專利名稱：具有緩沖功能的噴頭裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種農(nóng)用復合肥的造粒設備，更具體地涉及造粒設備中的具有緩沖功能的噴頭裝置。
背景技術：
隨著經(jīng)濟不斷發(fā)展，農(nóng)業(yè)生產(chǎn)不斷壯大，肥料在農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中使用范圍變得越來越廣泛，以適應于農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的各領域的需要。目前，應用于農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的肥
料主要有單質化肥和含有N、 P、 K以及其它營養(yǎng)元素的復合肥料，其生產(chǎn)方法主要有團粒法、料漿法、擠壓法和摻混等。將氯化鉀、硝酸4耍、磷銨、重鈣、硫酸鉀等進行二次加工成多種元素的含N、 P、 K等多種營養(yǎng)元素的復合肥，主要是采用高塔造粒技術，造粒設備多為熔融料漿噴射造粒設備，作為熔融料漿造粒設備主要采用的是旋轉式噴頭造粒機。其工作原理為熔融料漿通過塔頂專門造粒噴頭以細射流液注的形式噴出，噴出的液注在空氣接觸時斷裂成液滴，液滴在塔內下降并與空氣進行傳熱,傳質固化成顆粒落入塔底。
對于旋轉式噴頭造粒機，噴頭的轉速可影響噴頭內離心液層的厚度，離心液層的厚度決定了射流噴射的半徑及顆粒的直徑，直接影響造粒質量?，F(xiàn)有的造粒噴頭容易出現(xiàn)的問題是旋轉噴頭容易受由進料管提供的熔融料漿的沖擊而影響轉速，使得在工作過程中噴頭轉速不穩(wěn)定，導致噴孔堵塞，造粒質量和成品率均大幅下降。
因此，急需一種可使得噴頭保持平穩(wěn)可靠的轉速，避免噴頭因進料過程中受到太大沖擊而轉速發(fā)生突變，從而保證造粒的質量，且l是高成品率的具有緩沖功能的噴頭裝置
實用新型內容
本實用新型的目的是提供一種具有緩沖功能的噴頭裝置，該噴頭裝置可使得噴頭保持平穩(wěn)可靠的轉速，避免噴頭因進料過程中受到太大沖擊而轉速發(fā)生突變，從而保證造粒的質量，且提高成品率。
為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供的技術方案為提供一種具有緩沖功能的噴頭裝置，適用于安裝在料漿混合裝置的出口，所述噴頭裝置包括支架、第一馬達、第一傳動機構、外軸、噴頭以及進料管，所述進料管設于所述外軸內，所述第一馬達固定于所述支架上，所述第一傳動機構一端與所述第一馬達連接，另一端與所述外軸一端連接，所述外軸的另一端與所述噴頭連接，所述噴頭呈中空錐形，且具有若干內外貫通的噴孔，所述噴頭內設有擋板，所述擋板沿所述噴頭中心軸方向延伸至所述進料管的正下方。
較佳地，所述擋板沿所述噴頭中心軸方向延伸的一端朝噴頭底端傾斜；具體地，所述噴頭內擋板呈上下分布的若干個層次，所述的下一層次的每一所述擋板的末端都比所述上一層次的所述擋板更靠近所述噴頭的中心軸；具體地，所述噴頭內擋板的分布呈螺旋狀。所述擋板多層次的分布或呈螺旋狀的分布均可使得料漿進入噴頭后可得到多重緩沖，從而保證造粒的質量，且提高成品率。
較佳地，所述第一傳動機構為齒輪組件，所述齒輪組件包括主動齒輪和從動齒輪，所述主動齒輪與所述第一馬達連接，所述從動齒輪與所述外軸連接，所述主動齒輪與所述從動齒4侖相嚙合。此結構的設計可簡單地實現(xiàn)所述第一馬達驅動所述外軸轉動的功能。
較佳地，所述噴孔為錐孔，并呈放射狀分布于所述噴頭側壁上。此結構的設計可防止噴頭的堵塞現(xiàn)象，提高造粒效率。
