專利名稱：多效蒸發(fā)結(jié)晶液除鹽裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及多效蒸發(fā)工藝，特別是多效蒸發(fā)結(jié)晶液的除鹽裝置。
技術(shù)背景 多效蒸發(fā)( 一般指三效)濃縮技術(shù)作為節(jié)能性技術(shù)已被廣泛應(yīng)用到化工、制藥等 行業(yè)，特別是在處理高鹽廢水中顯現(xiàn)出極大優(yōu)勢。 專利文件CN201168457Y(2008200829575)公開了一種多效蒸發(fā)結(jié)晶器，該系統(tǒng)由 一效加熱器和一效蒸發(fā)器、二效加熱器和二效蒸發(fā)器、三效加熱器和三效蒸發(fā)結(jié)晶器以及 汽水分離器、冷卻器、受水器、真空泵組成。其特征在于在加熱器和蒸發(fā)器之間設(shè)有強(qiáng)制循 環(huán)泵，在一效蒸發(fā)器、二效蒸發(fā)器和三效蒸發(fā)結(jié)晶器的下面各設(shè)有一個結(jié)晶腿。這是目前多 效蒸發(fā)濃縮技術(shù)的典型工藝(有的多效蒸發(fā)工藝中物料流向與此不同)，能有效解決多效 蒸發(fā)結(jié)晶器系統(tǒng)內(nèi)的結(jié)垢堵管問題。但系統(tǒng)外，從結(jié)晶液出料泵到結(jié)晶槽不再有加熱設(shè)施， 是一個逐漸降溫的過程，因此這段也是結(jié)垢堵管的高發(fā)區(qū)。由于上述工藝中結(jié)晶液出料泵 是連續(xù)工作的，因此存在這樣一對矛盾，當(dāng)結(jié)晶液流出量較小時，出料泵流量小，流速慢，在 泵內(nèi)或泵后容易發(fā)生結(jié)垢堵塞；當(dāng)結(jié)晶液出料量較大時，結(jié)晶液濃度較低，帶出大量的高溫 飽和鹽水，在結(jié)晶槽冷卻之后，再回到多效蒸發(fā)系統(tǒng)，造成能源浪費(fèi)，使整個多效蒸發(fā)系統(tǒng) 工作效率下降，另外，大量飽和鹽水與蓄水池中的新鮮低鹽廢水混合后，使得鹽含量提高， 增加了多效蒸發(fā)系統(tǒng)內(nèi)結(jié)晶堵管的可能性。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型技術(shù)所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種即節(jié)
能又能防止結(jié)晶液結(jié)垢堵管的除鹽裝置。 本發(fā)明的技術(shù)方案如下 多效蒸發(fā)結(jié)晶液除鹽裝置，包括除鹽緩沖罐和除鹽罐，這兩個罐可以單獨(dú)使用，也 可串聯(lián)使用。其結(jié)構(gòu)特征在于 除鹽緩沖罐由罐體、減速機(jī)、密封攪拌、結(jié)晶液入口、結(jié)晶液出口和視鏡組成。結(jié) 晶液入口位于罐體頂部，視鏡靠近罐體頂部，結(jié)晶液出口位于罐體底部，整個罐體有密封性 要求。 除鹽罐由結(jié)晶液入口、飽和鹽水回流口、結(jié)晶鹽出口、放凈口和視鏡組成。飽和鹽 水回流口位于除鹽罐罐頂帽子狀結(jié)構(gòu)上，帽子狀結(jié)構(gòu)有利于減少罐內(nèi)飽和鹽水的存貯量， 結(jié)晶液入口位于罐體上部側(cè)壁，放凈口靠近罐體底部，視鏡靠近罐體頂部，結(jié)晶鹽出口靠近 罐體底部，直徑大于400mm。 由于上述多效蒸發(fā)結(jié)晶液除鹽裝置涉及兩個罐——除鹽緩沖罐和除鹽罐，這兩個 罐可以單獨(dú)使用，也可以串聯(lián)使用，因此本實(shí)用新型的優(yōu)選方案如下 方案1 :蒸發(fā)結(jié)晶器、除鹽緩沖罐和結(jié)晶液出料泵依次連接。除鹽緩沖罐安裝在蒸 發(fā)結(jié)晶器下方，蒸發(fā)結(jié)晶器的出料管與垂直方向夾角不大于45。。高濃結(jié)晶液依靠位差，在重力作用下由蒸發(fā)結(jié)晶器流入除鹽緩沖罐，通過閥門控制結(jié)晶液的流出速度。通過視鏡觀
