專利名稱：氣流均布型吸附塔的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種吸附塔，具體地說，是涉及一種使氣流均勻進(jìn)入填料層的氣
流均布型吸附塔。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有的吸附塔中，為了支承吸附塔內(nèi)部的填料并用于氣體進(jìn)入吸附塔后的均勻 擴(kuò)散，防止填料塔內(nèi)的填料在高強(qiáng)度的吸附、均壓或再生過程的過度沖刷而造成填料的粉 化，普遍采用如圖1所示的結(jié)構(gòu)或多孔板為平板式的結(jié)構(gòu)。 在圖1中所示的吸附塔中，流氣從進(jìn)氣管進(jìn)入吸附塔后，由于流速較高，氣流會相
對集中地從多孔板和絲網(wǎng)的中心進(jìn)入填料層，氣流擴(kuò)散面積較小，因此存在氣流在吸附塔
的填料層中短路、靠中心部分流速高，靠近吸附塔筒體壁面附近流速低的流速不均勻現(xiàn)象，
造成吸附塔內(nèi)吸附填料的利用不充分，局部氣流流速偏高，吸附劑容易粉碎等問題。 如果采用平板式多孔板結(jié)構(gòu)，則吸附塔底部不能裝填吸附劑填料部分空間(俗稱
死空間)大大增加，降低了吸附塔容積的有效利用率，同時由于死空間增加，造成再生時被
排放掉的氣體量增加，造成壓縮氣體的損失。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種氣流均布型吸附塔，克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問 題，實現(xiàn)氣流均勻分布于吸附塔底部，保證氣流均勻地進(jìn)入填料層，避免填料層出現(xiàn)局部氣 流集中造成填料粉化的現(xiàn)象出現(xiàn)，同時，提高吸附塔底部空間的利用率。 為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案如下 氣流均布型吸附塔，包括吸附塔筒體、設(shè)置于吸附塔筒體底部的封頭、設(shè)置于封頭
上的進(jìn)氣管，以及設(shè)置于封頭內(nèi)部的多孔板、絲網(wǎng)，和用于支撐多孔板、絲網(wǎng)的支撐板，其特
征在于，所述進(jìn)氣管與多孔板之間還設(shè)有使壓縮氣流均勻分布于多孔板表面的擋風(fēng)板。 所述多孔板、絲網(wǎng)均為球冠狀，且多孔板、絲網(wǎng)和封頭的凸起方向相同，與現(xiàn)有技
術(shù)相比，多孔板與封頭之間的空間大大減小，使吸附塔的內(nèi)部空間利用率大大提高。 所述多孔板的四周分別通過壓圈和絲網(wǎng)的四周連接。 所述多孔板與支撐板、支撐板與封頭均通過焊接連接。 本實用新型利用擋風(fēng)板的分散作用，使氣流在進(jìn)入填料層之前，充分?jǐn)U散到吸附
塔底部四周，并均勻地經(jīng)過多孔板、絲網(wǎng)進(jìn)入填料層，避免氣流因相對集中而造成填料粉化
的情況出現(xiàn)，從而提高填料的利用率；另一方面，多孔板和絲網(wǎng)的球冠形狀，能夠最大限度
地減小吸附塔底部的死空間，使吸附塔內(nèi)部空間得到充分利用，提高了吸附塔的空間利用
率。同時，通過焊接，使多孔板、支撐板和封頭連接更為牢固，從而確保了氣流分布裝置在正
向吸附、反向解吸的高頻度作用下的疲勞強(qiáng)度，并避免吸附劑填料的泄漏。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有明顯優(yōu)勢設(shè)計結(jié)構(gòu)合理，氣流分布均勻，適合
高強(qiáng)度、高壓差工況下的進(jìn)氣、均壓或再生排放過程氣流的沖擊，有利于填料塔在這種特殊工況下的長期穩(wěn)定工作，氣流分布的面積為傳統(tǒng)型吸附塔底結(jié)構(gòu)的流通面積4倍以上，從 而保證了流速在整個吸附塔橫截面上的均勻性，有效地避免了填料因氣流集中而粉化的問 題。本實用新型主要應(yīng)用于氣體制造領(lǐng)域中。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖與具體實施例來對本實用新型作進(jìn)一步說明。 如圖2所示，氣流均布型吸附塔，包括吸附塔筒體1、設(shè)置于吸附塔筒體1底部的封
