專利名稱：一種壓縮空氣凈化器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種壓縮空氣凈化器，且特別涉及一種蒸發(fā)器和預(yù)冷器通過在第
一腔體和第二腔體之間的設(shè)置至少一條通道隔開的壓縮空氣凈化器。
背景技術(shù)：
目前，已有的冷凍式干燥機(jī)用空氣凈化器采用臥式雙筒熱交換器，其預(yù)冷器和蒸 發(fā)器分別置于兩個(gè)并列的圓筒行容器中，他們之間單獨(dú)設(shè)立并用管路連接，濕熱的壓縮空 氣進(jìn)入預(yù)冷器后，與從氣水分離器出來的溫度低于濕干燥壓縮空氣進(jìn)行間接的熱交換。在 預(yù)冷器內(nèi)，濕熱的壓縮空氣被預(yù)冷卻，并凝結(jié)出部分液體水，然后經(jīng)預(yù)冷卻的壓縮空氣從預(yù) 冷器出來經(jīng)連接管進(jìn)入蒸發(fā)器，在蒸發(fā)器與冷媒冷凍至2度以下，此時(shí)壓縮空氣中的大量 氣體水凝結(jié)成液體水，這部分凝結(jié)成液體的水分離后就被自動(dòng)排水器排出。而分離后的干 燥壓縮空氣進(jìn)入預(yù)冷器，并在預(yù)冷器中與進(jìn)預(yù)冷器的濕熱壓縮空氣進(jìn)行熱交換，然后從出 氣口排出。從而完成壓縮空氣冷卻干燥的目的。但上述結(jié)構(gòu)存在明顯的如下不足1、交換 器和預(yù)冷器分開布置，結(jié)構(gòu)分散、體積大；2、經(jīng)預(yù)冷而凝結(jié)出的水也進(jìn)入也進(jìn)入蒸發(fā)器，熱 交換效率低。 為了解決上述缺陷，現(xiàn)有技術(shù)采用將蒸發(fā)器和預(yù)冷器一起設(shè)置于一個(gè)圓筒容器 中，但是現(xiàn)有的圓筒材料采用碳鋼，碳鋼由于加工制造成本高，加工時(shí)間長(zhǎng)，另一方面將蒸 發(fā)器和預(yù)冷器一起設(shè)置于一個(gè)圓筒容器中對(duì)圓筒要求至少需加工成兩個(gè)腔體，碳鋼材料的 特性決定了其不能滿足上述加工要求，再者，碳鋼在高溫、高濕度的環(huán)境下易氧化生銹影響 氣體質(zhì)量，易結(jié)露。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種壓縮空氣凈化器， 一方面通過將蒸發(fā)器和預(yù)冷器一起設(shè)置于
殼體內(nèi)，減少了凈化器的體積；另外通過在第一腔體和第二腔體之間的設(shè)置至少一條通道
將蒸發(fā)器和預(yù)冷器隔開，增加了空氣在殼體內(nèi)的流程，達(dá)到更高的熱交換效率。 為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供一種壓縮空氣凈化器，包括包括一殼體，殼
體內(nèi)設(shè)有第一腔體和第二腔體，其中，第一腔體內(nèi)設(shè)有蒸發(fā)器，第二腔體內(nèi)設(shè)有預(yù)冷器；設(shè)
置殼體后蓋的冷媒進(jìn)口和冷媒出口，其中冷媒進(jìn)口和冷媒出口分別與所述蒸發(fā)器的兩端相
連通；設(shè)置所述殼體前蓋的空氣出口和設(shè)置所述殼體側(cè)面的空氣進(jìn)口 ；設(shè)置殼體下側(cè)的排
水口 ；設(shè)置在蒸發(fā)器和預(yù)冷器上的折流板；所述第一腔體和第二腔體之間至少設(shè)有一條通道。 所述預(yù)冷器一端與所述第一腔體相連通，另一端與空氣出口相連通。 —方面，蒸發(fā)器和預(yù)冷器一起設(shè)置于殼體內(nèi)，無需額外的管道將蒸發(fā)器和預(yù)冷器
連接，結(jié)構(gòu)更加緊湊，達(dá)到減少體積的效果；另外被凈化空氣從預(yù)冷器通向蒸發(fā)器過程中，
還需要通過設(shè)置第一腔體和第二腔體之間的至少一條通道，被凈化空氣在殼體流程更長(zhǎng)，
