專利名稱：一種裂解釜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及廢舊橡膠分解處理裝置領(lǐng)域，具體是一種裂解釜。
背景技術(shù)：
目前市場(chǎng)上在處理廢舊塑料橡膠時(shí)，均采用裂解釜進(jìn)行催化分解，然后收集分解后產(chǎn)生的油氣，排除廢渣?，F(xiàn)有的裂解釜在使用時(shí)，存在以下問(wèn)題1、現(xiàn)有裂解釜均為水平放置并在裂解釜中部安裝送料口，使用時(shí)旋轉(zhuǎn)爐體進(jìn)行加熱分解，由于是水平放置，裂解釜在使用時(shí)僅有一半的空間可以容納廢舊橡膠進(jìn)行分解，其余空間無(wú)法使用，裂解釜利用率低；2、現(xiàn)有的加熱方式是加熱釜底，裂解釜的受熱面積小，內(nèi)部溫度不均勻，熱效率低，廢舊橡膠的分解速度慢；3、爐體內(nèi)廢渣不易清除，容易殘存廢料影響裂解釜使用，往往需要停止機(jī)器人工去除其中廢渣，無(wú)法實(shí)現(xiàn)連續(xù)裂解；4、爐體通過(guò)大型鏈輪、傳動(dòng)帶等傳動(dòng)裝置與動(dòng)力裝置連接，傳動(dòng)裝置復(fù)雜，體積大，容易損壞等。發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種裂解釜，它可以解決公知技術(shù)中存在的不足，通過(guò)傾斜安裝內(nèi)爐體，增加了裂解釜的有效使用空間，提高了裂解釜的利用率，送料和排除廢渣方便快捷，分解效率高。
本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的，通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn) 一種裂解釜，包括第一支架和第二支架，第一支架和第二支架上安裝外爐體，外爐體內(nèi)安裝內(nèi)爐體，內(nèi)爐體為桶狀，內(nèi)爐體的軸線與水平面間夾角是a ，夾角a是6。'-25。，內(nèi)爐體一端開(kāi)設(shè)進(jìn)料口，進(jìn)料口距離水平面的高度大于內(nèi)爐體另一端距離水平面的高度，進(jìn)料口內(nèi)設(shè)置加料管，內(nèi)爐體一端安裝轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸通過(guò)傳動(dòng)裝置與動(dòng)力裝置連接，內(nèi)爐體內(nèi)壁上安裝內(nèi)爐體螺旋片，外爐體靠近進(jìn)料口處上部安裝油氣輸出管，外爐體靠近進(jìn)料口處下部安裝排渣管，排渣管上安裝排渣閥，油氣輸出管和排渣管分別與進(jìn)料口相通。外爐體與內(nèi)爐體間有空腔，外爐體內(nèi)遠(yuǎn)離進(jìn)料口的一端安裝加熱管，加熱管分別與熱氣源
和空腔連通，外爐體靠近進(jìn)料口的一端安裝排氣管。外爐體內(nèi)壁上設(shè)置外爐體螺旋片。內(nèi)爐體上與進(jìn)料口相對(duì)的一端安裝轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸穿過(guò)外爐體與變速箱連接，變速箱與電機(jī)連接。夾角a是15° -19° 。加料管的出料口位于內(nèi)爐體內(nèi)。排渣管的管口上安裝濾網(wǎng)。
本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的，通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)內(nèi)爐體與水平面傾斜安裝，提高了裂解釜的有效利用率，相對(duì)同尺寸水平放置的裂解釜，本實(shí)用新型可以增加25%-40%的裂解料處理量，大大提高了裂解釜的使用效率，降低使用成本；采用高溫氣體進(jìn)行加熱，加熱均勻，裂解效率高，出油率高；設(shè)置有螺旋片，可以通過(guò)反轉(zhuǎn)內(nèi)爐體，自動(dòng)排除爐體內(nèi)廢渣，全自動(dòng)操作，無(wú)需停爐，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)裂解；油氣與廢渣分開(kāi)輸出，提高油氣輸出率和純凈度；內(nèi)爐體的轉(zhuǎn)軸直接與變速箱連接，大大精簡(jiǎn)了傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，占用空間小，傳動(dòng)穩(wěn)定，安全可靠；結(jié)祠簡(jiǎn)潔合理，使用壽命久；污染少等。

