專利名稱：氨法脫硫塔的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種化工設(shè)備，具體地說，是一種用于氨法脫硫的脫硫塔。
背景技術(shù)：
氨水是氨溶于水得到的水溶液，呈堿性。氨水常用于肥料直接施于農(nóng)田， 從根本性質(zhì)上來說氨水比較石灰與納堿，它的資源利用性更好。同時氨離子能 與很多酸根離子進(jìn)行反應(yīng)，生成相應(yīng)的鹽，這也就是氨肥的生產(chǎn)原理。氨是一
種很好的堿性吸收劑，其堿性強(qiáng)于鈣基吸收劑，用氨吸收煙氣中的S02是氣一 液或氣一氣反應(yīng)，反映速度快，吸收劑利用率高，吸收設(shè)備體積可以大大減少。 脫硫副產(chǎn)物可以做為氨肥直接用于銷售利用。
氨法同石灰石(石灰)石膏法、納鈣雙堿法比起來，經(jīng)濟(jì)效益技術(shù)優(yōu)勢主
要體現(xiàn)在以下幾點(diǎn)
①、實(shí)現(xiàn)了硫資源的綜合利用。
石灰石(石灰)石膏法生成的脫硫副產(chǎn)物石膏采用的填埋拋棄法，浪費(fèi)了 大量寶貴的硫資源并產(chǎn)生二次污染，我國屬缺硫資源國家，工農(nóng)業(yè)的迅速發(fā)展，
使我國進(jìn)口硫(硫磺)已超過全國硫資源用量的50%，消耗了大量的外匯，且不
符合我國"加快建設(shè)資源節(jié)約型社會、推進(jìn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展"的要求。這就造成 了一方面是國家大量進(jìn)出口硫磺(硫酸)轉(zhuǎn)變成各種不同種類的化工產(chǎn)品，一
方面卻是大量的硫資源轉(zhuǎn)變成了不可再利用物質(zhì)被拋棄。2006年全國二氧化硫 排放總量達(dá)1274.6萬噸，呈逐年上漲趨勢。將煤燃料作為廢物排放的二氧化硫 治理回收，生成能滿足需要的工農(nóng)業(yè)產(chǎn)品，這樣的S02綜合治理方法才是利國 利民，變廢為寶，符合我國缺少硫資源和淡水資源國情的最佳方法。這樣看來
3只有氨才真正實(shí)現(xiàn)了硫資源的綜合利用。同時氨作為煉焦、冶金、化工生產(chǎn)中 的產(chǎn)生的廢棄物，用它來脫硫，也是以廢制廢，生產(chǎn)的脫硫副產(chǎn)物可以直接用 于工廠綠化肥料，也可生產(chǎn)硫酸銨銷售。
② 、氨利用充分脫硫效率高
氨與硫氧化物、氮氧化物之間的反應(yīng)是選擇性優(yōu)先反應(yīng)，只要反應(yīng)條件控 制得當(dāng)，不會與其他物質(zhì)化合。
氨無論是以液態(tài)還是以氣態(tài)參與反應(yīng)，同硫氧化物、氮氧化物之間都呈均 相反應(yīng)；而鈣質(zhì)脫硫劑無論是以粉狀還是以漿狀投入，同反應(yīng)物之間均是異相 反應(yīng)，反應(yīng)僅在其表面進(jìn)行，反應(yīng)產(chǎn)物封閉表面后，顆粒內(nèi)部成分很難得到利 用，即使延長反應(yīng)時間，也僅能獲得在擾動中顆粒破碎的好處。這種情況也不 能用催化劑加以改善。從反應(yīng)動力學(xué)上看，二者在反應(yīng)速率、反應(yīng)進(jìn)行完成程 度上相差數(shù)個數(shù)量級。氨水在脫硫脫硝工藝過程中可以不斷循環(huán)，只有反應(yīng)完 成的產(chǎn)物(硫酸銨)才移出系統(tǒng)，其它中間產(chǎn)物都有脫硫或脫硝作用。從實(shí)際 經(jīng)驗(yàn)來看，氨法脫硫脫硝工藝中氨的利用率可達(dá)90%以上，脫硫效率在90%以上、 脫硝效率在80%以上。
③ 、脫硫劑用量小且無廢渣廢水
從反應(yīng)物質(zhì)的量來看，吸收lmol的S02，需2mo1的NH3。商品液氨的純度 近似達(dá)到100%，因此脫硫劑利用率高，脫硫產(chǎn)物量少，易處理。氨法與鈣脫硫 對比見下表。
從反應(yīng)生成物看，等摩爾的CaS04雖只略重于(NH4) 2S04，但鈣脫硫劑中 的大量雜質(zhì)和未能有效參與反應(yīng)的成分必須作為廢渣處理，由CaC03產(chǎn)生的大 量C02也是污染物。C02是一種溫室氣體，隨著全球氣候變暖趨勢越強(qiáng)，控制 C02排放量已刻不容緩，我國也是京都議定書(《聯(lián)合國氣候變化框架公約》)簽 字國，控制溫室氣體排放也是我國的責(zé)任。
