專利名稱：逆流提取器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種提取器，更具體地說，是一種在天然植物或藥材中有效成分
的提取設(shè)備。
背景技術(shù)：
醫(yī)藥中間體活性成分的提取或天然植物有效成分的提取采用設(shè)備有各種提取罐及逆流提取機(jī)。 使用提取罐提取藥材活性成分，在醫(yī)藥行業(yè)應(yīng)用較多，在提取罐內(nèi)藥材與一定比例的溶劑混合，在工藝要求的溫度下浸泡，到時間后抽出提取混合液，完成一道提取過程。常規(guī)提取工藝是兩道提取，過程包括加料、按工藝要求比例加溶劑和水、按照工藝要求加溫和保溫、提取時間到后抽出提取混合液、通入蒸汽蒸出藥渣所含溶劑、溶劑汽中溶劑冷凝回收、打開快開門放出干藥渣，整個提取過程結(jié)束。所述的提取罐存在如下缺點(diǎn)提取過程中溶劑與物料封閉在罐內(nèi)通過浸泡來提取，物料為靜態(tài)，提取率低；提取罐為間歇式工作，而不是連續(xù)工作，所以處理量相對較低；提取罐加料時需要打開進(jìn)料門，出料時，需要打開快開蓋，容易造成溶劑泄漏；提取過程需要人工操作，自動化程度低、勞動強(qiáng)度高。[0004] 現(xiàn)有的逆流提取設(shè)備，為臥式圓筒螺旋推進(jìn)結(jié)構(gòu)。提取過程中，物料進(jìn)入設(shè)備后通過機(jī)械推向出料口，同時溶劑從出料口端逆流向進(jìn)料口端，整個過程中，物料浸泡在溶劑中，所含的有效成分被溶解于溶劑中，從而達(dá)到提取目的。如專利號為ZL97235909.5的中國實(shí)用新型專利《螺旋式連續(xù)逆流提取裝置》(授權(quán)公告號CN2307616Y)，又如專利號為ZL200420018620. X的中國實(shí)用新型專利《直式連續(xù)逆流浸出裝置》(授權(quán)公告號CN2690023Y)。作為改進(jìn)，還有使用雙螺旋機(jī)構(gòu)的，參見專利號為ZL200510010561. 0的中國發(fā)明專利《雙螺旋連續(xù)逆流提取裝置》(授權(quán)公告號CN100364634C)，這類逆流提取設(shè)備屬于連續(xù)式生產(chǎn)，提取過程不需要開門，不會造成溶劑泄漏，勞動強(qiáng)度低。但還是存在如下缺點(diǎn)整個過程，始終通過浸泡方式提取，溶劑濃度梯度混亂，從而影響提取效果；為了增大提取率，需要增加提取時間，設(shè)備需要較大長度，占地面積較大。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對上述的技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種連續(xù)性、勞動強(qiáng)度低、提取率高動態(tài)逆流提取器。 本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為一種逆流提取器，包括罐體和設(shè)于罐體下面的底座，前述的罐體具有溶劑進(jìn)口 、提取液出口 、物料進(jìn)口和物料出口 ，其特征在于提取器還包括 旋轉(zhuǎn)體，能旋轉(zhuǎn)地設(shè)于前述的罐體內(nèi)，由內(nèi)筒體和外筒體組成，并用隔板將前述內(nèi)筒體和外筒體之間的空間分隔成多個扇形環(huán)狀的料槽； 活絡(luò)門，設(shè)于前述每個料槽的底部， 一側(cè)邊鉸接于前述旋轉(zhuǎn)體底部，另一側(cè)邊徑向兩端分別設(shè)有內(nèi)滾輪和外滾輪，端面為一能供溶劑滲透但物料不能通過濾網(wǎng)；
3[0009] 內(nèi)軌道和外軌道，設(shè)于前述的罐體內(nèi)，供前述內(nèi)滾輪和外滾輪滾動導(dǎo)向，其中，進(jìn)
入所述罐體的物料出口處的一段內(nèi)軌道和外軌道均呈下坡狀，而離開所述罐體的物料出口
