專(zhuān)利名稱(chēng)：油氣回收裝置吸收塔的液體噴淋器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于油氣回收裝置中的液體噴淋部件，特別涉及一種油氣回收 裝置吸收塔的液體噴淋器。
背景技術(shù)：
眾所周知，汽油在儲(chǔ)存、運(yùn)輸及銷(xiāo)售過(guò)程中均會(huì)產(chǎn)生大量油氣泄放， 既污染了環(huán)境，危害人身健康，同時(shí)又產(chǎn)生不安全因素。在油氣回收過(guò) 程中，由于收集的油氣為氣相，不方便儲(chǔ)存、利用，需要轉(zhuǎn)變?yōu)橐合啵?這個(gè)轉(zhuǎn)變過(guò)程可以通過(guò)深冷法強(qiáng)制相變，也可以通過(guò)以液態(tài)汽油與油氣 逆向接觸加以吸收。由于深冷法能耗較大，現(xiàn)在通常采用吸收法，但通 常工業(yè)裝置吸收法中的吸收塔內(nèi)的噴淋器大都采用管式噴淋器或蓮蓬頭 式噴淋器，管式噴淋器是通過(guò)進(jìn)液管在吸收塔內(nèi)布設(shè)若干個(gè)噴淋管，每
根噴淋管底面布設(shè)多個(gè)噴淋孔；管式噴淋器雖然噴淋覆蓋范圍大，但結(jié) 構(gòu)復(fù)雜，加工成本高；而蓮蓬頭式噴淋器是在進(jìn)液管上安裝向下噴淋的蓮 蓬頭，它的結(jié)構(gòu)雖然簡(jiǎn)單，但因?yàn)槌拾l(fā)散式噴射流體而受流體壓力影響 較大，如流體壓力不穩(wěn)，其噴淋范圍較窄，效率低下。而且二者都存在 開(kāi)孔小，導(dǎo)致壓降大、易堵塞的問(wèn)題，整體效率較低。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型旨在為了避免上述技術(shù)中存在的缺點(diǎn)和不足之處，而提供不僅 設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)緊湊，既噴淋覆蓋范圍大，噴淋效果好，又簡(jiǎn)單實(shí)用、工作穩(wěn) 定可靠，而且具有不易堵塞、效率高、便于安裝維修、成本低廉、壽命長(zhǎng)和使 用十分方便的一種油氣回收裝置吸收塔的液體噴淋器。
本實(shí)用新型的目的是采用如下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的所述的油氣回收裝置吸 收塔的液體噴淋器，包括吸收塔殼體上的進(jìn)液管，其特征在于在吸收塔殼體 上裝設(shè)由直管、法蘭和直角彎頭組成的進(jìn)液管，仲出在吸收塔殼體外的直管端 連接法蘭，吸收塔殼體內(nèi)的直管端連接管口垂直朝下的直角彎頭，使直角彎頭 的縱向中心線與吸收塔殼體縱向中心線相重合，直角彎頭下端連接短管的一端，短管的另一端連接液體噴淋器，液體噴淋器外側(cè)與吸收塔殼體的內(nèi)壁之間留有 間距H;所述的液體噴淋器由圓錐形殼體、防沖板、噴孔板和螺釘組成，圓錐 形殼體的頂部連接在短管上，處于圓錐形殼體內(nèi)的短管底端連接防沖板，于圓 錐形殼體底口的外邊緣面上布以螺釘將板面遍布有噴孔的噴孔板連接在圓錐形 殼體的底口上。
所述的吸收塔殼體內(nèi)的進(jìn)液管的直管端底面設(shè)有支撐筋板。
所述的法蘭與國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)中的法蘭一致。
所述的液體噴淋器的外側(cè)與吸收塔殼體內(nèi)壁之間留有間距H在50 mra以下。 所述的圓錐形殼體是錐底角a為7。 25°的正圓錐體。 所述的噴孔板中的噴孔在板面上呈菱形分布，每個(gè)噴孔的孔徑為#7 15咖。
綜以上所采取的技術(shù)措施，實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型不僅設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)緊湊，既噴淋覆蓋范圍 大，噴淋效果好，又簡(jiǎn)單實(shí)用、工作穩(wěn)定可靠，而且具有不易堵塞、效率高、 便于安裝維修、成木低廉、壽命長(zhǎng)和使用十分方便等優(yōu)點(diǎn)。

本實(shí)用新型共有二幅附圖。其中 附圖1是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例的主視結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖2是圖1中的A向示意圖。
圖中1、法蘭，2、吸收塔殼體，3、進(jìn)液管，4、直角彎頭，5、短管， 6、防沖板，7、圓錐形殼體，8、螺釘，9、噴孔板，10、支撐筋板，11、噴孔。
具體實(shí)施方式