④ 、氨法脫硫熱利用效率高。此外，氨劑可達(dá)到充分利用，不會無效的帶 走熱量；鈣質(zhì)脫硫劑未有效利用部分(包括其中的雜質(zhì)和未參加反應(yīng)的成分)以環(huán)境溫度進(jìn)入爐膛或煙道，然后以某一較高溫度移出系統(tǒng)，帶走大量熱能； 如果是碳酸鈣或氫氧化鈣，還將在爐內(nèi)耗費(fèi)熱能將它們反應(yīng)轉(zhuǎn)化為氧化l丐。 但是，目前的氨法脫硫塔的效率均不高，生產(chǎn)成本也比較高。

實(shí)用新型內(nèi)容
針對傳統(tǒng)的脫硫塔的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型提出一種新型氨法脫硫塔。 本實(shí)用新型的氨法脫硫塔包含進(jìn)煙口、稀硫氨液分布器、氨水分布器、第 一絲網(wǎng)除沫器、水分布器、第二絲網(wǎng)除沫器和出煙口。該氨法脫硫塔還包含填 料鮑爾環(huán)吸收過濾器，填料鮑爾環(huán)吸收過濾器位于氨水分布器和稀硫氨液分布 器之間。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是利用煙氣的蒸發(fā)能力使煙氣在塔內(nèi)結(jié)晶。從而比傳 統(tǒng)脫硫裝置在脫硫過程中節(jié)省大量蒸汽，在保證正常脫硫效率的情況下節(jié)省投 資，也降低運(yùn)行成本。脫硫裝置為空塔設(shè)置，由多層反應(yīng)裝置和吸收霧化裝置 相結(jié)合，形成一個有效整體，簡化了塔體結(jié)構(gòu)，操作維護(hù)方便。另外，氨法脫 硫塔結(jié)構(gòu)簡單，維護(hù)方便，安全性能好，合理布局，減少占地面積，成本低廉。


圖1為本實(shí)用新型的氨法脫硫塔的結(jié)構(gòu)示意圖。
其中l(wèi).進(jìn)煙口 ； 2.稀硫氨液分布器；3.填料鮑爾環(huán)吸收過濾器；4.氨水 分布器；5.第一絲網(wǎng)除沫器；6.水分布器；7.第二絲網(wǎng)除沫器；8.出煙口。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本實(shí)用新型塔體底部的進(jìn)煙口 1到上部的出煙口 8依次設(shè)置 了用來進(jìn)行第一次反應(yīng)的稀硫氨液分布器2，使廢氣產(chǎn)生部分結(jié)晶作用，然后通過填料鮑爾環(huán)吸收過濾器3，該部分作用是吸收己結(jié)晶的氣體結(jié)晶物。再通過氨 水分布器4，使氣體和氨水充分發(fā)生反應(yīng)。通過第一絲網(wǎng)除沫器5除去大量顆粒 物，再通過水分布器6，使氣體充分霧化，再通過第二絲網(wǎng)除沬器7再進(jìn)行二次 除沫，最后通過出煙口 8排出氣體。
該氨法脫硫塔利用煙氣的蒸發(fā)能力使煙氣在塔內(nèi)結(jié)晶。從而比傳統(tǒng)脫硫裝 置在脫硫過程中節(jié)省大量蒸汽，在保證正常脫硫效率的情況下節(jié)省投資，也降 低運(yùn)行成本。脫硫裝置為空塔設(shè)置，由多層反應(yīng)裝置和吸收霧化裝置相結(jié)合， 形成一個有效整體，簡化了塔體結(jié)構(gòu)，操作維護(hù)方便。另外，氨法脫硫塔結(jié)構(gòu) 簡單，維護(hù)方便，安全性能好，合理布局，減少占地面積，成本低廉。
權(quán)利要求1.氨法脫硫塔，包含進(jìn)煙口、稀硫氨液分布器、氨水分布器、第一絲網(wǎng)除沫器、水分布器、第二絲網(wǎng)除沫器和出煙口，其特征在于，所述的氨法脫硫塔還包含填料鮑爾環(huán)吸收過濾器，所述的填料鮑爾環(huán)吸收過濾器位于所述的氨水分布器和所述的稀硫氨液分布器之間。
專利摘要本實(shí)用新型的氨法脫硫塔包含進(jìn)煙口、稀硫氨液分布器、氨水分布器、第一絲網(wǎng)除沫器、水分布器、第二絲網(wǎng)除沫器和出煙口。該氨法脫硫塔還包含填料鮑爾環(huán)吸收過濾器，填料鮑爾環(huán)吸收過濾器位于氨水分布器和稀硫氨液分布器之間。本實(shí)用新型的氨法脫硫塔利用煙氣的蒸發(fā)能力使煙氣在塔內(nèi)結(jié)晶，從而比傳統(tǒng)脫硫裝置在脫硫過程中節(jié)省大量蒸汽，在保證正常脫硫效率的情況下節(jié)省投資，也降低運(yùn)行成本。另外，氨法脫硫塔結(jié)構(gòu)簡單，維護(hù)方便，安全性能好，合理布局，減少占地面積，成本低廉。
文檔編號B01D53/78GK201404768SQ20092004109
公開日2010年2月17日 申請日期2009年4月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月10日
發(fā)明者浩 孔 申請人:鎮(zhèn)江金銳環(huán)境工程有限公司