頭7、設(shè)置于封頭7上的進(jìn)氣管9，以及設(shè)置于封頭7內(nèi)部的多孔板4、絲網(wǎng)8，和用于支撐多
孔板4、絲網(wǎng)8的支撐板5，填料層2設(shè)置于吸附塔內(nèi)部，且位于絲網(wǎng)8的上方。所述進(jìn)氣管
9與多孔板4之間還設(shè)有使壓縮氣流均勻分布于多孔板4表面的擋風(fēng)板6。通過擋風(fēng)板6，
可以使氣流在進(jìn)入填料層2之前，沿?fù)躏L(fēng)板6兩端均勻擴(kuò)散至吸附塔底部四周，遍及吸附塔
的整個橫截面上，然后向上經(jīng)過多孔板4和絲網(wǎng)8，均勻地進(jìn)入填料層2，從而解決現(xiàn)有技術(shù)
中因氣流相對集中而造成填料粉化的問題，使填料的利用率大大提高。 所述多孔板4、絲網(wǎng)8均為球冠狀，且多孔板4和絲網(wǎng)8的凹陷方向均與封頭7的
凹陷方向相同，使多孔板4與封頭7之間的死空間大大減小，從而提高吸附塔內(nèi)部空間的利用率。 所述多孔板4的四周分別通過壓圈3和絲網(wǎng)8的四周連接。 所述多孔板4與支撐板5、支撐板5與封頭7均通過焊接連接。
權(quán)利要求氣流均布型吸附塔，包括吸附塔筒體(1)、設(shè)置于吸附塔筒體(1)底部的封頭(7)、設(shè)置于封頭(7)上的進(jìn)氣管(9)，以及設(shè)置于封頭(7)內(nèi)部的多孔板(4)、絲網(wǎng)(8)，和用于支撐多孔板(4)、絲網(wǎng)(8)的支撐板(5)，其特征在于，所述進(jìn)氣管(9)與多孔板(4)之間還設(shè)有使壓縮氣流均勻分布于多孔板表面的擋風(fēng)板(6)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的氣流均布型吸附塔，其特征在于，所述多孔板(4)、絲網(wǎng)(8) 均為球冠狀。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣流均布型吸附塔，其特征在于，所述多孔板(4)、絲網(wǎng)(8) 和封頭(7)的凸起方向相同。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的氣流均布型吸附塔，其特征在于，所述多孔板(4)的四周分別 通過壓圈(3)和絲網(wǎng)(8)的四周連接。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的氣流均布型吸附塔，其特征在于，所述多孔板(4)與支撐板 (5)、支撐板(5)與封頭(7)均通過焊接連接。
專利摘要本實用新型公開了一種氣流均布型吸附塔，屬于一種吸附塔結(jié)構(gòu)，主要解決了現(xiàn)有技術(shù)中吸附塔容易因氣流集中而出現(xiàn)填料粉化的問題。該氣流均布型吸附塔，包括吸附塔筒體、設(shè)置于吸附塔筒體底部的封頭、設(shè)置于封頭上的進(jìn)氣管，以及設(shè)置于封頭內(nèi)部的多孔板、絲網(wǎng)，和用于支撐多孔板、絲網(wǎng)的支撐板，其特征在于，所述進(jìn)氣管與多孔板之間還設(shè)有使壓縮氣流均勻分布于多孔板表面的擋風(fēng)板。為提高吸附塔的內(nèi)部空間利用率，所述多孔板、絲網(wǎng)均設(shè)置為球冠狀。本實用新型設(shè)計巧妙，結(jié)構(gòu)合理，能夠有效地解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提高填料利用率，以及吸附塔內(nèi)部空間的利用率。
文檔編號B01D53/04GK201482393SQ20092008294
公開日2010年5月26日 申請日期2009年7月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月29日
發(fā)明者孟翰武, 沈強(qiáng), 胡波, 黃祖旭 申請人:西梅卡亞洲氣體系統(tǒng)成都有限公司