專利名稱：一種膜噴射無返混塔板的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及化學反應與產品分離的塔技術，具體為一種化學工業(yè)蒸 餾、吸收、解吸、增濕及熱交換用的噴射塔板，特別是一種膜噴射無返混塔 板。
背景技術：
ZL9920012.6號專利文件公開了一種立體噴射氣液接觸組合元件。該組 合元件特征是帽罩底邊留有固定高度的支撐板，帽罩側板與塔板之間形成固 定的底隙。該組合元件在板式塔上使用，可以提高塔設備的處理能力，降低 塔板壓降，提高操作彈性和傳質效率，降低生產成本。但是，該組合元件由 于從噴射罩噴出的液體重新落回塔板上，完成氣液傳質的液體與塔板上的液 體重新混合(即返混)，然后再被帽罩吸入提升，降低了氣液傳質的推動 力，從而不利于塔板效率的發(fā)揮。

實用新型內容
針對現有技術的不足，本實用新型要解決的技術問題是，設計一種膜噴 射無返混塔板，該塔板結構簡單，可防止液體返混，同時可減少塔板之間由 于液面梯度而導致的漏液，進一步提高了塔設備的操作彈性和傳質效率。
本實用新型解決所述塔板技術問題的技術方案是設計一種膜噴射無返 混塔板，該塔板包括噴射罩、塔盤圈和降液板，塔板上開有升氣孔，降液板 與塔板之間構成降液管，在塔板的升氣孔對應位置處通過支撐板固裝著頂 蓋，噴射罩的底部與塔板之間留有空隙，該空隙構成液體進入噴射罩內的通 道，噴射罩的兩個側壁開有噴射孔，其特征在于所述塔板上的升氣孔為長方 形，升氣孔處焊接有長方形升氣管，升氣管的上端為噴嘴；所述頂蓋、升氣 管與支撐板組成噴射罩；在所述兩個噴射罩之間以及邊緣噴射罩的外側安裝 有導液槽，導液槽三面有壁， 一面開口，開口端伸入降液管。與現有技術相比，本實用新型膜噴射無返混塔板由于在噴射罩之間安 裝了導液槽，分離了已傳質和未傳質的液體，使發(fā)生氣液傳質的液體可以直 接從導液槽流到下一層塔板，避免了與塔板上的未發(fā)生氣液接觸的液體返 混，使液體組分濃度與氣體組分濃度之間形成最大差值，從而大幅提高了傳 質推動力和塔板效率。


圖1是本實用新型膜噴射無返混塔板一種實施例的俯視結構示意圖； 圖2是本實用新型膜噴射無返混塔板一種實施例剖面結構示意圖(塔體 的側視結構圖)；
圖3是本實用新型膜噴射無返混塔板一種實施例開有長方形孔的膜噴射 無返混帽罩單元側視(圖1中的A—A剖面)結構示意圖4是本實用新型膜噴射無返混塔板一種實施例的剖面(圖3中的C一 C剖面)結構示意圖5是本實用新型膜噴射無返混塔板一種實施例的V字形頂蓋側視示意圖。
具體實施方式
下面結合實施例及其附圖進一步敘述本實用新型
本實用新型設計的膜噴射無返混塔板(簡稱塔板，參見圖l一4)，水
平安裝在塔殼1內，包括噴射罩、塔盤圈2和降液板3，塔板5上開有升氣 孔并安裝有升氣管ll，降液板3與塔板5之間構成降液管6，在塔板5的升 氣孔對應位置處通過支撐板14固裝著頂蓋16，噴射罩的底部與塔板5之間 留有空隙，該空隙構成液體進入噴射罩內的通道，噴射罩的兩個側壁開有噴 射孔13，其特征在于所述塔板5上的升氣孔為長方形，升氣孔處焊接有長 方形升氣管ll，升氣管ll上窄下寬，形成噴嘴狀氣體通道；所述頂蓋16、 升氣管11與支撐板14組成噴射罩；在所述兩個噴射罩之間以及邊緣噴射罩 的外側安裝有導液槽12，導液槽12三面有壁， 一面開口，開口端伸入降液 管6。
4本實用新型所述的噴射罩(參見圖3、 4)可以是矩形體或者梯形體，
通過支撐板14焊接或者螺栓連接在水平塔板5上。噴射罩的兩個側壁為支 撐板14，支撐板14的上端安裝頂蓋16，噴射罩內的中心位置處安裝升氣管 11。所述噴射罩的頂蓋16可以是平面板、圓弧面板或者V字形面板(沿著 頂蓋16的長邊處折彎)，V字形面板頂蓋16的折彎角度為90-150° (實施 例為120° ，參見圖5)很顯然，支撐板14的高度決定了升氣管11的管口 (即氣相噴嘴)與頂蓋16之間的距離。在所述頂蓋16與升氣管11之間的 矩形噴射罩兩個側面板上開有噴射孔13，噴射孔13大小由流體力學計算得 到，噴射孔的形狀則由不同的用途決定，可以為一個條狀的矩形孔，也可開 為若干個均布的圓形孔或者方形孔。例如，實施例的噴射孔13為圓形孔， 孑匕徑15mmc
