專利名稱：以鈉堿為脫硫劑的進(jìn)行濕法煙氣脫硫裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種以鈉堿對(duì)煙氣脫硫裝置，具體為一種以鈉堿為脫硫劑的進(jìn)行
濕法煙氣脫硫裝置。
背景技術(shù)：
目前濕法煙氣脫硫主要是以石灰、氨水、氧化鎂或其他堿源為原料進(jìn)行煙氣脫硫， 經(jīng)過(guò)堿液制備和輸送，然后進(jìn)行脫硫反應(yīng)。 根據(jù)脫硫吸收液的再生方法不同，所得副產(chǎn)品及脫硫最終產(chǎn)物不同，而產(chǎn)生不同 的鈉堿脫硫方法。目前主要有亞硫酸鈉法、亞硫酸鈉循環(huán)法和鈉鹽-酸分解法等。亞硫 酸鈉法由吸收液直接加工為產(chǎn)品。亞硫酸鈉循環(huán)法采用加熱再生，吸收劑可循環(huán)使用。鈉 鹽_酸分解法是吸收液用酸分解處理。 以上各種方法的不足之處主要是(l)主要技術(shù)由國(guó)外大型脫硫公司控制，需要 支付昂貴的專利費(fèi)，導(dǎo)致工程造價(jià)高。(2)工業(yè)實(shí)踐少，優(yōu)缺點(diǎn)暴露不充分。(3)亞硫酸鈉 循環(huán)法采用加熱再生，工程投資大，能耗高。(4)操作難度大。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型是為了解決現(xiàn)有煙氣脫硫技術(shù)中存在的工程造價(jià)高，能耗高，操作難 度大等問(wèn)題而提供了一種以鈉堿為脫硫劑的進(jìn)行濕法煙氣脫硫裝置。 實(shí)用新型是由以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的，一種以鈉堿為脫硫劑的進(jìn)行濕法煙氣脫硫裝
置，包括吸收塔，吸收塔內(nèi)從下到上為預(yù)冷段、噴淋層、除霧器，在吸收塔外還連接有循環(huán)管
及循環(huán)泵；吸收塔的下進(jìn)口連接有下鍋爐煙氣輸送管，吸收塔的上出口連接有上鍋爐煙氣
輸送管，上鍋爐煙氣輸送管上還連接煙閨；吸收塔的底部通過(guò)漿液泵連接有緩沖槽，緩沖槽
一路通過(guò)渣漿泵連接板筐壓濾機(jī)，緩沖槽另一路連接濾液槽；還包括堿液罐，堿液罐通過(guò)帶
有堿液泵的輸送管和吸收塔的下進(jìn)口連通，濾液槽通過(guò)濾液泵和輸送管連接。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型包括由下鍋爐煙氣輸送管，上鍋爐煙氣輸送管及煙
囪構(gòu)成的煙氣系統(tǒng)、吸收塔及循環(huán)泵構(gòu)成的脫硫吸收系統(tǒng)、堿液罐及輸送管構(gòu)成的脫硫劑
制備系統(tǒng)、緩沖槽、濾液槽、板筐壓濾機(jī)構(gòu)成的副產(chǎn)物回收系統(tǒng)、及相應(yīng)的電控系統(tǒng)等部分組成。 總之本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)；(1)脫硫劑不揮發(fā)，溶劑損失少；(2)鈉堿溶解度 高，吸收系統(tǒng)不存在結(jié)垢、堵塞問(wèn)題；(3)吸收能力大，脫硫劑用量少；(4)脫硫系統(tǒng)廢水外 排量小，節(jié)約資源；(5)裝置自動(dòng)化程度高，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，減少定員。