達(dá)到更高的凈化和熱交換效果。[0008] 所述殼體用鋁合金一體鑄成，鋁合金材料有易于加工等特點(diǎn)，整體鋁合金熱壓鑄 技術(shù)，使殼體一次成型，大大提高了生產(chǎn)速度。所述殼體通過鋁合金氧化表面處理工藝，大 大提高了使用壽命。

圖1所示為本實(shí)用新型立體分解圖， 圖2所示為本實(shí)用新型工作流程剖面圖。 其中10殼體，11第一腔體，19第二腔體，13蒸發(fā)器，20預(yù)冷器，31后蓋，14冷媒 進(jìn)口 ， 15冷媒出口 ， 21前蓋，17空氣出口 ， 16空氣進(jìn)口 ， 41排水口 ， 12折流板，18通道。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖給出本實(shí)用新型較佳實(shí)施例，以詳細(xì)說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。 參考圖1，圖1為本實(shí)用新型立體分解圖。壓縮空氣凈化器包括殼體IO，殼體10采 用易加工、導(dǎo)熱良好的材料，作為本實(shí)用新型最佳實(shí)施采用殼體10鋁合金材料一體鑄成， 一次成型；殼體10內(nèi)設(shè)有第一腔體11和第二腔體19，第一腔體10和第二腔體11之間設(shè) 有至少一條通道18，其中，第一腔體11內(nèi)設(shè)有蒸發(fā)器13，第二腔體內(nèi)設(shè)有預(yù)冷器20，所述蒸 發(fā)器1和預(yù)冷器20采用導(dǎo)熱良好的材料，作為本實(shí)用新型最佳實(shí)施采用銅管作為蒸發(fā)器13 和預(yù)冷器20 ;設(shè)置殼體10后蓋31的冷媒進(jìn)口 14和冷媒出口 15，其中冷媒進(jìn)口 14和冷媒 出口 15分別與所述蒸發(fā)器13的兩端相連通；設(shè)置所述殼體10前蓋21的空氣出口 17和設(shè) 置所述殼體10側(cè)面的空氣進(jìn)口 16 ;設(shè)置殼體下側(cè)的排水口 41 ;設(shè)置在蒸發(fā)器13和預(yù)冷器 20上的折流板12，折流板12相對(duì)交錯(cuò)設(shè)置在蒸發(fā)器13和預(yù)冷器20上。蒸發(fā)器13和預(yù)冷 器20分別設(shè)置第一腔體10和第二腔體11 ， 一起設(shè)置于殼體內(nèi)，無需額外的管道將他們之間 連接，相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中將蒸發(fā)器13和預(yù)冷器20分別設(shè)置在不同的殼體中，然后通過管道連 通，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)更加緊湊，凈化器體積更小。下面通過被凈化氣體通過本實(shí)用新型凈化 器的凈化工作流程做進(jìn)一步闡述。 參考圖2，圖2所示為本實(shí)用新型工作流程剖面圖。被凈化氣體從空氣進(jìn)口 16流 入第二腔體11并與設(shè)置在第二腔體11中的預(yù)冷器20進(jìn)行熱交換，在相對(duì)交錯(cuò)設(shè)置在預(yù)冷 器20上的折流板12的作用下，被凈化空氣在第二腔體11成"S"形軌跡移動(dòng)，折流板12交 錯(cuò)設(shè)置增加了被凈化空氣在腔體中的流程，達(dá)到更好的換熱和凈化效果，被凈化氣體降溫 后的結(jié)露通過排水口 41排出，被凈化氣體離開第二腔體11通過設(shè)置在第一腔體IO和第二 腔體11之間至少一條通道18流向第一腔體IO，通過設(shè)置在第一腔體10中的蒸發(fā)器13進(jìn) 一步達(dá)到的換熱和凈化效果，被換熱和凈化后的氣體離開第一腔體10流入預(yù)冷器20中，流 在預(yù)冷器20中被換熱和凈化后的氣體和剛從空氣進(jìn)口 16流入的凈化氣體熱交換后，得到 適宜的溫度從空氣出口 17流出。