本實用新型塔板所述導液槽12為三面有壁， 一面開口的簸箕形結構， 其開口端或開口一面為液體流出口。該開口端伸入降液管6內，可以把回落 的液體通過導液槽12和降液管6直接送入下層塔板。實施例的導液槽12開 口端伸入降液管6內5-15cm。所述的導液槽12可以通過四個支撐腳焊接在 水平塔板5上，也可以直接安裝在相鄰的兩個噴射罩之間的兩個(側壁)支 撐板，4上。
本實用新型塔板由于噴射(帽)罩內安裝有升氣管11， 一方面起到減少 漏液的作用，另一方面在升氣管11與升氣(板)孔之間能夠自然形成液體 通道，液體可從噴射罩外繞流進入噴射罩內，通過升氣管口的噴嘴向上噴 射，因而可一定程度上避免液體因壓頭較大或氣相流量偏小引發(fā)液體從升氣 孔下漏的現象；噴射上升的液體被拉膜破碎，并且大部分都落到所述的導液 槽12中，避免了液體的返混；同時通過調整溢流堰10的高度和噴嘴的高 度，保證了噴嘴上一定液層高度，使得液體的破碎程度較好，提高了傳質、 傳熱效率。
本實用新型塔板的工作原理和過程是，由上層塔板下降液體從降液管6 流向本層水平塔板5上，然后從噴射罩側面進入噴射罩內，上升氣體從升氣 管11進入將液層托起，提升到噴嘴附近，使液體拉膜、破碎，從噴射罩兩 側(支撐板)的噴射孔13中噴出，噴出的氣液混合物落在導液槽12里后， 從開口端流出，并通過降液管6流到下一層塔板上，而氣體則上升進入上層
5塔板。當氣量和溢流堰10高度不斷調節(jié)變化時，進入噴射罩內液體的流量 大小也會隨之變化。由于從噴射罩出來的液體直接進入導液槽12內流動， 從而避免了液體返混現象的發(fā)生，提高了塔板的傳質、傳熱效率，并增大了 塔板處理能力。
本實用新型塔板通過分離己傳質和未傳質液體的方法，改變傳統(tǒng)的液體 返回流動的路徑，避免了液體的返混，提高了塔板的氣液傳質、傳熱效率， 減少了由于液面梯度而形成的漏液，增大了塔板的操作穩(wěn)定性，工業(yè)生產的
操作彈性可設計為40 150%?？蓮V泛用于化學工業(yè)中的蒸餾、解吸、吸收 等工藝過程。
權利要求1.一種膜噴射無返混塔板，該塔板包括噴射罩、塔盤圈和降液板，塔板上開有升氣孔，降液板與塔板之間構成降液管，在塔板的升氣孔對應位置處通過支撐板固裝著頂蓋，噴射罩的底部與塔板之間留有空隙，該空隙構成液體進入噴射罩內的通道，噴射罩的兩個側壁開有噴射孔，其特征在于所述塔板上的升氣孔為長方形，升氣孔處焊接有長方形升氣管，升氣管的上端為噴嘴；所述頂蓋、升氣管與支撐板組成噴射罩；在所述兩個噴射罩之間以及邊緣噴射罩的外側安裝有導液槽，導液槽三面有壁，一面開口，開口端伸入降液管。
2. 根據權利要求1所述的膜噴射無返混塔板，其特征在于所述導液槽 的開口端伸入降液管內5-15cm。
3. 根據權利要求1所述的膜噴射無返混塔板，其特征在于所述頂蓋是 平面板、圓弧面板或者V字形面板。
4. 根據權利要求3所述的膜噴射無返混塔板，其特征在于所述V字形 面板頂蓋的折彎角度為90-150° 。
專利摘要本實用新型涉及一種膜噴射無返混塔板。該塔板包括噴射罩、塔盤圈和降液板，塔板上開有升氣孔，降液板與塔板之間構成降液管，在塔板的升氣孔對應位置處通過支撐板固裝著頂蓋，噴射罩的底部與塔板之間留有空隙，該空隙構成液體進入噴射罩內的通道，噴射罩的兩個側壁開有噴射孔，其特征在于塔板上的升氣孔為長方形，升氣孔處焊接有長方形升氣管，升氣管的上端為噴嘴；所述頂蓋、升氣管與支撐板組成噴射罩；在所述兩個噴射罩之間以及邊緣噴射罩的外側安裝有導液槽，導液槽三面有壁，一面開口，開口端伸入降液管。該塔板可避免液體返混，大幅提高傳質推動力和塔板效率。
文檔編號B01D3/20GK201361463SQ20092009562
公開日2009年12月16日 申請日期2009年2月23日 優(yōu)先權日2009年2月23日
發(fā)明者商恩霞, 宋洪濤, 王柱祥 申請人:天津市創(chuàng)舉科技有限公司;天津市創(chuàng)舉化工設備有限公司