專利名稱：一種利用四效蒸發(fā)器濃縮甜水的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型提供了一種化工生產(chǎn)用裝置，尤其是一種濃縮甜水的裝置。
背景技術(shù)：
甜水即油脂水解后甘油與水的混合溶液，甘油含量約為20%左右。為 了提純甘油，需對(duì)甜水溶液進(jìn)行濃縮?，F(xiàn)有的甜水的濃縮工藝一般采用三 效蒸發(fā)器，其蒸發(fā)室與再沸器之間利用循環(huán)泵進(jìn)行強(qiáng)制循環(huán)，存在的問題 一是裝置投資較大，二是循環(huán)泵消耗電能，生產(chǎn)運(yùn)行費(fèi)用較高，再者濃縮 甜水的能力較低。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的問題是，提供一種利用四效蒸發(fā)器濃縮甜水的 裝置，以提高甜水的濃縮能力。
本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的， 一種利用四效蒸發(fā)器濃縮甜水的裝置，它 有熱噴射泵，熱噴射器的進(jìn)口與蒸汽進(jìn)管相連、出口與一效再沸器相連， 一效再沸器的上部與一效蒸發(fā)室的下部相連、下部與一效蒸發(fā)室的底部相 連， 一效再沸器的下部還有甜水進(jìn)管， 一效蒸發(fā)室的頂部與一效捕沫器相 連， 一效捕沫器的頂部出口與熱噴射器相連， 一效捕沫器的底部出口與二 效再沸器的進(jìn)口相連，二效再沸器的上部與二效蒸發(fā)室的下部相連、下部 與二效蒸發(fā)室的底部相連，二效蒸發(fā)室的頂部與二效捕沫器相連，二效捕
沫器的底部出口與三效再沸器的進(jìn)口相連，三效再沸器的上部與三效蒸發(fā) 室的下部相連、下部與三效蒸發(fā)室的底部相連，三效蒸發(fā)室的頂部與三效 捕沫器相連，三效捕沫器的底部出口與四效再沸器的進(jìn)口相連，四效再沸 器的上部與四效蒸發(fā)室的下部相連、下部經(jīng)四效循環(huán)泵與四效蒸發(fā)室的底 部相連，四效蒸發(fā)室的頂部與四效捕沫器相連， 一效蒸發(fā)室底部與二效蒸發(fā)室之間、二效蒸發(fā)室底部與三效蒸發(fā)室之間、三效蒸發(fā)室底部與四效蒸 發(fā)室之間分別通過管^各相連，各再沸器的下部通過管線串在一起，各捕沫 器的底部出口還分別經(jīng)管線，連在各再沸器下部與各蒸發(fā)室底部之間的管 路上，四效捕沫器頂部有抽真空管，四效再沸器的底部出口經(jīng)粗甘油泵與 粗甘油出管相連。
采用上述結(jié)構(gòu)的濃縮甜水的裝置，采用四效蒸發(fā)器工藝流程，前三效 蒸發(fā)器的蒸發(fā)室與再沸器之間由自然循環(huán)代替了循環(huán)泵的強(qiáng)制循環(huán)，第四 效蒸發(fā)器由于物料的粘度增大，仍采用循環(huán)泵進(jìn)行強(qiáng)制循環(huán)的工藝。這種 裝置處理甜水的能力大，電能消耗少，投資和運(yùn)行費(fèi)用低，運(yùn)行穩(wěn)定可靠。

圖l是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖給出的實(shí)施例進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)和工作原理。
如附圖所示，本實(shí)用新型之一種利用四效蒸發(fā)器濃縮甜水的裝置，它
有熱噴射泵l，熱噴射器的進(jìn)口與蒸汽進(jìn)管16相連、出口與一效再沸器2 相連， 一效再沸器的上部與一效蒸發(fā)室3的下部相連、下部與一效蒸發(fā)室 的底部相連， 一效再沸器的下部還有甜水進(jìn)管17, —效蒸發(fā)室的頂部與一 效捕沫器4相連， 一效捕沫器的頂部出口與熱噴射器相連， 一效捕沫器的 底部出口與二效再沸器5的進(jìn)口相連，二效再沸器的上部與二效蒸發(fā)室6 的下部相連、下部與二效蒸發(fā)室的底部相連，二效蒸發(fā)室的頂部與二效捕 沫器7相連，二效捕沫器的底部出口與三效再沸器8的進(jìn)口相連，三效再 沸器的上部與三效蒸發(fā)室9的下部相連、下部與三效蒸發(fā)室的底部相連， 三效蒸發(fā)室的頂部與三效捕沫器IO相連，三效捕沫器的底部出口與四效再 沸器11的進(jìn)口相連，四效再沸器的上部與四效蒸發(fā)室12的下部相連、下 部經(jīng)四效循環(huán)泵14與四效蒸發(fā)室的底部相連，四效蒸發(fā)室的頂部與四效捕沫器13相連， 一效蒸發(fā)室底部與二效蒸發(fā)室之間、二效蒸發(fā)室底部與三效 蒸發(fā)室之間、三效蒸發(fā)室底部與四效蒸發(fā)室之間分別通過管3各相連，各再 沸器的下部通過管線串在一起，各捕沫器的底部出口還分別經(jīng)管線，連在 各再沸器下部與各蒸發(fā)室底部之間的管路上，四效捕沫器頂部有抽真空管 20,四效再沸器的底部出口經(jīng)粗甘油泵15與粗甘油出管19相連。
