專利名稱：用于旋轉(zhuǎn)式造粒機(jī)高粘熔融物料的密封裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種一般的物理或化學(xué)的方法或裝置類，更具體地說(shuō)涉及一種用
于旋轉(zhuǎn)式造粒機(jī)高粘熔融物料的密封裝置。
技術(shù)背景 在現(xiàn)有技術(shù)中，目前生產(chǎn)中用的可分份擠出可流動(dòng)物質(zhì)的旋轉(zhuǎn)式造粒機(jī)大都采用 這樣的結(jié)構(gòu)其具有一個(gè)按基本上是水平的軸線布置、可以大于360度的角度旋轉(zhuǎn)的滾筒， 該滾筒的一個(gè)圓筒形的外殼，其上帶有許多穿透的，特別是徑向的流道，流道有主要是圓形 的出口孔，還有一將流動(dòng)的物質(zhì)引入滾筒內(nèi)部的裝置，該裝置由定子和分布器組成，定子內(nèi) 還有兩個(gè)與物料槽平行的保溫通道，分布器上有將含有一定壓力的高粘熔融物料向外擠壓 的徑向通道，其還有一個(gè)設(shè)置在滾筒下方來(lái)承接分好份物質(zhì)的傳送裝置。該裝置的不足之 處是該機(jī)旋轉(zhuǎn)的滾筒安裝在軸承上，內(nèi)含物料槽及保溫通道的定子是固定不動(dòng)的，當(dāng)旋轉(zhuǎn) 的滾筒將含有一定壓力的高粘熔融物料從其自身的穿透的徑向流道擠出時(shí)，高粘熔融物料 會(huì)從滾筒與定子間的間隙中溢出，充填在前述間隙及軸承內(nèi)外圈中，發(fā)生粘結(jié)無(wú)法轉(zhuǎn)動(dòng)等
事故。現(xiàn)有技術(shù)的防范方法是采用o型橡膠密封圈，但橡膠密封圈不耐高溫、不耐腐蝕、易
老化，壽命短、效果不明顯，因高粘熔融物料易于炭化或結(jié)晶，粘附在軸承上使得整個(gè)機(jī)器 無(wú)法正常運(yùn)轉(zhuǎn)，這樣不得不將整機(jī)拆卸進(jìn)行清理，機(jī)器處于一個(gè)低效率狀態(tài)
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)不足之處而提供一種結(jié)構(gòu)更為合理、能防范高
粘熔融物料溢出、杜絕發(fā)生粘結(jié)事故的用于旋轉(zhuǎn)式造粒機(jī)高粘熔融物料的密封裝置。
本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下措施來(lái)實(shí)現(xiàn)一種用于旋轉(zhuǎn)式造粒機(jī)高粘熔融物料
的密封裝置，其包含有一個(gè)表面有平滑或凸出式尖嘴孔眼的旋轉(zhuǎn)滾筒，與旋轉(zhuǎn)滾筒相匹配
的定子，其特殊之處是所述旋轉(zhuǎn)滾筒兩端固接有軸套，軸套外圈與滾動(dòng)軸承內(nèi)圈相配合，
軸套內(nèi)圈安裝有波紋管式密封環(huán)，所述波紋管式密封環(huán)的一側(cè)端面及與之相對(duì)應(yīng)的軸套內(nèi)
圈端面間設(shè)有定位銷，波紋管式密封環(huán)的另一側(cè)端面安裝有一對(duì)動(dòng)、靜耐磨環(huán)，所述動(dòng)耐磨
環(huán)與波紋管式密封環(huán)的端面連成一體，靜耐磨環(huán)相嵌于安裝在機(jī)架上的固定套內(nèi)。 所述波紋管式密封環(huán)及與之對(duì)應(yīng)的軸套內(nèi)圈的端面設(shè)有一對(duì)相應(yīng)的凸緣臺(tái)階與
凹槽臺(tái)階，所述波紋管式密封環(huán)的凸緣在軸套內(nèi)圈凹槽內(nèi)滑動(dòng)，其凸緣的端面與凹槽端面
