專利名稱：均流式噴淋管結(jié)構(gòu)液柱塔的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及脫硫吸收塔設(shè)計(jì)領(lǐng)域，特別涉及一種均流式噴淋管結(jié)構(gòu)液 柱塔。
背景技術(shù)：
我國(guó)是一個(gè)以煤炭為主要能源的國(guó)家，燃煤發(fā)電是我國(guó)煤炭利用的最重要 途徑之一。根據(jù)我國(guó)的國(guó)情，二十一世紀(jì)燃煤發(fā)電將占主導(dǎo)地位。在燃煤火電 機(jī)組排放的眾多大氣污染物中，S02以及粉塵對(duì)環(huán)境的危害較大，是要控制的主 要污染物。隨著社會(huì)的進(jìn)步和經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，火電廠對(duì)大氣環(huán)境的污染已受到人 們的普遍關(guān)注，因此有效的降低污染物排放以改善對(duì)環(huán)境的影響是我國(guó)能源領(lǐng) 域可持續(xù)發(fā)展所面臨的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。
目前，已有的煙氣脫硫技術(shù)包括濕法脫疏和干法脫硫等。其中濕法脫硫技
術(shù)的運(yùn)用最為廣泛。濕法煙氣脫硫是當(dāng)今國(guó)際上85%左右大型火電廠采用的工 藝流程。而液柱塔是液柱濕法煙氣脫硫的關(guān)鍵核心設(shè)備，其具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維 修容易，液柱高度可調(diào)，運(yùn)行維護(hù)方面的優(yōu)點(diǎn)，被很多電廠采用。液柱塔濕法 煙氣的原理是利用石灰石堿性漿液從下向上噴淋，煙氣從下向上流動(dòng)，石灰石 漿液液柱在上升和下落的過程中吸收煙氣中的S02,達(dá)到脫除煙氣中的S02的目 的。
液柱塔濕法煙氣脫硫技術(shù)有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修容易，運(yùn)行維護(hù)方面的優(yōu)點(diǎn)， 但是其設(shè)計(jì)相對(duì)比較復(fù)雜，特別是為了達(dá)到均勻脫除煙氣中的S02，要求各噴 嘴的漿液噴射高度一致，其設(shè)計(jì)難度非常高。為了達(dá)到使各噴嘴噴射漿液高度 一致的目的，現(xiàn)今常用的方法是將管道設(shè)計(jì)成管徑從進(jìn)口到出口逐漸減小的方 式來達(dá)到噴嘴噴射高度一致。但是現(xiàn)有的噴淋管由于其管徑較小，如采用以上方式進(jìn)行設(shè)計(jì)和制作，其難度4交大，并且成本較高。
實(shí)用新型內(nèi)容
有鑒于此，本實(shí)用新型l是供了一種均流式噴淋管結(jié)構(gòu)液柱塔，通過在噴淋管 內(nèi)部設(shè)置均流板，消除了噴嘴噴射高度不一致對(duì)脫硫效率的影響。
本實(shí)用新型的目的是提供一種均流式噴淋管結(jié)構(gòu)液柱塔，包括塔身，所述
塔身上設(shè)置有煙氣出口 ，所述塔身的底部設(shè)置有用于盛》文脫碌"先滌液的漿液池； 所述塔身內(nèi)部橫向設(shè)置有噴淋管，所述噴淋管位于煙氣出口的下方且通過循環(huán) 泵與漿液池相連通，所述噴淋管上設(shè)置有多個(gè)噴射方向朝上的噴嘴；所述塔身 上還設(shè)置有煙氣入口，所述煙氣入口位于噴淋管的下方，所述噴淋管的內(nèi)部設(shè) 置有均流板，所述均流板與噴淋管外表面上的噴嘴對(duì)應(yīng)設(shè)置。 進(jìn)一步，所述噴嘴沿噴淋管的軸向均勻分布；
進(jìn)一步，所述均流^1傾釗-沒置在噴嘴的下方，沿噴嘴下方的噴淋管進(jìn)液方 向，所述均流板的縱向高度逐漸升高；
進(jìn)一步，沿噴嘴下方的噴淋管進(jìn)液方向，所述均流板與噴淋管中軸線之間 的夾角a的取值范圍為10° ~75° ;