附圖1是本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型的主體結(jié)構(gòu)有第一支架15和第二支架18，第一支架15和第二支架18上安裝外爐體4，外爐體4內(nèi)安裝內(nèi)爐體6，內(nèi)爐體6為桶狀，內(nèi)爐體6與水平面傾斜設(shè)置，內(nèi)爐體6的軸線與水平面間夾角是a，夾角a的范圍是6。 -25° ，傾斜設(shè)置內(nèi)爐體6，可以提高內(nèi)爐體6空間利用率。所述內(nèi)爐體6 —端開(kāi)設(shè)進(jìn)料口 9，進(jìn)料口 9距離水平面的高度大于內(nèi)爐體6另一端距離水平面的高度，進(jìn)料口 9內(nèi)設(shè)置加料管12，通過(guò)加料管12向進(jìn)料口 9輸送廢舊橡膠等原料。在內(nèi)爐體6 —端安裝轉(zhuǎn)軸3，轉(zhuǎn)軸3通過(guò)傳動(dòng)裝置與動(dòng)力裝置連接。所述內(nèi)爐體6內(nèi)壁上安裝內(nèi)爐體螺旋片7。在外爐體4靠近進(jìn)料口 9處上部安裝油氣輸出管11，外爐體4靠近進(jìn)料口 9處下部安裝排渣管13，排渣管13上安裝排渣閥14，油氣輸出管11和排渣管13分別與進(jìn)料口 9相通，在分 解時(shí)，關(guān)閉排渣閥14，分解后的油氣通過(guò)油氣輸出管11輸出并被收集；需要排除廢 渣時(shí)，打開(kāi)排渣閥14，廢渣通過(guò)排渣管13排出。
所述夾角a的范圍在6。 -25°內(nèi)均可有效增加內(nèi)爐體6的利用率，當(dāng)夾角a小于 6°時(shí)，內(nèi)爐體6利用率較低；當(dāng)夾角a大于25。時(shí)，則廢渣不容易排除。經(jīng)反復(fù)研 究試驗(yàn)，夾角a的最佳范圍是15° -19° ，在該范圍內(nèi)，內(nèi)爐體6在保證順暢排出廢 渣的前提下，內(nèi)爐體6的利用率最高。
本實(shí)用新型的進(jìn)一步特征在于在外爐體4與內(nèi)爐體6間設(shè)置空腔10，外爐體4 內(nèi)遠(yuǎn)離進(jìn)料口 9的一端安裝加熱管16，加熱管16分別與熱氣源17和空腔10連通， 外爐體4靠近進(jìn)料口 9的一端安裝排氣管8，該設(shè)計(jì)方案采用高溫蒸汽加熱內(nèi)爐體6， 使內(nèi)爐體6受熱均勻，提高了本實(shí)用新型廢舊橡膠分解率。在本實(shí)施例中，在外爐體 4內(nèi)壁上設(shè)置外爐體螺旋片5，外爐體螺旋片5可使高溫蒸汽沿螺旋片旋轉(zhuǎn)上升，增加 了高溫蒸汽與內(nèi)爐體的接觸時(shí)間，提高了換熱率。
本實(shí)用新型實(shí)施例中，轉(zhuǎn)軸3可以通過(guò)皮帶輪、鏈輪等方式傳動(dòng)，本實(shí)用新型提 供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔、傳動(dòng)穩(wěn)定、占地空間小的傳動(dòng)方式，在內(nèi)爐體6上與進(jìn)料口9相對(duì) 的一端安裝轉(zhuǎn)軸3，轉(zhuǎn)軸3穿過(guò)外爐體4與變速箱2連接，變速箱2與電機(jī)1連接。 為了防止廢料從加料管12內(nèi)直接落入排渣管13中，可將加料管12的出料口設(shè)置在內(nèi) 爐體6內(nèi)，新增加的原料可以直接落入內(nèi)爐體6進(jìn)行裂解。本實(shí)施例中，可在排渣管 13的管口上安裝濾網(wǎng)19，濾網(wǎng)19對(duì)廢渣進(jìn)行過(guò)濾，將沒(méi)有分解完成的廢料保留在內(nèi) 爐體6內(nèi)繼續(xù)分解。
本實(shí)用新型使用時(shí)，接通電機(jī)1電源和熱氣源17,關(guān)閉排渣閥14，電機(jī)1通過(guò)變 速箱2傳動(dòng)，帶動(dòng)內(nèi)爐體6正轉(zhuǎn)，熱氣源17通過(guò)加熱管16往空腔10內(nèi)輸送熱氣對(duì)內(nèi) 爐體6進(jìn)行加熱。加料管12持續(xù)送料，原料沿內(nèi)爐體螺旋片7旋轉(zhuǎn)落到內(nèi)爐體6內(nèi)被分解，分解后產(chǎn)生的油氣通過(guò)油氣輸出管ll輸出。本實(shí)用新型連續(xù)工作一段時(shí)間后，
停止送料，打開(kāi)排渣閥14，反向轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)l，帶動(dòng)內(nèi)爐體6反轉(zhuǎn)，內(nèi)爐體6內(nèi)廢渣沿內(nèi)爐體螺旋片7輸送到進(jìn)料口 9，通過(guò)排渣管13排出。
