專利名稱：一種垃圾臭氣脫除材料的制備方法及垃圾臭氣的脫除裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及脫除惡臭材料的制備方法，特別涉及一種垃圾臭氣脫除材料的制備方法，本發(fā)明還涉及垃圾臭氣的脫除裝置。
背景技術(shù)：
垃圾在長期存放過程中會散發(fā)出大量以含硫和含氮化合物為代表的惡臭物質(zhì)，被 列為僅次于噪聲污染的第二大污染，由于其嗅覺閾值比較低、分布比較分散而使其治理成 為一個公認的難題。以硫化氫(H2S)和氨(NH3)為代表的惡臭物質(zhì)，其工業(yè)污染的治理由于 濃度比較大，一般是以化學(xué)方法為主，而存在于垃圾臭氣中時由于其濃度極低(一般在ppm 級以下)，一般的工業(yè)方法無能為力，常用吸附方法進行治理?；钚蕴孔鳛橐环N常用的吸附劑被廣泛用于惡臭污染的治理，但傳統(tǒng)的活性炭應(yīng)用 于惡臭治理有一定的局限性其一，典型的硫系惡臭物質(zhì)(H2S)分子比較小沸點比較低，而 且有較強的極性，在活性炭這樣的表面非極性的吸附劑上吸附量有限；其二，活性炭的孔徑 分布比較寬，吸附質(zhì)在活性炭上的吸附路徑比較長，吸附速度比較慢，這使得活性炭的動態(tài) 吸附容量較小?；钚蕴坷w維的出現(xiàn)解決了上述問題，由于其孔徑分布比較窄，大量微孔直接開口 于纖維表面使小分子吸附質(zhì)容易進入，因此吸附速度快且動態(tài)吸附容量大。但對于一般的 活性炭纖維，雖然提高了吸附速度，但由于其表面結(jié)構(gòu)與活性炭相似因而吸附能力提高有 限。如何在保證活性炭纖維吸附速度的前提下提高其對硫化氫和氨等惡臭物質(zhì)的吸附容 量，正在成為利用活性炭纖維除臭的一個急需解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種無污染、成本低、處理效果 好的垃圾臭氣脫除材料的制備方法和垃圾臭氣的脫除裝置。本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是一種垃圾臭氣脫 除材料的制備方法，包括如下步驟a)干燥活性炭纖維；b)將所述干燥后活性炭纖維放入 1 10%的鋅鹽溶液中浸漬至少24小時；c)將所述浸漬后活性炭纖維擠干，在空氣氣氛中 150 200°C熱處理5 10小時后獲得除臭材料。所述活性炭纖維的比表面積900 1000m2/g，孔容積為0. 8 1. 2ml/g。所述活性炭纖維為粘膠基活性炭纖維。所述鋅鹽為硝酸鋅或醋酸鋅。本發(fā)明所采取的另一技術(shù)方案是一種垃圾臭氣的脫除裝置，包括依次連接的緩 沖室、吸附室、排氣腔，所述緩沖室上部設(shè)有惡臭氣體吸入口 ；所述吸附室設(shè)有人孔門，所述 吸附室內(nèi)設(shè)有裝填采用如上述方法制備的垃圾臭氣脫除材料的吸附床，所述吸附床兩側(cè)裝 有金屬絲網(wǎng)；所述排氣腔設(shè)有凈化氣體出口。本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是1)將鋅離子作為活性官能團均勻負載于活性炭纖維表面，不僅可以在有氧條件下有效催化氧化硫化氫氣體，還可以改變活性炭纖維孔 結(jié)構(gòu)以提高吸附容量，所制得的垃圾臭氣脫除材料無污染，制備成本低，除臭效率高。2)垃 圾臭氣脫除裝置占地面積小、制造簡單、運行及維護方便，適于推廣使用。


圖1是本發(fā)明垃圾臭氣脫除裝置的正視圖；圖2是本發(fā)明垃 圾臭氣脫除裝置的俯視圖。圖中1、排氣腔，2、人孔門，3、緩沖室，4、惡臭氣體吸入口，5、吸附室，6、吸附床，7、
金屬絲網(wǎng)。
具體實施例方式為能進一步了解本發(fā)明的發(fā)明內(nèi)容、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖 詳細說明如下本發(fā)明一種垃圾臭氣脫除材料的制備方法，包括如下步驟a)干燥活性炭纖維；活性炭纖維在使用前需要在10(TC以上進行干燥，通常是空 氣氣氛中150°C干燥1小時左右；b)將所述干燥后活性炭纖維放入1 10%的鋅鹽溶液中浸漬至少24小時；c)將所述浸漬后活性炭纖維擠干，在空氣氣氛中150 200°C熱處理5 10小時 后獲得除臭材料。上述方法的實施例臭氣條件5ppm硫化氫、15ppm氨氣及空氣，氣體流量48000m3/h。活性炭纖維原料粘膠基活性炭纖維，200kg。下表為采用上述方法制備垃圾臭氣脫除材料的除臭實驗數(shù)據(jù) 由上表可知采用上述方法制備的垃圾臭氣脫除材料硫化氫穿透時間為10 14 天，氨氣為7 11天，而相同條件下未浸漬處理的粘膠基活性炭纖維的硫化氫穿透時間僅 約為1 2天，氨氣則不足1天。
