專(zhuān)利名稱(chēng)：真空轉(zhuǎn)鼓過(guò)濾機(jī)卸料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種真空轉(zhuǎn)鼓過(guò)濾機(jī)卸料裝置。
背景技術(shù)：
真空轉(zhuǎn)鼓過(guò)濾機(jī)在實(shí)現(xiàn)固液分離后，濾餅與轉(zhuǎn)鼓鼓體往往粘接較緊， 目前的下料方式是通過(guò)刮泥裝置刮料，往往不能夠?qū)⒐捏w上粘附的濾餅完 全徹底、均勻地卸除，下料效果不佳；并且，下料的不均勻性會(huì)造成后續(xù) 的輸送料工序中螺旋輸送機(jī)輸送驅(qū)動(dòng)載荷不均，影響輸送效率，從而影響 到整機(jī)的產(chǎn)能。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是真空轉(zhuǎn)鼓過(guò)濾機(jī)在實(shí)現(xiàn)固液分離后， 濾餅與轉(zhuǎn)鼓鼓體往往粘接較緊，目前所采用的常規(guī)刮泥裝置難以完全、均 勻地進(jìn)行卸料。為了克服該缺陷，本實(shí)用新型提供一種真空轉(zhuǎn)鼓過(guò)濾機(jī)卸 料裝置，以保證濾餅可以從轉(zhuǎn)鼓上完全、均勻地卸除下來(lái)。
本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是 一種真空轉(zhuǎn)鼓過(guò)濾機(jī)卸料裝置，具有 由減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)鼓，轉(zhuǎn)鼓具有用以粘附濾餅的粘料面，在轉(zhuǎn)鼓旁設(shè)置 有由減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)的、與轉(zhuǎn)鼓成反方向并同線速度旋轉(zhuǎn)的卸料轂，卸料轂 具有卸料面，卸料面與轉(zhuǎn)鼓的粘料面貼近，之間形成一定的間隙；另外， 在卸料轂旁設(shè)置有貼近卸料轂卸料面的刮料刀，卸料面與刮料刀刀頭之間 也具有一定的間隙。所述的刮料刀采用彈簧鋼制作，其刀頭為方波形狀。
卸料轂與刮料刀均設(shè)置在可作位移調(diào)節(jié)的支撐架上，以使得卸料轂卸 料面與轉(zhuǎn)鼓的粘料面之間的間隙以及卸料轂卸料面與刮料刀刀頭之間的間 隙距離可調(diào)節(jié)，從而能夠適應(yīng)不同過(guò)濾介質(zhì)不同的卸料要求。
卸料轂卸料面與轉(zhuǎn)鼓的粘料面之間的間隙一般設(shè)置在5-7mm;卸料轂卸 料面與刮料刀刀頭之間的間隙設(shè)在1-2mm。
本實(shí)用新型的有益效果是該真空轉(zhuǎn)鼓過(guò)濾機(jī)卸料裝置能夠保證過(guò)濾 機(jī)在實(shí)現(xiàn)固液分離后，濾餅可以從轉(zhuǎn)鼓上完全、均勻地卸除下來(lái)，從而提 高整機(jī)的產(chǎn)能。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是本實(shí)用新型中所述刮料刀的刀頭結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中l(wèi).轉(zhuǎn)鼓2.卸料轂 3.刮料刀
具體實(shí)施方式
如圖l所示， 一種真空轉(zhuǎn)鼓過(guò)濾機(jī)卸料裝置，具有由減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)的 轉(zhuǎn)鼓1，轉(zhuǎn)鼓1具有用以粘附濾餅的粘料面，在轉(zhuǎn)鼓1旁設(shè)置有由減速電機(jī) 驅(qū)動(dòng)的、與轉(zhuǎn)鼓1成反方向并同線速度旋轉(zhuǎn)的卸料轂2，卸料轂2具有卸料 面，卸料面與轉(zhuǎn)鼓1的粘料面貼近，之間形成一定的間隙；另外，在卸料 轂2旁設(shè)置有貼近卸料轂2卸料面的刮料刀3，卸料面與刮料刀3刀頭之間 也具有一定的間隙。刮料刀3采用彈簧鋼制作，其刀頭為方波形狀。
卸料轂2與刮料刀3均設(shè)置在可作位移調(diào)節(jié)的支撐架上，以使得卸料 轂2卸料面與轉(zhuǎn)鼓1的粘料面之間的間隙以及卸料轂2卸料面與刮料刀3 刀頭之間的間隙距離可調(diào)節(jié)，從而能夠適應(yīng)不同過(guò)濾介質(zhì)不同的卸料要求。