權(quán)利要求1、一種裂解釜，包括第一支架(15)和第二支架(18)，第一支架(15)和第二支架(18)上安裝外爐體(4)，外爐體(4)內(nèi)安裝內(nèi)爐體(6)，其特征在于內(nèi)爐體(6)為桶狀，內(nèi)爐體(6)的軸線與水平面間夾角是α，夾角α是6°-25°，內(nèi)爐體(6)一端開(kāi)設(shè)進(jìn)料口(9)，進(jìn)料口(6)距離水平面的高度大于內(nèi)爐體(6)另一端距離水平面的高度，進(jìn)料口(6)內(nèi)設(shè)置加料管(12)，內(nèi)爐體(6)一端安裝轉(zhuǎn)軸(3)，轉(zhuǎn)軸(3)通過(guò)傳動(dòng)裝置與動(dòng)力裝置連接，內(nèi)爐體(6)內(nèi)壁上安裝內(nèi)爐體螺旋片(7)，外爐體(4)靠近進(jìn)料口(9)處上部安裝油氣輸出管(11)，外爐體(4)靠近進(jìn)料口(9)處下部安裝排渣管(13)，排渣管(13)上安裝排渣閥(14)，油氣輸出管(11)和排渣管(13)分別與進(jìn)料口(9)相通。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種裂解釜，其特征在于外爐體(4)與內(nèi)爐體(6) 間有空腔(10)，外爐體(4)內(nèi)遠(yuǎn)離進(jìn)料口 (9)的一端安裝加熱管(16)，加熱管(16) 分別與熱氣源(17)和空腔(10)連通，外爐體(4)靠近進(jìn)料口 (9)的一端安裝排 氣管(8)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種裂解釜，其特征在于外爐體(4)內(nèi)壁上設(shè)置外 爐體螺旋片(5)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種裂解釜，其特征在于內(nèi)爐體(6)上與進(jìn)料口 (9) 相對(duì)的一端安裝轉(zhuǎn)軸(3)，轉(zhuǎn)軸(3)穿過(guò)外爐體(4)與變速箱(2)連接，變速箱(2) 與電機(jī)(1)連接。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的一種裂解釜，其特征在于夾角a是15。 -19° 。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種裂解釜，其特征在于加料管(12)的出料口位于 內(nèi)爐體(6)內(nèi)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求3或6所述的一種裂解釜，其特征在于排渣管(13)的管口上 安裝濾網(wǎng)(19)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種裂解釜，包括第一支架和第二支架，第一支架和第二支架上安裝外爐體，外爐體內(nèi)安裝內(nèi)爐體，內(nèi)爐體為桶狀，內(nèi)爐體的軸線與水平面間夾角是α，夾角α是6°-25°，內(nèi)爐體一端開(kāi)設(shè)進(jìn)料口，進(jìn)料口距離水平面的高度大于內(nèi)爐體另一端距離水平面的高度，進(jìn)料口內(nèi)設(shè)置加料管，內(nèi)爐體一端安裝轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸通過(guò)傳動(dòng)裝置與動(dòng)力裝置連接，內(nèi)爐體內(nèi)壁上安裝內(nèi)爐體螺旋片，外爐體靠近進(jìn)料口處上部安裝油氣輸出管，外爐體靠近進(jìn)料口處下部安裝排渣管，排渣管上安裝排渣閥，油氣輸出管和排渣管分別與進(jìn)料口相通。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于內(nèi)爐體與水平面傾斜安裝，提高了裂解釜的有效利用率；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔合理，裂解效率高等。
文檔編號(hào)B01J19/18GK201399344SQ20092002024
公開(kāi)日2010年2月10日 申請(qǐng)日期2009年4月7日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月7日
發(fā)明者朱偉榮 申請(qǐng)人:朱偉榮