處的一段內(nèi)軌道和外軌道均呈上坡狀，并且，其余部分的內(nèi)軌道和外軌道均為水平狀； 集液斗，為多個，設(shè)于前述活絡(luò)門的下方，用于承接從前述濾網(wǎng)內(nèi)滲透出來的提取
液，多個集液斗的液位高度呈階梯式逐級降低設(shè)置，并且，逐級降低的方向與前述旋轉(zhuǎn)體轉(zhuǎn)
動的方向相反，液位最低的集液斗的出液口與前述罐體的提取液出口相接，除液位最低的
集液斗外，其余每個集液斗出液口均連接有一泵體，對應(yīng)每個集液斗，前述的料槽上方均設(shè)
有一與相應(yīng)泵體相連的噴淋器；以及 電力驅(qū)動機(jī)構(gòu)，用于驅(qū)動前述的旋轉(zhuǎn)體轉(zhuǎn)動。 電力驅(qū)動機(jī)構(gòu)與旋轉(zhuǎn)體的驅(qū)動關(guān)系優(yōu)選如下設(shè)計(jì)所述的旋轉(zhuǎn)體外周壁設(shè)有一齒條，所述的電力驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、傳動軸、減速箱和傳動鏈輪，減速箱的輸入端與前述的電機(jī)的輸出端傳動連接，減速箱的輸出端通過一聯(lián)軸器與前述的傳動軸連接，傳動鏈輪設(shè)于前述傳動軸的端部，并通過一鏈條與前述的齒條實(shí)現(xiàn)同步傳動。當(dāng)然也可以采用皮帶輪機(jī)構(gòu)或齒輪傳動機(jī)構(gòu)。 進(jìn)一步，所述的罐體一側(cè)凸設(shè)有一與罐體相通的傳動箱，所述的傳動軸縱向設(shè)置于該傳動箱內(nèi)，而所述的傳動鏈輪則位于該傳動箱內(nèi)。 進(jìn)一步，所述的罐體中部縱向設(shè)置有一能旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)體的內(nèi)筒體中部空腔內(nèi)至少設(shè)有一塊支撐板，該支撐板與前述轉(zhuǎn)軸連接并能隨轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)。[0015] 所述旋轉(zhuǎn)體的內(nèi)筒體直徑上大且下小，而所述旋轉(zhuǎn)體的外筒體直徑則為上小且下大，以使所述的料槽成為上窄下寬的形狀。便于出料順暢。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于提取過程為全連續(xù)，生產(chǎn)量大；全自動、無需人工操作；設(shè)備全封閉，不會有任何泄漏；每一個料槽相對獨(dú)立，料槽之間的物料也相對獨(dú)立，所以噴淋在物料上的溶劑能形成液面，能實(shí)現(xiàn)對物料浸泡；提取方式上為物料與溶劑逆流提取，每個料槽上噴淋的溶劑滴回到相應(yīng)的集液斗，集液斗內(nèi)的溶劑的濃度梯度明顯，所以提取更為完全。

圖1為實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為圖1的俯視圖。 圖3為實(shí)施例中活絡(luò)門的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4為罐體的出料口部分結(jié)構(gòu)示意圖。 圖5為實(shí)施例展開后結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。 如圖1和圖2所示，本實(shí)施例中的逆流提取器包括罐體1、底座4、旋轉(zhuǎn)體5、活絡(luò)門3、設(shè)于底座1頂部的內(nèi)軌道41和外軌道42、數(shù)個集液斗、頂蓋8和電力驅(qū)動機(jī)構(gòu)6，底座4下方設(shè)有支撐腳46。 罐體1具有溶劑進(jìn)口 83、提取液出口 48、物料進(jìn)口 82和物料出口 47，罐體1中部縱向設(shè)置有一能旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)軸29，轉(zhuǎn)軸29兩端設(shè)于軸承座11和軸承座12內(nèi)。