本實用新型的另 一實施例中所述噴頭裝置還包括內軸和若干攪拌葉，所述內軸套設于所述外軸與所述進料管之間，所述攪拌葉設于所述噴頭內并連接于所述內軸的下端，所述擋板固定于所述攪拌葉上。所述攪拌葉固定不動，噴頭轉動，則攪拌葉相對于所述噴頭在運動，所述攪拌葉和擋板均可對噴頭內的料漿進行攪拌，使得料漿中的多種不同原料均勻混合。
本實用新型的另一實施例中所述噴頭裝置還包括第二傳動機構，所述第二傳動機構一端與所述馬達連接，另一端與所述內軸連接。由于增加了第二傳動機構，第一馬達啟動時能帶動內軸和外軸同時轉動，進而設有擋板的攪拌葉和噴頭一起轉動，達到更佳的緩沖和攪拌效果。
本實用新型的再一實施例中所述噴頭裝置還包括第二馬達和第二傳動機構，所述第二馬達固定于所述支架上，所述第二傳動機構一端與所述第二馬達連接，另一端與所述內軸連接。通過增設第二馬達，使得外軸和內軸分別由第一馬達和第二馬達控制，進而可實現(xiàn)對噴頭和攪拌葉的轉向和轉速的獨立控制，以便適應不同造粒條件的要求。
本實用新型與現(xiàn)有技術相比，由于本實用新型具有緩沖功能的噴頭裝置在噴頭內設置了擋板，料漿在進入噴頭時擋板起到了緩沖作用，避免噴頭在進料過程中受到過大沖擊，使得噴頭的轉動更平穩(wěn)可靠，進而防止噴頭的堵塞現(xiàn)象，保證造粒的質量，且^t是高成品率。


為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以4艮據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1是本實用新型具有緩沖功能的噴頭裝置的第一實施例的結構示意圖。
圖2是本實用新型具有緩沖功能的噴頭裝置的第二實施例的結構示意圖。圖3是本實用新型具有緩沖功能的噴頭裝置的第三實施例的結構示意圖。圖4是本實用新型具有緩沖功能的噴頭裝置的第四實施例的結構示意圖。圖5為圖1沿A-A線的剖視圖。圖6為圖2沿B-B線的剖^L圖。
具體實施方式
下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方
6案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
圖1為本實用新型具有緩沖功能的噴頭裝置的第一實施例的結構示意圖，
如圖l所示，該實施例的噴頭裝置100包括支架110、第一馬達120、第一傳動機構130、外軸140、噴頭150以及進料管160,所述進津+管160設于所述外軸140內，所述第一馬達120固定于所述支架IIO上，所述第一傳動^/L構130—端與所述第一馬達120連接，另一端與所述外軸140的一端連接，該外軸140的另一端與所述噴頭150連接，所述噴頭150呈中空錐形，且具有若干內外貫通的噴孔151，所述噴頭150內設有擋板152,所述擋板152沿所述噴頭150中心軸方向延伸至所述進料管160的正下方。
其中，所述支架IIO為一空腔結構，包括第一空腔111和第二空腔112,所述第一空腔111與第二空腔112相貫通，所述第一空腔111上方設有一上蓋體113,所述第二空腔下方設有下蓋體114，所述上蓋體113和下蓋體114分別固定連接于所述支架IIO的上下端。所述上蓋體113分別設有第一開口 (圖未示)和第二開口(圖未示)。所述進料管160從所述第一開口進入并貫穿整個支架110，該進料管160下端部分伸入所述噴頭內，而其上端則與一料漿混合裝置(圖未示)相連。