圖1為本實(shí)用新型的布置結(jié)構(gòu)示意圖 圖中l(wèi)-上鍋爐煙氣輸送管、2-下鍋爐煙氣輸送管、3-吸收塔、4-循環(huán)泵、5-循環(huán) 管、6_槳液泵、7_濾液泵、8_濾液槽、9_緩沖槽、10-渣槳泵、11-堿液罐、12-堿液泵、13-板筐壓濾機(jī)、14_輸送管具體實(shí)施方式如圖l所示意，一種以鈉堿為脫硫劑的進(jìn)行濕法煙氣脫硫裝置，包括吸收塔3，吸 收塔3內(nèi)從下到上為預(yù)冷段、噴淋層、除霧器，在吸收塔外還連接有循環(huán)管5及循環(huán)泵4(有 三組)；吸收塔3的下進(jìn)口連接有下鍋爐煙氣輸送管2，吸收塔3的上出口連接有上鍋爐煙 氣輸送管l，上鍋爐煙氣輸送管1上還連接煙閨；吸收塔3的底部通過(guò)漿液泵6連接有緩沖 槽9，緩沖槽9 一路通過(guò)渣漿泵10連接板筐壓濾機(jī)13，緩沖槽9另一路連接濾液槽8 ;還包 括堿液罐ll，堿液罐11通過(guò)帶有堿液泵12的輸送管14和吸收塔3的下進(jìn)口連通，濾液槽 8通過(guò)濾液泵7和輸送管14連接。 如圖l所示意，鍋爐引風(fēng)機(jī)出口后分兩路，一路煙氣經(jīng)過(guò)上鍋爐煙氣輸送管l直接 排至煙閨。此煙道上布置l個(gè)擋板風(fēng)門。另一路通過(guò)下鍋爐煙氣輸送管2進(jìn)入吸收塔3的 預(yù)冷段，預(yù)冷段前布置一個(gè)進(jìn)口擋板風(fēng)門。吸收塔出口另設(shè)置一個(gè)出口檔板風(fēng)門。 預(yù)冷段內(nèi)布置多個(gè)IOG噴嘴，噴以工業(yè)水將煙溫由130 15(TC降至約85-95"左 右。降溫的煙氣進(jìn)入吸收塔后均勻向上流動(dòng)，然后經(jīng)過(guò)噴淋層與逆向流下的氫氧化鈉溶液 反應(yīng)達(dá)到脫硫的效果，在脫硫塔上方布置的除霧器用以除去煙氣中的霧滴，使出口煙氣水 含量《75mg/Nm、干態(tài))，最后煙氣經(jīng)煙囪排入大氣。 吸收塔進(jìn)口設(shè)有膨脹節(jié)，濕煙氣段的膨脹節(jié)設(shè)排水裝置；膨脹節(jié)與煙道之間均應(yīng) 采用可拆連接以安裝維修方便。 為了使排煙溫度達(dá)到78t:的要求，在鍋爐空氣預(yù)熱器出口引一路高溫空氣與脫硫
塔出口煙氣混合，這樣可以在冬季更好的消除白煙現(xiàn)象。 煙氣由脫硫塔中下部進(jìn)入塔內(nèi)，在塔內(nèi)自下而上流動(dòng)，脫硫漿液自高效脫硫噴嘴 噴下，霧化后的堿液與煙氣中的S02充分接觸并發(fā)生反應(yīng)。 在這階段主要化學(xué)反應(yīng)如下 2Na0H+S02 — Na2S03+H20 Na2S03+S02+H20 — NaHS03 脫硫液脫硫后的產(chǎn)物都容易溶于水，不會(huì)產(chǎn)生沉淀、結(jié)垢、堵塞等現(xiàn)象。為了使脫 硫塔底部的堿液混合均勻，在脫硫塔底部設(shè)置攪拌器。經(jīng)噴淋洗滌后的鍋爐煙氣在排出脫 硫塔之前經(jīng)除霧器除去所帶細(xì)微液滴。除霧器下部裝有沖洗噴嘴，自動(dòng)定時(shí)沖洗，以適時(shí)沖 洗掉附在除霧波紋板上的水膜及灰塵，達(dá)到理想的除霧效果。 