察或根據(jù)流量計(jì)算，當(dāng)緩沖罐內(nèi)結(jié)晶液累積到一定量后，開啟攪拌，使罐內(nèi)部分已沉降了的
鹽與上層的飽和鹽水混合均勻，然后開啟出料泵，將緩沖罐內(nèi)的高濃結(jié)晶液一次泵出，去結(jié)
晶槽內(nèi)降溫，結(jié)晶除鹽，淋出的飽和鹽水，再次進(jìn)入多效蒸發(fā)系統(tǒng)進(jìn)行處理。
方案2 :蒸發(fā)結(jié)晶器、結(jié)晶液出料泵和除鹽罐依次連接。結(jié)晶液出料泵以較大流量
將結(jié)晶液從蒸出結(jié)晶器內(nèi)泵出，從除鹽罐的結(jié)晶液入口泵入。被泵入除鹽罐的結(jié)晶液推動
罐內(nèi)飽和鹽水向罐頂帽子狀結(jié)構(gòu)移動，進(jìn)而使飽和鹽水由飽和鹽水回流口流出再次進(jìn)入蒸
發(fā)結(jié)晶器、加熱器循環(huán)系統(tǒng)，及時補(bǔ)充多效蒸發(fā)器系統(tǒng)的水位，不影響含鹽原水的上料量。
同時，被泵入除鹽罐的結(jié)晶液在向前移動過程中，實(shí)現(xiàn)了沉降分離，結(jié)晶鹽沉向罐底，飽和
鹽水向罐頂移動。通過視鏡觀察，當(dāng)罐內(nèi)結(jié)晶鹽沉積到一定量后，停止向該除鹽罐泵入結(jié)晶
液。打開放凈閥門，使罐內(nèi)上部殘余的飽和鹽水淋出。之后，打開結(jié)晶鹽出口，將鹽挖出裝袋。 方案3 :蒸發(fā)結(jié)晶器、除鹽緩沖罐、結(jié)晶液出料泵和除鹽罐依次連接。除鹽緩沖罐安 裝在蒸發(fā)結(jié)晶器下方，蒸發(fā)結(jié)晶器的出料管與下垂直方向夾角不大于45。。高濃結(jié)晶液依靠 位差，在重力作用下由蒸發(fā)結(jié)晶器流入除鹽緩沖罐，通過閥門控制結(jié)晶液的流出速度。通過視 鏡觀察或根據(jù)流量計(jì)算，當(dāng)緩沖罐內(nèi)結(jié)晶液累積到一定量后，開啟攪拌，使罐內(nèi)部分已沉降了 的鹽與上層的飽和鹽水混合均勻，然后開啟出料泵，將緩沖罐內(nèi)的高濃結(jié)晶液一次泵入除鹽 罐，被泵入除鹽罐的結(jié)晶液推動罐內(nèi)飽和鹽水向罐頂帽子狀結(jié)構(gòu)移動，進(jìn)而使飽和鹽水由飽 和鹽水回流口流出再次進(jìn)入蒸發(fā)結(jié)晶器、加熱器循環(huán)系統(tǒng)，減少能量損失。同時，被泵入除鹽 罐的結(jié)晶液在向前移動過程中，實(shí)現(xiàn)了沉降分離，結(jié)晶鹽沉向罐底，飽和鹽水向罐頂移動。通 過視鏡觀察，當(dāng)罐內(nèi)結(jié)晶鹽沉積到一定量后，停止向該除鹽罐泵入結(jié)晶液。打開放凈閥門，使 罐內(nèi)上部殘余的飽和鹽水淋出。之后，打開結(jié)晶鹽出口，將鹽挖出裝袋。 由于本實(shí)用新型的除鹽裝置是對現(xiàn)有技術(shù)的完善和改進(jìn)，因此與現(xiàn)有技術(shù)相比優(yōu) 良效果如下 1、有效解決了多效蒸發(fā)系統(tǒng)外的結(jié)垢堵管問題。 2、解決了結(jié)晶液濃度與流速的矛盾問題，不輪結(jié)晶液流出速度如何，均能回收飽 和鹽水所帶的熱量，降底蒸汽消耗。 方案1是通過提高結(jié)晶液濃度、間歇性、大流量快速轉(zhuǎn)移的思路來解決結(jié)垢堵管 問題，通過實(shí)施方案1解決了結(jié)垢堵管問題，同時，由于將結(jié)晶液的濃度提到一個較高的水 平，結(jié)晶液帶出的飽和鹽水的量較少，因而其帶出的熱量也較少，所以整個系統(tǒng)的蒸汽消耗 相對較低，取得了節(jié)能的效果。 方案2是通過降底結(jié)晶液濃度、連續(xù)性、較大流量的思路來解決結(jié)垢堵管問題，同 時，由于除鹽不必降溫，帶著熱量的飽和鹽水很快又回到多效蒸發(fā)系統(tǒng)內(nèi)，因此整個過程能 量損失少，同樣具有節(jié)能的效果。 方案3是以方案1的思路為主，充分利用方案2的優(yōu)勢，回收了高濃結(jié)晶液里飽和 鹽水所帶的熱量，在解決了結(jié)垢堵管問題的同時，節(jié)能效果更顯著。