[0025] 旋轉(zhuǎn)體2可旋轉(zhuǎn)地設(shè)于罐體1內(nèi)，由內(nèi)筒體21和外筒體22組成，并用隔板23將內(nèi)筒體21和外筒體22之間的空間分隔成多個扇形環(huán)狀的料槽28，旋轉(zhuǎn)體2外周壁設(shè)有27齒條，內(nèi)筒體21直徑上大且下小，外筒體22直徑則為上小且下大，料槽28成為上窄下寬的形狀，內(nèi)筒體21中部空腔內(nèi)設(shè)有上支撐板24和下支撐板25，上支撐板24和下支撐板25與轉(zhuǎn)軸29均通過軸套26連接并能隨轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)。 結(jié)合圖3所示活絡(luò)門3設(shè)于每個料槽28的底部，由支架32及位于布置于支架32內(nèi)的濾網(wǎng)31組成，濾網(wǎng)31能供溶劑滲透但物料不能通過，活絡(luò)門3 —側(cè)條邊與轉(zhuǎn)動體2的隔板23下端通過鉸鏈33連接固定，另一側(cè)邊固定在滾輪軸35上，滾輪軸35兩端裝有內(nèi)滾輪34和外滾輪36。隨著轉(zhuǎn)動體2運(yùn)轉(zhuǎn)，滾輪34支撐著活絡(luò)門3及料槽28內(nèi)物料，在底座的內(nèi)軌道41和外軌道42上前進(jìn)， 結(jié)合圖4所示，內(nèi)軌道41和外軌道42供內(nèi)滾輪34和外滾輪滾動36導(dǎo)向，內(nèi)軌道41和外軌道42在集液斗的上方同一平面內(nèi)，保證活絡(luò)門3在平面內(nèi)行走其中，內(nèi)軌道41和外軌道42在進(jìn)入物料出口 47處均有一段下坡狀的內(nèi)下坡軌道42a和外下坡軌道41a，保證活絡(luò)門3滾輪沿著軌道向下行走，整個活絡(luò)門3繞鉸鏈33開啟，物料失去支撐而進(jìn)入物料出口 47 ;內(nèi)軌道41和外軌道42在離開物料出口 47處一段上坡狀的內(nèi)上坡軌道42b和外上坡軌道41b，以使活絡(luò)門3經(jīng)過時能打開，而其余部分的內(nèi)軌道41和外軌道42均為水平狀； 結(jié)合圖5所示，集液斗為多個，設(shè)于活絡(luò)門3的下方，用于承接從濾網(wǎng)31內(nèi)滲透出來的提取液。具體地，分隔板44將底座上的外筒43、錐筒45分隔成若干集液斗。集液斗71、集液斗72、集液斗73、集液斗74及集液斗75的液位高度呈階梯式逐級降低設(shè)置，并且，逐級降低的方向與旋轉(zhuǎn)體2轉(zhuǎn)動的方向相反，集液斗75的出液口與罐體的提取液出口 48通過泵體95相接，集液斗71出液口連接有泵體91，料槽28上方設(shè)有一與泵體91相連的噴淋器51，集液斗72出液口連接有泵體92，料槽28上方設(shè)有一與泵體92相連的噴淋器52，集液斗73出液口連接有泵體93，料槽28上方設(shè)有一與泵體93相連的噴淋器53，集液斗74出液口連接有泵體94，料槽28上方設(shè)有一與泵體94相連的噴淋器54。[0029] 電力驅(qū)動機(jī)構(gòu)6用于驅(qū)動旋轉(zhuǎn)體2轉(zhuǎn)動，電力驅(qū)動機(jī)構(gòu)6包括電機(jī)60、傳動軸64、減速箱61和傳動鏈輪63，減速箱61的輸入端與電機(jī)60傳動連接，輸出端通過一聯(lián)軸器62與傳動軸64連接，傳動鏈輪63設(shè)于傳動軸64的端部，并通過一鏈條與齒條27實(shí)現(xiàn)同步傳動。罐體1一側(cè)凸設(shè)有一與罐體1相通的傳動箱65，傳動軸64縱向設(shè)置于該傳動箱65內(nèi)，傳動鏈輪63則位于該傳動箱65內(nèi)。 