有間隙。 所述動(dòng)耐磨環(huán)通過(guò)定位銷及粘膠固定在紋管式密封環(huán)的外側(cè)端面。 所述波紋管式密封環(huán)的波紋管體采用不銹鋼制成。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于采用了本實(shí)用新型提出的用于旋轉(zhuǎn)式造粒機(jī)高粘熔融物 料的密封裝置，其設(shè)計(jì)的波紋管式密封環(huán)的波紋管體用不銹鋼制成，與傳統(tǒng)的0型橡膠圈 相比，具有耐熱、抗腐蝕、且壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)，能有效防范高粘熔融物料溢出、杜絕發(fā)生粘結(jié)事 故，延長(zhǎng)了軸承的使用壽命、也即延長(zhǎng)設(shè)備的工作周期，節(jié)省了非生產(chǎn)性時(shí)間和減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，不僅提高了生產(chǎn)率，產(chǎn)品品質(zhì)也得以提高，運(yùn)行成本大幅度降低，取得了好的 經(jīng)濟(jì)效益。

圖1是本實(shí)用新型提出的一個(gè)實(shí)施例結(jié)構(gòu)剖面示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)具體實(shí)施方式
作詳細(xì)說(shuō)明在圖1所示本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例 中，一種用于旋轉(zhuǎn)式造粒機(jī)高粘熔融物料的密封裝置，其包含有一個(gè)表面有平滑或凸出式 尖嘴孔眼的旋轉(zhuǎn)滾筒1，與旋轉(zhuǎn)滾筒相匹配的定子2 ;所述旋轉(zhuǎn)滾筒兩端固接有軸套3，軸套 外圈與滾動(dòng)軸承內(nèi)圈4相配合，軸套內(nèi)圈安裝有波紋管式密封環(huán)5 ;所述波紋管式密封環(huán)5
的一側(cè)端面及與之相對(duì)應(yīng)的軸套3內(nèi)圈端面間設(shè)有定位銷51，波紋管在定位銷51的帶動(dòng) 下，隨同旋轉(zhuǎn)滾筒1 一起轉(zhuǎn)動(dòng)，波紋管式密封環(huán)5的另一側(cè)端面安裝有一對(duì)動(dòng)耐磨環(huán)6、靜 耐磨環(huán)7，所述動(dòng)耐磨環(huán)6與波紋管式密封環(huán)5的端面連成一體，所述動(dòng)耐磨環(huán)6通過(guò)定位 銷52及粘膠53固定在紋管式密封環(huán)5的外側(cè)端面；靜耐磨環(huán)相嵌于安裝在機(jī)架上的固定 套9內(nèi)。由于波紋管的熱膨脹，動(dòng)耐磨環(huán)始終緊貼合在靜耐磨環(huán)上，高粘熔融物料無(wú)法從縫 隙中滲漏，本實(shí)用新型在旋轉(zhuǎn)滾筒兩端采用的密封裝置是相同的。 所述波紋管式密封環(huán)與之對(duì)應(yīng)的軸套內(nèi)圈的端面設(shè)有一對(duì)相應(yīng)的凸緣10臺(tái)階與 凹槽11臺(tái)階，所述波紋管式密封環(huán)的凸緣10在軸套內(nèi)圈凹槽10內(nèi)滑動(dòng)，其凸緣的端面與 凹槽端面有間隙8。間隙給波紋管的熱膨脹預(yù)留的空間。 由于波紋管式密封環(huán)采用不銹鋼制作，大大提高了密封環(huán)的使用壽命。 經(jīng)采用本實(shí)用新型的單位統(tǒng)計(jì)對(duì)采用本實(shí)用新型的前后不同生產(chǎn)情況作了對(duì)
比，因提高了旋轉(zhuǎn)滾筒與定子間的密封性，原材料利用率提高了 30%，機(jī)器設(shè)備可延長(zhǎng)工作
周期，縮短了維修的時(shí)間，整機(jī)的工作效率得以提高，因故障的減少平均產(chǎn)量由原來(lái)的2噸