圖l是多效蒸發(fā)除鹽裝置除鹽緩沖罐結(jié)構(gòu)示意圖；其中，l結(jié)晶液入口 ；2罐體；3視鏡；4攪拌器；5結(jié)晶液出口 、6減速機(jī)。 圖2是多效蒸發(fā)除鹽裝置除鹽罐結(jié)構(gòu)示意圖；其中l(wèi)l結(jié)晶液入口 ；12飽和鹽水回 流口 ；13視鏡；14結(jié)晶鹽出口 ；15放凈口 ；16罐體 圖3是多效蒸發(fā)除鹽裝置實(shí)施例1結(jié)構(gòu)示意圖；其中，1-6與圖1相同；20加熱器； 21蒸發(fā)結(jié)晶器；22強(qiáng)制循環(huán)泵；23結(jié)晶液出料泵；24緩沖罐與蒸發(fā)結(jié)晶器垂直夾角。 圖4是多效蒸發(fā)除鹽裝置實(shí)施例2結(jié)構(gòu)示意圖；其中11-16與圖2相同；20_24與 圖3相同。 圖5是多效蒸發(fā)除鹽裝置實(shí)施例3結(jié)構(gòu)示意圖；其中l(wèi)-6與圖l相同；11-16與圖 2相同；圖20-24與圖3相同。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述 實(shí)施例1，結(jié)合附圖3 除鹽緩沖罐2安裝在蒸發(fā)結(jié)晶器21下方，蒸發(fā)結(jié)晶器的出料管與垂直方向夾角24 不大于45° 。高濃結(jié)晶液由蒸發(fā)結(jié)晶器21直接流進(jìn)除鹽緩沖罐2暫存，流量通過閥門調(diào) 節(jié)。通過視鏡觀察或根據(jù)流量計(jì)算，當(dāng)除鹽緩沖罐2內(nèi)高濃結(jié)晶液累積到一定量后，開啟減 速機(jī)6，帶動攪拌4對結(jié)晶液進(jìn)行攪拌，使部分已沉降的結(jié)晶鹽與上部飽和鹽水混合均勻， 然后開啟結(jié)晶液出料泵23，將除鹽緩沖罐2內(nèi)的高濃結(jié)晶液一次泵出，去結(jié)晶槽內(nèi)降溫，結(jié) 晶除鹽，淋出的飽和鹽水，再次進(jìn)入多效蒸發(fā)系統(tǒng)進(jìn)行處理。 實(shí)施例2，結(jié)合附圖4 結(jié)晶液出料泵23將結(jié)晶液從結(jié)晶液入口 11泵入除鹽罐16。被泵入除鹽罐16的 結(jié)晶液推動罐內(nèi)飽和鹽水向罐頂帽子狀結(jié)構(gòu)移動，進(jìn)而使飽和鹽水由飽和鹽水回流口 11 流出再次進(jìn)入蒸發(fā)結(jié)晶器21、加熱器20循環(huán)系統(tǒng)，及時補(bǔ)充多效蒸發(fā)器系統(tǒng)的水位，不影 響含鹽原水的上料量。同時，被泵入除鹽罐16的結(jié)晶液在向前移動過程中，實(shí)現(xiàn)了沉降分 離，結(jié)晶鹽沉向罐底，飽和鹽水向罐頂移動。通過視鏡13觀察，當(dāng)罐內(nèi)結(jié)晶鹽沉積到一定量 后，停止向該除鹽罐16泵入結(jié)晶液。打開放凈口11閥門，使罐內(nèi)上部殘余的飽和鹽水淋出。 之后，打開出結(jié)晶鹽出口 14，將鹽挖出裝袋。 實(shí)施例3，結(jié)合附圖5 除鹽緩沖罐2安裝在蒸發(fā)結(jié)晶器21下方，蒸發(fā)結(jié)晶器的出料管與下垂直方向夾 角24不大于45。。高濃結(jié)晶液由蒸發(fā)結(jié)晶器21直接流進(jìn)除鹽緩沖罐2暫存，流量通過閥 門調(diào)節(jié)。