頂蓋8通過筒體81與底座4的筒體43使提取器內(nèi)、外空間封閉分隔開，保證里面的溶劑不會揮發(fā)、泄漏到外面。 設(shè)備工作時，物料通過物料進(jìn)口 82進(jìn)入料槽28內(nèi)，隨著轉(zhuǎn)動體2轉(zhuǎn)動以一定的轉(zhuǎn)速順時針方向行走。同時，新鮮溶劑從溶劑進(jìn)口 83噴向下方料槽28內(nèi)的物料，滲透并流到下方集液斗，從出口由泵體抽出并打回到噴淋器從噴口噴向下方料槽28內(nèi)的物料，由于循環(huán)噴淋量較大，使物料上表面形成3 5cm液面，對物料起到浸泡作用，隨著轉(zhuǎn)動體旋轉(zhuǎn)逐漸滴干，溶劑滲透并流到下方集液斗，從而溶劑在局部循環(huán)。隨著新鮮溶劑不斷補(bǔ)充，溶劑滿出并從分隔板44逆時針流向下一個集液斗并進(jìn)行噴淋循環(huán)，以此類推，最后到達(dá)靠近進(jìn)料口處的集液斗?？梢娢锪吓c溶劑以逆流形式接觸，以噴淋、浸泡、滴干方式提取，各個集液斗內(nèi)的溶劑濃度梯度明顯，所以對有效成分的提取也就更加完全。 為保證提取效果，逆流動態(tài)提取器要求進(jìn)料、進(jìn)新鮮溶劑連續(xù)穩(wěn)定，同時要配套合適的提取液循環(huán)泵。轉(zhuǎn)動體2勻速轉(zhuǎn)動，每個格料都勻速進(jìn)入到達(dá)物料進(jìn)口 82、勻速地向物料出口 47移動。料槽28在物料進(jìn)口 82下方裝料，到達(dá)物料出口 47上方卸料。新鮮溶劑從溶劑進(jìn)口 83通過噴淋器噴到下方的物料上，在料槽28到達(dá)物料出口 47前基本滲透滴回到下方的集液斗71內(nèi)。同時由泵體91將集液斗71內(nèi)的溶劑抽出，從噴淋器51噴到下方的物料上，這些溶劑經(jīng)過料槽到達(dá)物料出口 47前基本滲透滴回到下方的集液斗71內(nèi)。由于新鮮溶劑從溶劑進(jìn)口 83連續(xù)補(bǔ)充，集液斗71內(nèi)的溶劑液滿出溢流到集液斗72。由泵體92將集液斗72內(nèi)的溶劑抽出，從噴淋器52噴到下方的物料上，這些溶劑經(jīng)過料槽到達(dá)集液斗71上方前基本滲透滴回到下方的集液斗72內(nèi)。就這樣，溶劑提取液在循環(huán)噴淋滴干過程中，從集液斗71滿出溢流到集液斗72，從集液斗72滿出溢流到集液斗73，到達(dá)集液斗74。每一個集液斗內(nèi)的提取液濃度都有明顯增加，最后從集液斗74溢流出的取液濃度最高，由泵95從集液斗75打去蒸發(fā)、提純。 從圖5可看出，逆流動態(tài)提取器的逆流提取工藝流程可以看出，物料從物料進(jìn)口82向物料出口 47方向移動，所含有效成分逐漸降低，最后經(jīng)新鮮溶劑提取后從物料出口排出。而溶劑從溶劑進(jìn)口83開始到從集液斗75出來為止，含有的有效成分濃度逐漸增加。由于物料與溶劑流程方向相反，屬于逆流提取；同時物料在移動過程中提取，屬于動態(tài)提?。惶崛∵^程為全連續(xù)，溶劑處無限循環(huán)，提取效率高，屬于高效提取。
權(quán)利要求一種逆流提取器，包括罐體和設(shè)于罐體下面的底座，前述的罐體具有溶劑進(jìn)口、提取液出口、物料進(jìn)口和物料出口，其特征在于提取器還包括旋轉(zhuǎn)體，能旋轉(zhuǎn)地設(shè)于前述的罐體內(nèi)，由內(nèi)筒體和外筒體組成，并用隔板將前述內(nèi)筒體和外筒體之間的空間分隔成多個扇形環(huán)狀的料槽；活絡(luò)門，設(shè)于前述每個料槽的底部，一側(cè)邊鉸接于前述旋轉(zhuǎn)體底部，另一側(cè)邊徑向兩端分別設(shè)有內(nèi)滾輪和外滾輪，端面為一能供溶劑滲透但物料不能通過濾網(wǎng)；內(nèi)軌道和外軌道，設(shè)于前述的罐體內(nèi)，供前述內(nèi)滾輪和外滾輪滾動導(dǎo)向，其中，進(jìn)入所述罐體的物料出口處的一段內(nèi)軌道和外軌道均呈下坡狀，而離開所述罐體的物料出口處的一段