四效再沸器11的下部還連接有蒸汽冷凝液出管18。
工作時(shí)，已除去雜質(zhì)的純凈甜水經(jīng)熱噴射泵進(jìn)入一效再沸器，在此被 來自熱噴射泵的蒸汽加熱，加熱后的甜水上升進(jìn)入一效蒸發(fā)室，甜水中的 部分水在一效蒸發(fā)室汽化，液體甜水自然循環(huán)并返回一效再沸器中繼續(xù)進(jìn) 行加熱，在一效蒸發(fā)室中產(chǎn)生的水蒸氣上升并進(jìn)入一效捕沫器，分離出霧 沫夾帶后的水蒸汽中的 一部分被熱噴射泵抽走，作為 一效再沸器的熱源， 另一部分進(jìn)入二效再沸器，作為其熱源。相同的原理，二效再沸器將其中 的甜水加熱并汽化，產(chǎn)生的水蒸汽通過二效蒸發(fā)室和二效捕沫器，進(jìn)入三 效再沸器，作為三效再沸器的熱源，對(duì)三效蒸發(fā)室的甜水進(jìn)行加熱并汽化， 產(chǎn)生的水蒸汽通過三效蒸發(fā)室和三效捕沫器，進(jìn)入四效再沸器，作為四效 蒸發(fā)室中的甜水熱源，將其中的甜水加熱并汽化，產(chǎn)生的水蒸汽通過四效 蒸發(fā)室和四效捕沫器被真空抽走。
這種裝置，利用各效蒸發(fā)室的工作溫度和工作壓力的不同，實(shí)現(xiàn)了蒸 汽能量的最佳利用，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)自動(dòng)操作。 一效蒸發(fā)室中的甜水通過壓力 差(這種差別因各蒸發(fā)室內(nèi)的蒸汽溫度的不同而形成，越往后蒸汽溫度越 低)，自動(dòng)流入二效蒸發(fā)室，并依次自動(dòng)流入三效蒸發(fā)室和四效蒸發(fā)室，四 效蒸發(fā)室中的粗甘油，由四效循環(huán)泵進(jìn)行強(qiáng)制循環(huán)，通過四效再沸器回收 熱量，部分粗甘油則由粗甘油泵抽出，經(jīng)粗甘油出管19送往甘油蒸餾設(shè)備 進(jìn)行提純。 一效再沸器中的蒸汽冷凝液進(jìn)入二效再沸器，將其中的熱量傳 出后，依次進(jìn)入三效再沸器和四效再沸器，將熱量傳出后排出系統(tǒng)。
權(quán)利要求1、一種利用四效蒸發(fā)器濃縮甜水的裝置，其特征在于，它有熱噴射泵(1)，熱噴射器的進(jìn)口與蒸汽進(jìn)管(16)相連、出口與一效再沸器(2)相連，一效再沸器的上部與一效蒸發(fā)室(3)的下部相連、下部與一效蒸發(fā)室的底部相連，一效再沸器的下部還有甜水進(jìn)管(17)，一效蒸發(fā)室的頂部與一效捕沫器(4)相連，一效捕沫器的頂部出口與熱噴射器相連，一效捕沫器的底部出口與二效再沸器(5)的進(jìn)口相連，二效再沸器的上部與二效蒸發(fā)室(6)的下部相連、下部與二效蒸發(fā)室的底部相連，二效蒸發(fā)室的頂部與二效捕沫器(7)相連，二效捕沫器的底部出口與三效再沸器(8)的進(jìn)口相連，三效再沸器的上部與三效蒸發(fā)室(9)的下部相連、下部與三效蒸發(fā)室的底部相連，三效蒸發(fā)室的頂部與三效捕沫器(10)相連，三效捕沫器的底部出口與四效再沸器(11)的進(jìn)口相連，四效再沸器的上部與四效蒸發(fā)室(12)的下部相連、下部經(jīng)四效循環(huán)泵(14)與四效蒸發(fā)室的底部相連，四效蒸發(fā)室的頂部與四效捕沫器(13)相連，一效蒸發(fā)室底部與二效蒸發(fā)室之間、二效蒸發(fā)室底部與三效蒸發(fā)室之間、三效蒸發(fā)室底部與四效蒸發(fā)室之間分別通過管路相連，各再沸器的下部通過管線串在一起，各捕沫器的底部出口還分別經(jīng)管線，連在各再沸器下部與各蒸發(fā)室底部之間的管路上，四效捕沫器頂部有抽真空管(20)，四效再沸器的底部出口經(jīng)粗甘油泵(15)與粗甘油出管(19)相連。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種利用四效蒸發(fā)器濃縮甜水的裝置，屬于一種甘油生產(chǎn)中的裝置，它有熱噴射泵，熱噴射器的出口與一效再沸器相連，一效再沸器的上部與一效蒸發(fā)室的下部相連，一效再沸器的下部還有甜水進(jìn)管，一效蒸發(fā)室的頂部與一效捕沫器相連，一效捕沫器的頂部出口與熱噴射器相連，二效再沸器的上部與二效蒸發(fā)室的下部相連，二效蒸發(fā)室的頂部與二效捕沫器相連，三效再沸器的上部與三效蒸發(fā)室的下部相連，三效蒸發(fā)室的頂部與三效捕沫器相連，四效再沸器的上部與四效蒸發(fā)室的下部相連，四效蒸發(fā)室的頂部與四效捕沫器相連。這種裝置采用四效蒸發(fā)器工藝流程，前三效蒸發(fā)器與再沸器之間為自然循環(huán)，處理甜水的能力大，電能消耗少。
文檔編號(hào)B01D1/26GK201426984SQ20092002164
公開日2010年3月24日 申請(qǐng)日期2009年4月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月25日
發(fā)明者葉建泉, 徐文凱, 建 李 申請(qǐng)人:博興華潤油脂化學(xué)有限公司