圖l、 2所示是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，它是安裝在油庫(kù)中的油氣回收裝 置中吸收塔的液體噴淋器；它的結(jié)構(gòu)包括吸收塔殼體2上的進(jìn)液管3，其特征在 于在吸收塔殼體2上裝設(shè)由直管、法蘭1和直角彎頭4組成的進(jìn)液管，伸出 在吸收塔殼體2外的直管端焊接法蘭1，吸收塔殼體2內(nèi)的直管端螺紋連接管口 垂直朝下的直角彎頭4，使直角彎頭4的縱向中心線與吸收塔殼體2縱向中心線 相重合，直角彎頭4下端螺紋連接短管5的一端，短管5的另一端螺紋連接液 體噴淋器，液體噴淋器外側(cè)與吸收塔殼體2的內(nèi)壁之間留有間距50mm;所述的 液體噴淋器由錐底角a為20°的正圓錐形殼體7、防沖板6、噴孔板9和螺釘8 組成，圓錐形殼體7的頂部螺紋連接在短管5上，處于圓錐形殼體7內(nèi)的短管5
4底端螺紋連接防沖板5，于圓錐形殼體7底口的外邊緣面上布以螺釘8，將板面
遍布有噴孔ll的噴孔板9連接在圓錐形殼體2的底口上，所述的噴孔板9中的 噴孔11在板面上呈菱形分布，每個(gè)噴孔的孔徑為#10咖。由于本實(shí)用新型中的 大部份零部件之間的連接均采用了螺紋連接，就便于裝卸而有利安裝和維修。
以上所述，僅為本實(shí)用新型的較佳的具體實(shí)施方式
，但本實(shí)用新型的保護(hù) 范圍并不局限于此，所有熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型公開(kāi)的技術(shù) 范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其本實(shí)用新型的構(gòu)思加以等同替換或改 變均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種油氣回收裝置吸收塔的液體噴淋器，包括吸收塔殼體(2)上的進(jìn)液管，其特征在于在吸收塔殼體(2)上裝設(shè)由直管、法蘭(1)和直角彎頭(4)組成的進(jìn)液管(3)，伸出在吸收塔殼體(2)外的直管端連接法蘭(1)，吸收塔殼體(2)內(nèi)的直管端連接管口垂直朝下的直角彎頭(4)，使直角彎頭(4)的縱向中心線與吸收塔殼體(2)縱向中心線相重合，直角彎頭(4)下端連接短管(5)的一端，短管(5)的另一端連接液體噴淋器，液體噴淋器的外側(cè)與吸收塔殼體(2)內(nèi)壁之間留有間距H；所述的液體噴淋器由圓錐形殼體(7)、防沖板(6)、噴孔板(9)和螺釘組成，圓錐形殼體(7)的頂部連接在短管(5)上，處于圓錐形殼體(7)內(nèi)的短管(5)的底端連接防沖板(6)，于圓錐形殼體(7)底口的外邊緣面上布以螺釘(8)將板面遍布有噴孔(11)的噴孔板(9)連接在圓錐形殼體(7)的底口上。
2、 按權(quán)利要求1所述的油氣回收裝置吸收塔的液體噴淋器，其特征在于 所述的吸收塔殼體(2)內(nèi)的進(jìn)液管(3)的直管端底面設(shè)有支撐筋板(10)。
3、按權(quán)利要求1所述的油氣回收裝置吸收塔的液體噴淋器，其特征在于 所述的法蘭(1)與國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)中的法蘭一致。
4、 按權(quán)利要求1所述的油氣回收裝置吸收塔的液體噴淋器，其特征在于 所述的液體噴淋器與吸收塔殼體(2)內(nèi)壁之間留有間距H在50mm以下。
5、 按權(quán)利要求1所述的油氣回收裝置吸收塔的液體噴淋器，其特征在于 所述的圓錐形殼體(6)是錐底角a為7。 25°的正圓錐體。
6、 按權(quán)利要求1所述的油氣回收裝置吸收塔的液體噴淋器，其特征在于 所述的噴孔板(9)中的噴孔(11)在板面上呈菱形分布，每個(gè)噴孔(11)的孔 徑為# 7 15咖。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種油氣回收裝置吸收塔的液體噴淋器；其特征在于在吸收塔殼體上裝設(shè)由直管、法蘭和直角彎頭組成的進(jìn)液管，殼體外的直管端裝法蘭，殼體內(nèi)的直管端裝直角彎，直角彎頭下連接短管，短管下連接液體噴淋器；所述的液體噴淋器由圓錐形殼體、防沖板、噴孔板和螺釘組成，圓錐形殼體的頂部連接在短管上，處于圓錐形殼體內(nèi)的短管底端連接防沖板，于圓錐形殼體底口的外邊緣面上布以螺釘將板面遍布有噴孔的噴孔板連接在圓錐形殼體的底口上。本實(shí)用新型不僅設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)緊湊，既噴淋覆蓋范圍大，噴淋效果好，又簡(jiǎn)單實(shí)用、工作穩(wěn)定可靠，而且具有不易堵塞、效率高、便于安裝維修、成本低廉、壽命長(zhǎng)和使用十分方便等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B01D53/18GK201389417SQ20092001089
公開(kāi)日2010年1月27日 申請(qǐng)日期2009年2月19日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月19日
發(fā)明者平 孫, 孫新紅, 張賢彬, 杜國(guó)棟, 野 鹿, 黃運(yùn)濤 申請(qǐng)人:大連歐科力德環(huán)境技術(shù)有限公司