專利名稱：一種多功能吸附器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于氣體分離領(lǐng)域，具體涉及到一種提高散熱、除濕性能，結(jié)構(gòu)高度緊 湊的吸附器，用于變壓吸附空分制氧設(shè)備中，也可應(yīng)用于其它氣體分離設(shè)備。
背景技術(shù)：
微型變壓吸附制氧機(jī)要求體積小、重量輕，各個配件盡量緊湊輕巧。因此有些制氧 機(jī)中把吸附塔和儲氧罐連在一起，有效地利用了空間，節(jié)省了部分材料，減輕了部分重量。 此外，有些便攜式制氧機(jī)中在吸附塔上附上導(dǎo)氣管，用以改變氣流方向。然而，導(dǎo)氣管附在 吸附塔上要求原料氣進(jìn)入導(dǎo)氣管前進(jìn)行充分冷卻，且由于吸附劑在吸附與解吸階段會有溫 度變化，在吸附塔上的導(dǎo)氣管會導(dǎo)致吸附塔內(nèi)溫度徑向不對稱，對吸附劑性能有部分影響。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型目的是為了減少制氧機(jī)的體積與重量，保證制氧機(jī)的性能。本實(shí)用新型提供的吸附器由吸附塔、儲氣(氧)罐、螺紋管、導(dǎo)氣管組成，吸附塔為 兩個圓柱形筒，儲氣(氧)罐位于吸附塔中間，螺紋管位于吸附塔上，導(dǎo)氣管附在儲氣(氧) 罐上。導(dǎo)氣管的體積可為吸附塔體積的1/20到1/8，其中填入除濕材料，而吸附塔中不 再裝填除濕材料。導(dǎo)氣管用來改變氣流流向，具有除濕功能和部分冷卻作用，合適的導(dǎo)氣管 直徑能降低吸附器的高度。本實(shí)用新型把吸附塔、儲氣(氧)罐、螺紋管、導(dǎo)氣管整合在一起，且導(dǎo)氣管附在儲 氣(氧)罐上，高壓氣體在導(dǎo)氣管中進(jìn)一步冷卻時，對吸附塔中的溫度場影響非常小、同時 在空氣濕度較大時，大量的冷卻水附在導(dǎo)氣管內(nèi)，在解吸階段隨解吸氣排入空氣中。由于除 濕材料裝填在導(dǎo)氣管中，降低了吸附器的高度，減少了吸附器的體積和重量，使幾個組件高 度緊湊，節(jié)約空間，并具有部分冷卻和除濕功能。

圖1為導(dǎo)氣管附于儲氣(氧)罐的兩側(cè)的多功能吸附器示意圖。圖2為導(dǎo)氣管附于儲氣(氧)罐的同側(cè)的多功能吸附器示意圖。1、導(dǎo)氣管，2、吸附塔，3、儲氣(氧)罐，4、螺紋管
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例子，對本實(shí)用新型的功能進(jìn)行詳細(xì)說明實(shí)施例一如圖1，1為導(dǎo)氣管，2為吸附塔，3為儲氣(氧)罐，4為螺紋管。在吸附塔2處于 升壓階段時，由壓縮機(jī)壓縮的高壓氣體經(jīng)過前期冷卻后，經(jīng)過吸附器上端(吸附塔產(chǎn)品端) 的閥組合模塊(圖中沒畫出)的進(jìn)氣閥進(jìn)入導(dǎo)氣管1，在導(dǎo)氣管1中進(jìn)一步冷卻后通過吸附
3器底座(圖中未畫出)進(jìn)入吸附塔2，導(dǎo)氣管1的直徑為2mm到6mm，中間不裝填任何填充 材料。在空氣濕度較大的環(huán)境下，帶有一定溫度的高壓氣體在導(dǎo)氣管1中冷卻時會析出部 分液態(tài)水，因此導(dǎo)氣管1還有一定的除濕作用。在吸附塔2處于解吸階段時，從吸附塔2出來的解吸氣體通過吸附器底座進(jìn)入導(dǎo) 氣管1，再通過閥組合模塊的解吸閥排入空氣中，在這個過程中，原先附在導(dǎo)氣管1內(nèi)壁的 液態(tài)水被帶走。導(dǎo)氣管可根據(jù)實(shí)際需要附于儲氣(氧)罐的兩側(cè)(如圖1)，也可附于儲氣(氧) 罐的同側(cè)(如圖2)，前者有利于閥組合模塊的中槽道的對稱分布，而后者有利于節(jié)約空間。吸附塔2其中裝填除濕材料和吸附劑，為氣體分離場所。