較佳者，所述第一馬達120包括一轉軸122,該第一馬達120與所述蓋體113之間設有安裝座121,該安裝座121固定于所述蓋體113的第二開口上端，與所述第一空腔111相連通。所述第一馬達120安裝在該安裝座121上，其轉軸122穿過安裝座121進入第一空腔111內，并通過一對軸承124固定于所述支架110上。所述安裝座121內還設有一連軸器123,該連軸器123通過鍵連接方式固套在所述轉軸122上。
較佳者，所述第一傳動機構130為一齒輪組件，置于所述第一空腔lll內。所述齒輪組件包括一主動齒輪130a和一從動齒4侖130b,該/人動齒輪130b固在所述外軸140的上端，而所述主動齒輪130a則與所述第一馬達120的轉軸122 相連，同時，所述主動齒輪130a與所述從動齒輪130b兩嚙合。
所述外軸140置于所述支架110的空腔內，上端設有凸塊141,卡設于所述 第一空腔lll內，所述齒輪組件的從動齒輪130b固套在該凸塊141上。該凸塊 141下方設有第一軸承142，所述下蓋體114上方設有第二軸承143，所述外軸 140先后套入所述第一軸承142和所述第二軸承142內，以便在支架110內的固 定位置穩(wěn)定地轉動。
具體地，所述噴頭150固定在一密封件153上，該密封件153與所述外軸 140之間設有一噴頭固定座154,該密封件153與該噴頭固定座154通過螺^"固 定連接，而該噴頭固定座154通過螺釘進一步連接到所述外軸140的下端，從 而實現(xiàn)將噴頭150與外軸140的固定連接。
繼續(xù)參考圖1并結合圖5,所述噴頭150的噴孔151為錐孔，并呈放射狀分 布于所述噴頭150側壁上。噴孔151內大外小的錐體狀設計，使得料漿在流經(jīng) 噴孔151時所受流動阻力變小，因此不會在噴孔151上堆積而形成堵塞。噴孔 151在噴頭150上的放射狀分布符合噴頭150工作過程離心力作用的實際要求， 提高造粒效率。
較佳者，所述擋板152的末端朝噴頭150底端傾斜，所述擋板150與水平 面成一角度C,所述角度C較佳的取值范圍為10-45° 。較佳者，所述噴頭150 內設有上下分布的三個層次的擋板152,分別為第一層P1、第二層P2和第三層 P3,每一層次上設有四片擋板152,如圖5所示。所述三個層次的擋板152層層 遞進，每一層的擋板152的末端都比上一層的擋板152的末端更靠近噴頭150 的中心軸。所述擋板152的形狀類似于等腰三角形，弧形的底邊固定于所述噴 頭150內壁上，其末端朝向噴頭150的中心軸。所述多層次擋板152的設計可 使得料漿進入噴頭150后可得到多重緩沖，從而緩沖效果更佳。同時，擋板152 本身的結構起到了很好的引流作用，使得料漿經(jīng)擋板152緩沖作用后能及時引 入噴頭150內。所述擋板152的結構和布局均不僅限于上述情況，可根據(jù)具體 情況進行變更，任何能夠起到有效緩沖和適當引流作用的設計均可被采用。
8下面簡單介紹該具有緩沖功能的噴頭裝置100的工作原理。
當?shù)谝获R達120啟動時，用于造粒的料漿同時由進料管送往噴頭內，所述 噴頭裝置100開始進入工作狀態(tài)。所述第一馬達120的啟動，帶動其轉軸122 高速轉動，該轉軸122進而帶動與其連接在一起的主動齒輪130a,主動齒輪130a 通過與從動齒輪130b嚙合而作用于從動齒輪，從動齒輪作用于外軸140,進而 帶動下端的噴頭150轉動。若料漿都從進料管160直接流入噴頭，則會對噴頭 150造成較大沖擊，進而影響噴頭150轉速的穩(wěn)定性。噴頭150轉速的不穩(wěn)定容 易造成料漿在噴頭150內過多的堆積，容易出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，或者是噴頭150內 的離心液層的厚度過小，影響造粒質量。在本實用新型的實施例中因在噴頭150 內增設了擋板152，使得進料過程中只有小部分料漿直接流入噴頭150內，而大 部分的料漿都先經(jīng)過擋板152緩沖作用后才落入噴頭150底端。料漿通過噴頭 150穩(wěn)定的旋轉離心力不斷地從多個噴孔151甩出，形成高質量的顆粒，在保證 造粒的質量的同時還提高了成品率。