被凈化空氣從預(yù)冷器20通向蒸發(fā)器13過程中，還需要通 過設(shè)置第一腔體和第二腔體之間的至少一條通道，被凈化空氣在殼體流程更長(zhǎng)，達(dá)到更高 的凈化和熱交換效果。 雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭露如上，然其并非用以限定本實(shí)用新型。本實(shí) 用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍內(nèi)，當(dāng)可作各 種的更動(dòng)與潤(rùn)飾。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍當(dāng)視權(quán)利要求書所界定者為準(zhǔn)。
權(quán)利要求一種壓縮空氣凈化器，包括一殼體，殼體內(nèi)設(shè)有第一腔體和第二腔體，其中，第一腔體內(nèi)設(shè)有蒸發(fā)器，第二腔體內(nèi)設(shè)有預(yù)冷器；設(shè)置殼體后蓋的冷媒進(jìn)口和冷媒出口，其中冷媒進(jìn)口和冷媒出口分別與所述蒸發(fā)器的兩端相連通；設(shè)置所述殼體前蓋的空氣出口和設(shè)置所述殼體側(cè)面的空氣進(jìn)口；設(shè)置殼體下側(cè)的排水口；設(shè)置在蒸發(fā)器和預(yù)冷器上的折流板；其特征在于所述第一腔體和第二腔體之間至少設(shè)有一條通道。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮空氣凈化器，其特征在于所述預(yù)冷器一端與所述第一 腔體相連通，另一端與空氣出口相連通。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮空氣凈化器，其特征在于所述折流板相對(duì)交錯(cuò)設(shè)置在 蒸發(fā)器和預(yù)冷器上。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的壓縮空氣凈化器，其特征在于所述殼體用鋁合金 一體鑄成。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的壓縮空氣凈化器，其特征在于所述殼體蒸發(fā)器和預(yù)冷器是 由銅管組成的。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種壓縮空氣凈化器，包括一殼體，殼體內(nèi)設(shè)有第一腔體和第二腔體，其中，第一腔體內(nèi)設(shè)有蒸發(fā)器，第二腔體內(nèi)設(shè)有預(yù)冷器；設(shè)置殼體后蓋的冷媒進(jìn)口和冷媒出口，其中冷媒進(jìn)口和冷媒出口分別與所述蒸發(fā)器的兩端相連通；設(shè)置所述殼體前蓋的空氣出口和設(shè)置所述殼體側(cè)面的空氣進(jìn)口；設(shè)置殼體下側(cè)的排水口；設(shè)置在蒸發(fā)器和預(yù)冷器上的折流板；所述第一腔體和第二腔體之間設(shè)有至少一條通道。一方面，蒸發(fā)器通和預(yù)冷器一起設(shè)置于殼體內(nèi)，結(jié)構(gòu)更加緊湊；另外被凈化空氣從預(yù)冷器通向蒸發(fā)器過程中，還需要通過設(shè)置第一腔體和第二腔體之間的至少一條通道，被凈化空氣在殼體流程更長(zhǎng)，達(dá)到更高的凈化和熱交換效果。
文檔編號(hào)B01D50/00GK201519536SQ20092007065
公開日2010年7月7日 申請(qǐng)日期2009年4月17日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月17日
發(fā)明者李平 申請(qǐng)人:上海翰燁氣源凈化科技有限公司