通過視鏡觀察或根據(jù)流量計(jì)算，當(dāng)除鹽緩沖罐2內(nèi)高濃結(jié)晶液累積到一定量后，開 啟減速機(jī)6，帶動攪拌4對結(jié)晶液進(jìn)行攪拌，使部分已沉降的結(jié)晶鹽與上部飽和鹽水混合均 勻，然后開啟結(jié)晶液出料泵23，將除鹽緩沖罐2內(nèi)的高濃結(jié)晶液一次泵入除鹽罐16，新進(jìn)入 除鹽罐16的高濃結(jié)晶液促使罐內(nèi)上部飽和鹽水通過罐頂帽子狀結(jié)構(gòu)上的飽和鹽水回管11 回到多效蒸發(fā)系統(tǒng)，同時自身也得以沉降分離，鹽沉向罐底。通過視鏡觀察，當(dāng)鹽沉積到一 定量后，停止向該除鹽罐16泵入結(jié)晶液。打開放凈閥門，使罐內(nèi)上部殘余的飽和鹽水淋出。 之后，打開出鹽孔，將鹽挖出裝袋。
權(quán)利要求多效蒸發(fā)結(jié)晶液除鹽裝置，包括除鹽緩沖罐和除鹽罐，這兩個罐可以單獨(dú)使用，也可串聯(lián)使用。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多效蒸發(fā)結(jié)晶液除鹽裝置，其特征在于所述的除鹽緩沖罐由 罐體、減速機(jī)、密封攪拌、結(jié)晶液入口、結(jié)晶液出口和視鏡組成，結(jié)晶液入口位于罐體頂部， 視鏡靠近罐體頂部，結(jié)晶液出口位于罐體底部。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的多效蒸發(fā)結(jié)晶液除鹽裝置，其特征在于，除鹽緩沖罐安裝 在蒸發(fā)結(jié)晶器下方，蒸發(fā)結(jié)晶器的出料管與垂直方向夾角不大于45。。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多效蒸發(fā)結(jié)晶液除鹽裝置，其特征在于所述的除鹽罐由結(jié) 晶液入口 、飽和鹽水回流口 、結(jié)晶鹽出口 、放凈口和視鏡組成，飽和鹽水回流口位于除鹽罐 罐頂帽子狀結(jié)構(gòu)上，結(jié)晶液入口位于罐體上部側(cè)壁，放凈口靠近罐體底部，視鏡靠近罐體頂 部，結(jié)晶鹽出口靠近罐體底部，直徑大于400mm。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多效蒸發(fā)結(jié)晶液除鹽裝置，其特征在于除鹽緩沖罐單獨(dú)使用 時，蒸發(fā)結(jié)晶器、除鹽緩沖罐和結(jié)晶液出料泵依次連接。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多效蒸發(fā)結(jié)晶液除鹽裝置，其特征在于除鹽罐單獨(dú)使用時， 蒸發(fā)結(jié)晶器、結(jié)晶液出料泵和除鹽罐依次連接。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多效蒸發(fā)結(jié)晶液除鹽裝置，其特征在于兩個罐串聯(lián)使用時， 蒸發(fā)結(jié)晶器、除鹽緩沖罐、結(jié)晶液出料泵和除鹽罐依次連接。
專利摘要多效蒸發(fā)結(jié)晶液除鹽裝置，包括除鹽緩沖罐和除鹽罐，這兩個罐可以單獨(dú)使用，也可串聯(lián)使用。在多效蒸發(fā)工藝中采用本實(shí)用新型技術(shù)，可有效解決多效蒸發(fā)結(jié)晶液的結(jié)垢堵管問題，并充分回收結(jié)晶液中飽和鹽水所帶的熱量，降低了蒸汽消耗量。
文檔編號B01D1/26GK201441835SQ200920030278
公開日2010年4月28日 申請日期2009年8月6日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月6日
發(fā)明者杜孟成, 許思俊, 鄭崇納, 雷國建, 魏成磊 申請人:山東陽谷華泰化工股份有限公