專利名稱：一種金屬鎵化學萃取裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種萃取裝置，尤其涉及一種金屬鎵化學萃取裝置。
背景技術：
兩種互不相溶的液體放在一起，當它們被激烈攪動時，在一種液態(tài)中的某 種溶質(zhì)，其親和力對另一種液態(tài)更大，該溶質(zhì)就會大量的進入另一種液體中， 這種現(xiàn)象化學上叫萃取。發(fā)生萃取現(xiàn)象，有簡單的在兩種液體中溶解度的不同 而引起的，也有由于在其中一種液體中產(chǎn)生絡合反應或者螯合作用，導致溶解 度不同而引起的，也有由于在其中一種液體中發(fā)生化學反應而引起的。大部分 萃取作業(yè)都是發(fā)生在水溶液和有機溶液之間，所以也常稱有機萃取，少數(shù)也有 用無機試劑萃取的。
萃取過程就發(fā)生在兩液體相的交界面上，為使兩液體相能夠充分接觸，現(xiàn) 有的萃取裝置種類很多，但不外乎機械槳式攪拌萃取裝置、振蕩萃取裝置、容 器旋轉(zhuǎn)萃取裝置、容器翻滾萃取裝置，通常由于兩種液體密度相差不大，各種 萃取裝置萃取效果都不錯。但當兩種液體密度相差很大時，除了容器翻滾萃取 裝置，其他的萃取裝置效率都非常低，而翻滾萃取裝置由于結構復雜除了實驗 室有所使用外，工業(yè)生產(chǎn)難以廣泛使用。為了除去液體鎵中的某些雜質(zhì)，也會
采用萃取方法，但由于液體鎵密度比水溶液化學試劑的密度大6倍，普通萃取 裝置萃取效果非常差，現(xiàn)有技術中還沒有應用于工業(yè)生產(chǎn)中的高效萃取裝置
實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的在于克服上述不足，提供一種金屬鎵化學萃取裝置。 本實用新型的技術方案如下 一種金屬鎵化學萃取裝置，包括萃取容器， 所述萃取容器底部有孔，壓縮氣體通過所述孔鼓入所述萃取容器。所述孔設有
單向閥。
一種金屬鎵化學萃取裝置，包括萃取容器，所述萃取容器底部設有單向?qū)?通的導管，壓縮氣體通過所述導管鼓入所述萃取容器。所述導管設有單向閥。 萃取時向所述萃取容器底部通入氣體，使萃取容器中的液體產(chǎn)生翻滾攪動。本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有的有益效果是本買用新型大大提高了萃
取效率，取得了極好的萃取效果，實驗數(shù)據(jù)表面，將液態(tài)鎵采用本實用新型裝
置萃取3次，可以把液態(tài)鎵中鋅、銅的含量，分別從500-300卯m降低到l卯m 以下，提純效果非常顯著；本實用新型結構簡單、成本低廉、便于維護、易于 推廣，為進一步提煉高純度金屬鎵奠定了低成本工業(yè)化量產(chǎn)的基礎。


圖i為本實用新型裝置結構示意圖2為本實用新型另一種裝置結構示意圖。
具體實施方式
下面結合具體實施方式
對本實用新型作詳細描述。
實施例l:如圖1所示， 一種金屬鎵化學萃取裝置，包括萃取容器2，所述 萃取容器2底部有孔4，壓縮氣體通過所述孔4鼓入所述萃取容器2，所述孔4 設有單向閩片l，使壓縮氣體單向流動，防止萃取容器2內(nèi)液體3流出。壓縮氣 體可以是惰性氣體或者是經(jīng)凈化的空氣，當壓縮氣體從萃取容器底部鼓入時， 會對處于容器下部的液態(tài)鎵產(chǎn)生激烈的攪動，使密度較大液態(tài)鎵與密度較小的 水溶液化學試劑充分接觸，形成氣流擾動萃取效果，大大提高了萃取效率。實 驗數(shù)據(jù)表面，將液態(tài)鎵采用本實用新型裝置萃取3次，可以把液態(tài)鎵中鋅、銅 的含量，分別從500-300ppm降低到lppm以下，提純效果非常顯著。
實施例2:如圖2所示， 一種金屬鎵化學萃取裝置，包括萃取容器2，所述 萃取容器2底部設有單向?qū)ǖ膶Ч?,壓縮氣體通過所述導管l鼓入所述萃取 容器2。所述導管設有單向閥4，使壓縮氣體單向流動，防止萃取容器2內(nèi)液體
除上述實施例外，本實用新型還可以有其他實施方式，凡采用等同替換或 等效變換形成的技術方案，均落在本實用新型要求的保護范圍之內(nèi)。
權利要求1.一種金屬鎵化學萃取裝置，包括萃取容器，其特征在于所述萃取容器底部有孔，壓縮氣體通過所述孔鼓入所述萃取容器。
2. 根據(jù)權利要求l所述的一種金屬鎵化學萃取裝置，其特征在于所述孔設有單向閥。
專利摘要本實用新型公開了一種金屬鎵化學萃取裝置，包括萃取容器，所述萃取容器底部有孔，壓縮氣體通過所述孔鼓入所述萃取容器，所述孔設有單向閥片，防止萃取容器內(nèi)液體流出。一種金屬鎵化學萃取方法，向所述萃取容器底部通入氣體，使萃取容器中的液體產(chǎn)生翻滾攪動。本實用新型大大提高了萃取效率，取得了極好的萃取效果，實驗數(shù)據(jù)表面，將液態(tài)鎵采用本實用新型裝置萃取3次，可以把液態(tài)鎵中鋅、銅的含量，分別從500-300ppm降低到1ppm以下，提純效果非常顯著；本實用新型結構簡單、成本低廉、便于維護、易于推廣，為進一步提煉高純度金屬鎵奠定了低成本工業(yè)化量產(chǎn)的基礎。
文檔編號B01D11/04GK201386129SQ200920036930
公開日2010年1月20日 申請日期2009年3月2日 優(yōu)先權日2009年3月2日
發(fā)明者范家驊 申請人:南京金美鎵業(yè)有限公司