脫硫后的溶液先用漿液排出泵7打至緩沖槽9，脫硫漿液在緩沖槽9內(nèi)靜置、沉淀 后，由于亞硫酸鈉溶解度較小，微溶于水，在緩沖槽9內(nèi)溶液上部含亞硫酸鈉脫硫液溢流至 濾液槽8，經(jīng)溢流后的溶液下部經(jīng)過(guò)空氣氧化后，用渣漿泵IO輸送至隔膜式板框壓濾機(jī)13， 壓濾后的濾餅主要成分是含灰塵、重金屬鹽、硫酸鈉的廢渣。廢渣送至灰渣場(chǎng)集中處理或者 作為粗硫酸鈉出售。壓榨后的濾液自流至地槽，經(jīng)自吸泵加壓后送至濾液槽。濾液槽內(nèi)溶 液做化堿及煙氣冷卻使用。溶液如此循環(huán)。 控制系統(tǒng)可采用可編程邏輯控制(PLC)系統(tǒng)，并留有與全廠DCS通訊之接口進(jìn)行 監(jiān)控，主要的控制回路有脫硫劑輸送泵自動(dòng)控制、脫硫塔自動(dòng)控制補(bǔ)水量、煙氣溫度在線 監(jiān)測(cè)及控制、除霧器沖洗自動(dòng)控制、煙道內(nèi)壓力與溫度測(cè)量、煙氣在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)(CEMS)。操作人員在中心控制室內(nèi)即可實(shí)現(xiàn)對(duì)整個(gè)裝置及其附屬系統(tǒng)的全部監(jiān)控c
權(quán)利要求一種以鈉堿為脫硫劑的進(jìn)行濕法煙氣脫硫裝置，其特征在于包括吸收塔(3)，吸收塔(3)內(nèi)從下到上為預(yù)冷段、噴淋層、除霧器，在吸收塔外還連接有循環(huán)管(5)及循環(huán)泵(4)；吸收塔(3)的下進(jìn)口連接有下鍋爐煙氣輸送管(2)，吸收塔(3)的上出口連接有上鍋爐煙氣輸送管(1)，上鍋爐煙氣輸送管(1)上還連接煙囪；吸收塔(3)的底部通過(guò)漿液泵(6)連接有緩沖槽(9)，緩沖槽(9)一路通過(guò)渣漿泵(10)連接板筐壓濾機(jī)(13)，緩沖槽(9)另一路連接濾液槽(8)；還包括堿液罐(11)，堿液罐(11)通過(guò)帶有堿液泵(12)的輸送管(14)和吸收塔(3)的下進(jìn)口連通，濾液槽(8)通過(guò)濾液泵(7)和輸送管(14)連接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種以鈉堿對(duì)煙氣脫硫裝置，具體為一種以鈉堿為脫硫劑的進(jìn)行濕法煙氣脫硫裝置。解決現(xiàn)有煙氣脫硫技術(shù)中存在的工程造價(jià)高，能耗高，操作難度大等問(wèn)題。本實(shí)用新型包括由下鍋爐煙氣輸送管，上鍋爐煙氣輸送管及煙囪構(gòu)成的煙氣系統(tǒng)、吸收塔及循環(huán)泵構(gòu)成的脫硫吸收系統(tǒng)、堿液罐及輸送管構(gòu)成的脫硫劑制備系統(tǒng)、緩沖槽、濾液槽、板筐壓濾機(jī)構(gòu)成的副產(chǎn)物回收系統(tǒng)、及相應(yīng)的電控系統(tǒng)等部分組成。具有脫硫劑不揮發(fā)，溶劑損失少；鈉堿溶解度高，吸收系統(tǒng)不存在結(jié)垢、堵塞問(wèn)題；節(jié)約資源；工人勞動(dòng)強(qiáng)度低等優(yōu)勢(shì)。
文檔編號(hào)B01D53/78GK201454402SQ20092010376
公開(kāi)日2010年5月12日 申請(qǐng)日期2009年7月13日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月13日
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