常規(guī)卸料使用時(shí)，卸料轂2卸料面與轉(zhuǎn)鼓1的粘料面之間的間隙一般 設(shè)置在5-7mm;卸料轂2卸料面與刮料刀3刀頭之間的間隙在l-2mm。
卸料轂卸料面與轉(zhuǎn)鼓的粘料面之間存在一定的間隙，以使轉(zhuǎn)鼓粘料面 上的濾餅?zāi)軌蛲ㄟ^(guò)間隙并同時(shí)受到兩個(gè)面的擠壓，從而由轉(zhuǎn)鼓粘料面轉(zhuǎn)附 于卸料轂卸料面，然后由刮料刀方波形的刀頭以條狀均勻地卸除下來(lái)。刮 料刀刀頭與卸料轂卸料面之間存在間隙是為了使卸料面上的濾餅不被完全 卸除下來(lái)，而是保留一層，以作為卸料轂再次轉(zhuǎn)附濾餅的粘附基礎(chǔ)。
權(quán)利要求1.一種真空轉(zhuǎn)鼓過(guò)濾機(jī)卸料裝置，具有由減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)鼓(1)，轉(zhuǎn)鼓(1)具有用以粘附濾餅的粘料面，其特征在于在轉(zhuǎn)鼓(1)旁設(shè)置有由減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)的、與轉(zhuǎn)鼓(1)成反方向并同線速度旋轉(zhuǎn)的卸料轂(2)，卸料轂(2)具有卸料面，卸料面與轉(zhuǎn)鼓(1)的粘料面貼近，之間形成一定的間隙；另外，在卸料轂(2)旁設(shè)置有貼近卸料轂(2)卸料面的刮料刀(3)，卸料面與刮料刀(3)刀頭之間也具有一定的間隙。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空轉(zhuǎn)鼓過(guò)濾機(jī)卸料裝置，其特征在于所 述的刮料刀(3)其刀頭為方波形狀。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空轉(zhuǎn)鼓過(guò)濾機(jī)卸料裝置，其特征在于所 述的刮料刀(3)采用彈簧鋼制作。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空轉(zhuǎn)鼓過(guò)濾機(jī)卸料裝置，其特征在于所述的卸料轂(2)與刮料刀(3)均設(shè)置在可作位移調(diào)節(jié)的支撐架上。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空轉(zhuǎn)鼓過(guò)濾機(jī)卸料裝置，其特征在于所 述卸料轂(2)卸料面與轉(zhuǎn)鼓(1)的粘料面之間的間隙為5-7mm;卸料轂(2)卸料面與刮料刀(3)刀頭之間的間隙為1-2mm。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種真空轉(zhuǎn)鼓過(guò)濾機(jī)卸料裝置，其具有由減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)鼓，轉(zhuǎn)鼓具有用以粘附濾餅的粘料面，在轉(zhuǎn)鼓旁設(shè)置有由減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)的、與轉(zhuǎn)鼓成反方向并同線速度旋轉(zhuǎn)的卸料轂，卸料轂具有卸料面，卸料面與轉(zhuǎn)鼓的粘料面貼近，之間形成一定的間隙；另外，在卸料轂旁設(shè)置有貼近卸料轂卸料面的刮料刀，卸料面與刮料刀刀頭之間也具有一定的間隙。該真空轉(zhuǎn)鼓過(guò)濾機(jī)卸料裝置能夠保證過(guò)濾機(jī)在實(shí)現(xiàn)固液分離后濾餅可以從轉(zhuǎn)鼓上完全、均勻地卸除下來(lái)，從而提高整機(jī)的產(chǎn)能。
文檔編號(hào)B01D33/06GK201371000SQ20092003614
公開(kāi)日2009年12月30日 申請(qǐng)日期2009年3月11日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月11日
發(fā)明者吳建偉 申請(qǐng)人:西瑪(常州)通用設(shè)備有限公司