內(nèi)軌道和外軌道均呈上坡狀，并且，其余部分的內(nèi)軌道和外軌道均為水平狀；集液斗，為多個，設(shè)于前述活絡(luò)門的下方，用于承接從前述濾網(wǎng)內(nèi)滲透出來的提取液，多個集液斗的液位高度呈階梯式逐級降低設(shè)置，并且，逐級降低的方向與前述旋轉(zhuǎn)體轉(zhuǎn)動的方向相反，液位最低的集液斗的出液口與前述罐體的提取液出口相接，除液位最低的集液斗外，其余每個集液斗出液口均連接有一泵體，對應(yīng)每個集液斗，前述的料槽上方均設(shè)有一與相應(yīng)泵體相連的噴淋器；以及電力驅(qū)動機(jī)構(gòu)，用于驅(qū)動前述的旋轉(zhuǎn)體轉(zhuǎn)動。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的逆流提取器，其特征在于所述的旋轉(zhuǎn)體外周壁設(shè)有一齒條， 所述的電力驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、傳動軸、減速箱和傳動鏈輪，減速箱的輸入端與前述的電機(jī) 的輸出端傳動連接，減速箱的輸出端通過一聯(lián)軸器與前述的傳動軸連接，傳動鏈輪設(shè)于前 述傳動軸的端部，并通過一鏈條與前述的齒條實(shí)現(xiàn)同步傳動。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的逆流提取器，其特征在于所述的罐體一側(cè)凸設(shè)有一與罐體相 通的傳動箱，所述的傳動軸縱向設(shè)置于該傳動箱內(nèi)，而所述的傳動鏈輪則位于該傳動箱內(nèi)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一權(quán)利要求所述的逆流提取器，其特征在于所述的罐體中 部縱向設(shè)置有一能旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)體的內(nèi)筒體中部空腔內(nèi)至少設(shè) >有一塊支撐板，該 支撐板與前述轉(zhuǎn)軸連接并能隨轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一權(quán)利要求所述的逆流提取器，其特征在于所述旋轉(zhuǎn)體的 內(nèi)筒體直徑上大且下小，而所述旋轉(zhuǎn)體的外筒體直徑則為上小且下大，以使所述的料槽成 為上窄下寬的形狀。
專利摘要一種逆流提取器，包括罐體、底座、旋轉(zhuǎn)體、活絡(luò)門、集液斗、內(nèi)軌道、外軌道和電力驅(qū)動機(jī)構(gòu)，罐體具有溶劑進(jìn)口、提取液出口、物料進(jìn)口和物料出口，旋轉(zhuǎn)體能旋轉(zhuǎn)地設(shè)于罐體內(nèi)，集液斗為多個，設(shè)于前述活絡(luò)門的下方，用多個集液斗的液位高度呈階梯式逐級降低設(shè)置，并且，逐級降低的方向與旋轉(zhuǎn)體轉(zhuǎn)動的方向相反，液位最低的集液斗的出液口與罐體的提取液出口相接，電力驅(qū)動機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動前述的旋轉(zhuǎn)體轉(zhuǎn)動。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于提取過程為全連續(xù)，生產(chǎn)量大；全自動、無需人工操作；設(shè)備全封閉，不會有任何泄漏。
文檔編號B01D11/02GK201519481SQ20092012461
公開日2010年7月7日 申請日期2009年7月13日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月13日
發(fā)明者蔣春雷 申請人:余姚市舜江機(jī)械實(shí)業(yè)有限公司