沿氣流方向，先裝除濕材 料，再裝吸附劑。高壓氣體在導(dǎo)氣管1中部分除濕后，進(jìn)入吸附塔2中，先由除濕材料進(jìn)一 步除濕，干燥空氣再進(jìn)入吸附劑中吸附分離。分離出來的氧氣經(jīng)過閥組合模塊(圖中沒畫出)進(jìn)入吸附塔，氧氣在儲氣(氧)罐 3中通過附在閥組合模塊上的一個小管導(dǎo)入儲氣(氧)罐底端(與吸附塔進(jìn)氣端同側(cè))，從 而儲氣(氧)罐3中的氧氣流向與導(dǎo)氣管1中的高壓氣體流向相反，能較快地帶走熱量。儲氣(氧)罐3體積較小，裝填一些吸附劑。螺紋管4有一個60度到90度條紋缺口，每根螺紋管上攻有長為10mm到30mm的 內(nèi)螺紋。螺紋管4使吸附器通過密封墊圈與其它器件連接時緊固形變量非常小，每個吸附 塔2外上附有兩根螺紋管4，螺紋管圓心與相應(yīng)的吸附塔2的圓心成一條直線，與兩吸附塔 2圓心的連線垂直，從而保證吸附器與其它配件通過密封墊圈連接時的氣密性。實(shí)施例二實(shí)施例二與實(shí)施例一的區(qū)別為導(dǎo)氣管1的直徑，例一中導(dǎo)氣管1的直徑較小，其中 不裝任何材料，其功能為改變氣流方向、部分冷卻和部分除濕。例二中的導(dǎo)氣管1的容積為 吸附塔的1/20到1/8，導(dǎo)氣管1中裝入除濕材料，高壓氣體中的水分由這些除濕材料處理， 進(jìn)入吸附塔2時的含水量達(dá)到ppm級，因此吸附塔2中不再裝填除濕材料，這樣降低了吸附
器尚度。實(shí)施例二中吸附器上的導(dǎo)氣管可位于儲氣(氧)罐3的兩側(cè)，也可位于儲氣(氧) 罐3同一側(cè)。
權(quán)利要求一種多功能吸附器，其特征是由導(dǎo)氣管(1)、吸附塔(2)、儲氣罐(3)和螺紋管(4)組成；吸附塔(2)為兩個空心圓柱體，儲氣罐(3)位于兩吸附塔(2)中間，兩根導(dǎo)氣管(1)附在儲氣罐(3)上，四根螺紋管(4)對稱地附在吸附塔上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多功能吸附器，其特征是導(dǎo)氣管(1)直徑為2mm到 100mm,體積為吸附塔體積的1/20到1/8，導(dǎo)氣管中填入除濕材料，而吸附塔(2)中不再裝填 除濕材料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多功能吸附器，其特征是每個吸附塔(2)外上附有兩 根螺紋管(4)，螺紋管圓心與相應(yīng)的吸附塔(2)的圓心成一條直線，與兩吸附塔(2)圓心的 連線垂直；螺紋管(4)有一個60度到90度條紋缺口，每根螺紋管兩端上攻有長為10mm到 30mm的內(nèi)螺紋。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種混合氣體分離設(shè)備中的多功能吸附器，屬于氣體分離領(lǐng)域。該吸附器集吸附塔、儲氣(氧)罐、導(dǎo)氣管和螺紋管于一體。吸附塔用來裝填吸附劑，為氣體分離場所；儲氣(氧)罐儲存產(chǎn)品氣(氧氣)，位于兩個吸附塔中間；導(dǎo)氣管附于儲氣(氧)罐外圍，其主要功能為改變氣流流向，同時有部分冷卻和除濕作用；螺紋管附于吸附器外圍，有定位和緊固功能。本實(shí)用新型的特點(diǎn)在于幾個組件高度緊湊在一起，使其重量和所占用的體積大為減少，有利用氣體分離設(shè)備結(jié)構(gòu)的優(yōu)化。
文檔編號B01D53/053GK201578967SQ20092010761
公開日2010年9月15日 申請日期2009年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月29日
發(fā)明者劉應(yīng)書, 劉文海, 張輝, 曹永正, 曹紅程, 李永玲, 林征宇, 錢斌 申請人:江蘇昊泰氣體設(shè)備科技有限公司;北京科技大學(xué)