)通過壓縮空氣管路(6-1)與霧化干燥器(2)連通。
5. —種使用權(quán)利要求1所述裝置濕法煙氣脫硫煙氣降溫與脫硫產(chǎn)物處理的方法，其特征在于所述方法包括以下步驟步驟一 工業(yè)鍋爐1的主煙氣出口排出的煙氣經(jīng)主煙氣管路(1-1)引入到霧化干燥器(2)內(nèi)，脫硫塔(5)中的漿液池(5-1)中的漿液經(jīng)漿液輸送泵(8)將含質(zhì)量濃度20% 25%顆粒物的漿液輸送到霧化干燥器(2)內(nèi)；步驟二 工業(yè)鍋爐(1)的蒸汽出口經(jīng)蒸汽管路(1-2)引入蒸汽到霧化干燥器(2)內(nèi)并將槳液霧化，霧化后的槳液與煙氣在霧化干燥器(2)內(nèi)直接接觸，煙氣將霧化后的漿液的液滴蒸發(fā)，漿液成為含水率小于5%的干態(tài)顆粒物，煙氣溫度從15(TC以上降到IO(TC以下，降溫后的煙氣與干態(tài)顆粒物進(jìn)入到第一除塵裝置(3)內(nèi)；步驟三在第一除塵裝置(3)中，煙氣中的氣體與煙氣中的固體分離，煙氣中的固體與干態(tài)顆粒物被混合收集；步驟四煙氣中的氣體進(jìn)入到脫硫塔(5)中進(jìn)行脫硫，脫硫后的煙氣從脫硫塔(5)上方排出，而脫硫后新生成物進(jìn)入脫硫塔(5)的漿液池(5-1)中。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述濕法煙氣脫硫煙氣降溫與脫硫產(chǎn)物處理的方法，其特征在于當(dāng)步驟一中輸送到霧化干燥器(2)內(nèi)的顆粒物的漿液不能滿足蒸發(fā)需要時(shí)，將第一閥門(1-4)打開，工業(yè)鍋爐(1)的輔助煙氣出口通過輔助煙氣管路(1-3)引入輔助高溫?zé)煔獾届F化干燥器(2)內(nèi)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述濕法煙氣脫硫與脫硫產(chǎn)物處理的方法，其特征在于當(dāng)步驟一中當(dāng)工業(yè)鍋爐不能引出蒸汽時(shí)，采用第二風(fēng)機(jī)(6)通過壓縮空氣管路(6-1)向霧化干燥器(2)中輸入壓縮空氣。
8. —種使用權(quán)利要求3所述裝置濕法煙氣脫硫煙氣降溫與脫硫產(chǎn)物處理的方法，其特征在于所述方法包括以下步驟步驟一工業(yè)鍋爐(1)的主煙氣出口排出的煙氣經(jīng)主煙氣管路(1-1)引入到第二除塵裝置(7)中，在第二除塵裝置(7)中煙氣進(jìn)行氣固分離，煙氣中的固體被收集，煙氣中的氣體進(jìn)入到霧化干燥器(2)內(nèi)；步驟二 脫硫塔(5)中的漿液池(5-1)中的漿液經(jīng)漿液輸送泵(8)將含質(zhì)量濃度20%-25%顆粒物的漿液輸送到霧化干燥器(2)內(nèi)，工業(yè)鍋爐(1)的蒸汽出口經(jīng)蒸汽管路(1-2)引入蒸汽到霧化干燥器(2)內(nèi)并將槳液霧化，霧化后的漿液與煙氣中的氣體在霧化干燥器(2)內(nèi)直接接觸，煙氣中的氣體將霧化后的漿液的液滴蒸發(fā)，漿液成為含水率小于5%的干態(tài)顆粒物，煙氣溫度從15(TC以上降到IO(TC以下，降溫后的煙氣中的氣體與干態(tài)顆粒物進(jìn)入到第一除塵裝置(3)內(nèi)；步驟三在第一除塵裝置(3)中氣固分離，干態(tài)顆粒物被收集；步驟四煙氣中的氣體進(jìn)入到脫硫塔(5)中進(jìn)行脫硫，脫硫后的煙氣從脫硫塔(5)上方排出，而脫硫后新生成物進(jìn)入脫硫塔(5)的漿液池(5-1)中。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述濕法煙氣脫硫煙氣降溫與脫硫產(chǎn)物處理的方法，其特征在于當(dāng)步驟二中輸送到霧化干燥器(2)內(nèi)的顆粒物的漿液不能滿足蒸發(fā)需要時(shí)，將第一閥門(1-4)打開，工業(yè)鍋爐(1)的輔助煙氣出口通過輔助煙氣管路(1-3)引入輔助高溫?zé)煔獾届F化干燥器(2)內(nèi)。
10. 根據(jù)權(quán)利要求8所述濕法煙氣脫硫煙氣降溫與脫硫產(chǎn)物處理的方法，其特征在于當(dāng)步驟二中當(dāng)工業(yè)鍋爐不能引出蒸汽時(shí)，采用第二風(fēng)機(jī)(6)通過壓縮空氣管路(6-1)向霧化干燥器(2)中輸入壓縮空氣。
全文摘要
一種濕法煙氣脫硫煙氣降溫與脫硫產(chǎn)物處理裝置及方法，它涉及一種煙氣脫硫煙氣降溫與脫硫產(chǎn)物處理裝置及方法。本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有的濕法煙氣脫硫后產(chǎn)物處理中存在最終產(chǎn)生酸性、含20000-30000ppm氯離子的廢水無法處理和脫硫過程中需要實(shí)施噴水減溫工藝的問題，裝置方案一工業(yè)鍋爐與霧化干燥器連通，工業(yè)鍋爐與霧化干燥器連通，脫硫塔的漿液池與霧化干燥器連通；裝置方案二工業(yè)鍋爐與霧化干燥器連通，工業(yè)鍋爐與第二除塵裝置連通，脫硫塔的漿液池與霧化干燥器連通；方法方案一使用方案一的裝置處理濕法煙氣脫硫產(chǎn)物；方法方案二使用方案二的裝置處理濕法煙氣脫硫產(chǎn)物。本發(fā)明用于將工業(yè)鍋爐排放出的煙氣除去顆粒物。
文檔編號B01D53/80GK101700467SQ20091031062
公開日2010年5月5日 申請日期2009年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月30日
發(fā)明者吳少華, 杜謙, 欒積毅, 秦裕琨, 謝敏, 高建民, 高繼慧 申請人:哈爾濱工業(yè)大學(xué)