圖2展示了本實用新型噴頭裝置具有緩沖功能的噴頭裝置的第二個實施例， 第二個實施例的噴頭裝置200是在第一個實施例噴頭裝置100的基礎上進行改 進。參照圖2并結合圖6，該實施例中所述噴頭裝置200還包括內軸270和若干 攪拌葉255,擋板252固定于所述攪拌葉255上。所述內軸270先后通過第一軸 承組件271和第二軸承組件272，套設于所述外軸140與所述進料管160之間， 以便在其所在位置處穩(wěn)定地轉動。所述攪拌葉255設于所述噴頭150內并連接 于所述內軸270的下端。具體地，所述攪拌葉255固定連"^妄于一中空的固定件 256,該固定件256通過螺釘固定在所述內軸270的下端。較佳地，所述攪拌葉 255可設置四片，但并不限于四片，可根據(jù)攪拌葉255的具體形狀大小以及噴頭 150的具體結構進行適當?shù)脑鰷p。
同時，該實施例中擋板252不是固定在噴頭150上，而是以與第一實施例 相同的布局固定于所述攪拌葉255上。由于所述擋板252是安裝在所述攪拌葉 255上在的，擋板252的尺寸相對于擋板152較小，即可使其末端靠近噴頭150 的中心軸。在本實施例中，當所述噴頭裝置200進入工作狀態(tài)時，所述噴頭150轉動， 所述攪拌葉255固定不動，則攪拌葉255可相對于所述噴頭150轉動，所述攪 拌葉255和擋板252均可對噴頭150內的料漿進行攪拌，使得料漿中的多種不 同原料均勻混合。
圖3為本實用新型具有緩沖功能的噴頭裝置的第三個實施例的示意圖，第 三個實施例的噴頭裝置300與第二個實施例噴頭裝置200的不同點主要在于該 實施例中噴頭裝置300還包括第二傳動機構330，且所述擋板252呈螺旋狀分布 于所述噴頭150內。所述第二傳動^4勾330 —端與第一馬達120連接，另一端 與內軸270連接，使得第一馬達120可帶動所述內軸270轉動。
具體地，所述第二傳動機構330為一齒輪組件，置于第一傳動機構130的上 方。所迷第二傳動機構330包括一主動齒輪330a和一從動齒輪330b,該從動齒 輪330b固套在所述內軸270的上端，而所述主動齒輪330a仍與所述第一馬達 120的轉軸122相連，同時，所述主動齒輪330a與所述從動齒輪330b兩嚙合。
由于增加了第二傳動機構330，第一馬達120啟動時能帶動內軸270和外軸 140同時轉動，進而帶動設有擋板252的攪拌葉255和噴頭150—起轉動，同時 所述擋板252螺旋式地分布于所述攪拌葉255上，達到更佳的緩沖和攪拌效果， 進而有效提高造粒質量以成品率。
圖4展示了本實用新型具有緩沖功能的噴頭裝置的第四個實施例，第四個 實施例的噴頭裝置400與第三個實施例噴頭裝置300的不同點主要在于所述噴 頭裝置400還包括第二馬達420，第二傳動機構330是與該第二馬達420連接， 所述第二馬達420和第一馬達120對稱地安裝于內軸270的兩側。所述第二傳 動機構330—端與所述第二馬達420連接，另一端與所述內軸270連接。