上述活性炭纖維原料不僅限于粘膠基活性炭纖維，也可以是聚丙烯腈基活性炭纖 維。 請參閱圖1和圖2，一種垃圾臭氣脫除裝置由在水平方向上依次連接的緩沖室3、 吸附室5、排氣腔1三部分組成。緩沖室3上部留有惡臭氣體吸入口 4 ；吸附室5下部留有 人孔門2，內(nèi)部則為裝填有采用上述方法制備的垃圾臭氣脫除材料的吸附床6，吸附床兩側(cè) 裝有金屬絲網(wǎng)7 ；凈化氣體由排氣腔1側(cè)面排出。系統(tǒng)啟動前，一定厚度的臭氣脫除材料由 除臭裝置頂部以懸掛的方式安裝于吸附床6內(nèi)，吸附床6兩側(cè)則通過人孔門2人工加裝金 屬絲網(wǎng)7，固定并保護除臭材料；系統(tǒng)啟動后，垃圾臭氣經(jīng)惡臭氣體吸入口 4進入緩沖室3， 經(jīng)緩沖室3緩沖存氣后均勻流入吸附室5并垂直穿過吸附床6 ；經(jīng)吸附床6除臭后的凈化 氣體進入排氣腔1，流速瞬時增大并快速排出臭氣脫除裝置；達到臭氣穿透時間后，系統(tǒng)停 止，臭氣脫除材料可由除臭裝置頂部方便地進行更換及安裝，系統(tǒng)即可重新投入運行。盡管上面結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行了描述，但是本發(fā)明并不局限于上 述的具體實施方式
，上述的具體實施方式
僅僅是示意性的，并不是限制性的，本領(lǐng)域的普通 技術(shù)人員在本發(fā)明的啟示下，在不脫離本發(fā)明宗旨和權(quán)利要求所保護的范圍情況下，還可 以作出很多形式，這些均屬于本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
一種垃圾臭氣脫除材料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟a)干燥活性炭纖維；b)將所述干燥后活性炭纖維放入1～10％的鋅鹽溶液中浸漬至少24小時；c)將所述浸漬后活性炭纖維擠干，在空氣氣氛中150～200℃熱處理5～10小時后獲得除臭材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的垃圾臭氣脫除材料的制備方法，其特征在于，所述活性炭纖 維的比表面積900 1000m2/g，孔容積為0. 8 1. 2ml/g。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的垃圾臭氣脫除材料的制備方法，其特征在于，所述活性炭 纖維為粘膠基活性炭纖維。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的垃圾臭氣脫除材料的制備方法，其特征在于，所述鋅鹽為硝 酸鋅或醋酸鋅。
5.一種垃圾臭氣的脫除裝置，其特征在于，包括依次連接的緩沖室、吸附室和排氣腔， 所述緩沖室上部設(shè)有惡臭氣體吸入口 ；所述吸附室設(shè)有人孔門，所述吸附室內(nèi)設(shè)有吸附床， 所述吸附床內(nèi)裝填采用如權(quán)利要求1 4中任意一項所述方法制備的垃圾臭氣脫除材料， 所述吸附床兩側(cè)裝有金屬絲網(wǎng)；所述排氣腔設(shè)有凈化氣體出口。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種垃圾臭氣脫除材料的制備方法，包括如下步驟a)干燥活性炭纖維；b)將所述干燥后活性炭纖維放入1～10％的鋅鹽溶液中浸漬至少24小時；c)將所述浸漬后活性炭纖維擠干，在空氣氣氛中150～200℃熱處理5～10小時后獲得除臭材料。本發(fā)明還公開了一種采用上述方法制備的除臭材料的垃圾臭氣脫除裝置。本發(fā)明將鋅離子作為活性官能團均勻負載于活性炭纖維表面，不僅可以在有氧條件下有效催化氧化硫化氫氣體，還可以改變活性炭纖維孔結(jié)構(gòu)以提高吸附容量，所制得的垃圾臭氣脫除材料無污染，制備成本低，除臭效率高。垃圾臭氣脫除裝置占地面積小、制造簡單、運行及維護方便，適于推廣使用。
文檔編號B01J20/32GK101875002SQ20091031129
公開日2010年11月3日 申請日期2009年12月12日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月12日
發(fā)明者張曙光, 徐朝陽, 董柯, 趙昕哲, 閆志海, 韓檬, 高建東 申請人:天津泰達環(huán)保有限公司