/每小時(shí)提高到3噸/每小時(shí)，本實(shí)用新型所帶來(lái)的進(jìn)步是顯著的。 上述實(shí)施例并不購(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制，凡采用等同替換或等效變換的形式所 獲得的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求一種用于旋轉(zhuǎn)式造粒機(jī)高粘熔融物料的密封裝置，其包含有一個(gè)表面有平滑或凸出式尖嘴孔眼的旋轉(zhuǎn)滾筒，與旋轉(zhuǎn)滾筒相匹配的定子，其特征是所述旋轉(zhuǎn)滾筒兩端固接有軸套，軸套外圈與滾動(dòng)軸承內(nèi)圈相配合，軸套內(nèi)圈安裝有波紋管式密封環(huán)，所述波紋管式密封環(huán)的一側(cè)端面及與之相對(duì)應(yīng)的軸套內(nèi)圈端面間設(shè)有定位銷，波紋管式密封環(huán)的另一側(cè)端面安裝有一對(duì)動(dòng)、靜耐磨環(huán)，所述動(dòng)耐磨環(huán)與波紋管式密封環(huán)的端面連成一體，靜耐磨環(huán)相嵌于安裝在機(jī)架上的固定套內(nèi)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于旋轉(zhuǎn)式造粒機(jī)高粘熔融物料的密封裝置，其特征是所述 波紋管式密封環(huán)及與之對(duì)應(yīng)的軸套內(nèi)圈的端面設(shè)有一對(duì)相吻合的凸緣臺(tái)階與凹槽臺(tái)階，所 述波紋管式密封環(huán)的凸緣在軸套內(nèi)圈凹槽內(nèi)滑動(dòng)，其凸緣的端面與凹槽端面有間隙。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于旋轉(zhuǎn)式造粒機(jī)高粘熔融物料的密封裝置，其特征是 所述動(dòng)耐磨環(huán)通過(guò)定位銷及粘膠固定在紋管式密封環(huán)的外側(cè)端面。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于旋轉(zhuǎn)式造粒機(jī)高粘熔融物料的密封裝置，其特征是所述波紋管式密封環(huán)的波紋管體采用不銹鋼制成。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種用于旋轉(zhuǎn)式造粒機(jī)高粘熔融物料的密封裝置。其包含有一個(gè)表面有平滑或凸出式尖嘴孔眼的旋轉(zhuǎn)滾筒，與旋轉(zhuǎn)滾筒相匹配的定子，所述旋轉(zhuǎn)滾筒兩端固接有軸套，軸套外圈與滾動(dòng)軸承內(nèi)圈相配合，軸套內(nèi)圈安裝有波紋管式密封環(huán)，所述波紋管式密封環(huán)的一側(cè)端面及與之相對(duì)應(yīng)的軸套內(nèi)圈端面間設(shè)有定位銷，波紋管式密封環(huán)的另一側(cè)端面安裝有一對(duì)動(dòng)、靜耐磨環(huán)。本實(shí)用新型采用波紋管式密封環(huán)與傳統(tǒng)的O型橡膠圈相比，具有耐熱、抗腐蝕、且壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)，能有效防范高粘熔融物料溢出、杜絕發(fā)生粘結(jié)事故，延長(zhǎng)了軸承的使用壽命、也即延長(zhǎng)設(shè)備的工作周期，節(jié)省了非生產(chǎn)性時(shí)間和工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，不僅提高了生產(chǎn)率，產(chǎn)品品質(zhì)也得以提高，運(yùn)行成本大幅度降低，取得了好的經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號(hào)B01J2/00GK201454485SQ20092006976
公開日2010年5月12日 申請(qǐng)日期2009年4月1日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月1日
發(fā)明者楊海波, 王洪波, 王素華 申請(qǐng)人:上海瑞寶造粒機(jī)有限公司