本實施例通過增設第二馬達420來單獨控制所述內軸270的轉動，進一步 控制所迷攪拌葉255和所述擋板252的轉動，其控制精度更高。噴頭150和攪 拌葉255的轉向和轉速是分別由第一馬達120和第二馬達420獨立控制，所以 噴頭150和攪拌葉255的轉向和轉速可根據(jù)具體造粒過程的需要設定為不同的 參數(shù)值，以便適應不同造粒條件的要求。容易知道，本實用新型具有緩沖功能的噴頭裝置的擋板并不僅限于上述形 狀或布局，任何可起到有效緩沖和適當引流作用的設計均可被采用，屬于本實 用新型的保護范圍。同時，本實用新型中用于固定連接的零部件也不僅僅限于 螺釘，任何合適的固定連接方式均可用于連接本實用新型噴頭裝置的各個部件。 本實用新型所涉及的噴頭裝置的其他部件的具體結構，均為本領域普通技術人 員所熟知，在此不再估丈詳細的說明。
以上結合最佳實施例對本實用新型進行了描述，但本實用新型并不局限于 以上揭示的實施例，而應當涵蓋各種根據(jù)本實用新型的本質進行的修改、等效 組合。
權利要求1.一種具有緩沖功能的噴頭裝置，適用于安裝在料漿混合裝置的出口，所述噴頭裝置包括支架、第一馬達、第一傳動機構、外軸、噴頭以及進料管，所述進料管設于所述外軸內，所述第一馬達固定于所述支架上，所述第一傳動機構一端與所述第一馬達連接，另一端與所述外軸一端連接，所述外軸的另一端與所述噴頭連接，所述噴頭呈中空錐形，且具有若干內外貫通的噴孔，其特征在于所述噴頭內設有擋板，所述擋板沿所述噴頭中心軸方向延伸至所述進料管的正下方。
2. 如權利要求1所述的具有緩沖功能的噴頭裝置，其特征在于所述擋板 沿所述噴頭中心軸方向延伸的一端朝噴頭底端傾斜。
3. 如權利要求2所述的具有緩沖功能的噴頭裝置，其特征在于所述噴頭 內擋板呈上下分布的若干個層次，所述的下一層次的每一所述擋板的末端都比 所述上一層次的所述擋板更靠近所述噴頭的中心軸。
4. 如權利要求2所述的具有緩沖功能的噴頭裝置，其特征在于所述噴頭 內擋板的分布呈螺旋狀。
5. 如權利要求1所述的具有緩沖功能的噴頭裝置，其特征在于所述噴頭 裝置還包括內軸和若干攪拌葉，所述內軸套設于所述外軸與所述進料管之間， 所述攪拌葉設于所述噴頭內并連接于所述內軸的下端，所述擋板固定于所述攪 拌葉上。
6. 如權利要求5所述的具有緩沖功能的噴頭裝置，其特征在于所述噴頭 裝置還包括第二傳動機構，所述第二傳動機構一端與所述第一馬達連接，另一端與所述內軸連接。
7. 如權利要求5所述的具有緩沖功能的噴頭裝置，其特征在于所述噴頭 裝置還包括第二馬達和第二傳動機構，所述第二馬達固定于所述支架上，所述 第二傳動機構一端與所述第二馬達連接，另 一端與所述內軸連接。
8. 如權利要求1所述的具有緩沖功能的噴頭裝置，其特征在于所述第一 傳動機構為齒輪組件，所述齒輪組件包括主動齒輪和從動齒輪，所述主動齒輪 與所迷第一馬達連接，所述從動齒輪與所述外軸連接，所述主動齒輪與所述從 動齒輪相嚙合。
9. 如權利要求1所述的具有緩沖功能的噴頭裝置，其特征在于所述噴孔 為錐孔，并呈放射狀分布于所述噴頭側壁上。
專利摘要本實用新型公開了一種具有緩沖功能的噴頭裝置，適用于安裝在料漿混合裝置的出口，所述噴頭裝置包括支架、第一馬達、第一傳動機構、外軸、噴頭以及進料管，所述進料管設于所述外軸內，所述第一馬達固定于所述支架上，所述第一傳動機構一端與所述第一馬達連接，另一端與所述外軸一端連接，所述外軸的另一端與所述噴頭連接，所述噴頭呈中空錐形，且具有若干內外貫通的噴孔，所述噴頭內設有擋板，所述擋板沿所述噴頭中心軸方向延伸至所述進料管的正下方。本實用新型在噴頭內設置了擋板，料漿在進入噴頭時擋板起到了緩沖作用，避免噴頭因進料過程中受到過大沖擊而轉速發(fā)生突變，使得噴頭的運轉更平穩(wěn)可靠，在保證造粒質量的同時還提高了成品率。
文檔編號B01J2/02GK201389440SQ200920052048
公開日2010年1月27日 申請日期2009年3月4日 優(yōu)先權日2009年3月4日
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