進(jìn)一步，所述漿液池還設(shè)置有漿液攪拌系統(tǒng)，所述漿液攪拌系統(tǒng)包括設(shè)置 在漿液池內(nèi)部的驅(qū)動(dòng)電機(jī)和旋轉(zhuǎn)漿，所述旋轉(zhuǎn)漿與驅(qū)動(dòng)電機(jī)軸聯(lián)接；
進(jìn)一步，還包括除霧器，所述除霧器設(shè)置在煙氣出口與噴淋管之間；
進(jìn)一步，所述煙氣出口設(shè)置有煙氣流量監(jiān)測(cè)裝置I和煙氣成分探測(cè)裝置I;
進(jìn)一步，所述煙氣入口處設(shè)置有煙氣流量監(jiān)測(cè)裝置II和煙氣成分探測(cè)裝置
n;
進(jìn)一步，所述均流板與噴淋管中軸線之間的夾角oc為30° ; 進(jìn)一步，所述均流板為多段式結(jié)構(gòu)，沿噴嘴下方的噴淋管進(jìn)液方向，所述 均流板各段的縱向高度呈階梯式逐漸升高。 本實(shí)用新型的有益效果是
通過在噴流管內(nèi)部i殳置與外部噴嘴相對(duì)應(yīng)的均流寺反，消除了噴流管中由于各點(diǎn)壓力不一致所導(dǎo)致的噴射高度不一致的問題，同時(shí)避免了由于噴嘴噴射高度 不一致對(duì)脫硫效率的影響，能夠達(dá)到均勻脫除煙氣中的S02的目的，克服了采 用傳統(tǒng)方式所導(dǎo)致的部件難以設(shè)計(jì)和制備的難題，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制備 成本低，能夠有效地提高脫硫效率。
本實(shí)用新型的其他優(yōu)點(diǎn)、目標(biāo)，和特征在某種程度上將在隨后的說明書 中進(jìn)行闡述，并且在某種程度上，基于對(duì)下文的考察研究對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員 而言將是顯而易見的，或者可以從本實(shí)用新型的實(shí)踐中得到教導(dǎo)。本實(shí)用新 型的目標(biāo)和其他優(yōu)點(diǎn)可以通過下面的說明書和^又利要求書來實(shí)現(xiàn)和獲得。


為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述，其中 圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本實(shí)用新型的實(shí)施例 一 的均流板布置示意圖； 圖3為本實(shí)用新型的實(shí)施例二的均流板布置示意圖。
具體實(shí)施方式
以下將參照附圖，對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的描述。應(yīng)當(dāng)理 解，優(yōu)選實(shí)施例僅為了說明本實(shí)用新型，而不是為了限制本實(shí)用新型的保護(hù)范 圍。
l-塔身；2-煙氣出口； 3-漿液池；4-噴淋管；5-循環(huán)泵；6-噴嘴；7-煙氣 入口； 8-均流板；9-驅(qū)動(dòng)電機(jī)；lO-旋轉(zhuǎn)漿；ll-除霧器；12-煙氣流量監(jiān)測(cè)裝 置I; 13-煙氣成分探測(cè)裝置1; 14-煙氣流量監(jiān)測(cè)裝置II; 15-煙氣成分探測(cè)裝 置II。
實(shí)施例一
如圖1、圖2所示(圖1中的箭頭方向?yàn)闊煔獾牧鲃?dòng)方向)，本實(shí)用新型的 均流式噴淋管結(jié)構(gòu)液柱塔，包括塔身1,塔身l上設(shè)置有煙氣出口 2,塔身1的
6底部設(shè)置有用于盛放脫硫洗滌液的漿液池3;塔身1內(nèi)部橫向設(shè)置有噴淋管4， 噴淋管4位于煙氣出口 2的下方且通過循環(huán)泵5與漿液池3相連通，噴淋管4 上設(shè)置有多個(gè)噴射方向朝上的噴嘴6,噴嘴6沿噴淋管4的軸向均勻分布；塔身 1上還設(shè)置有煙氣入口 7，煙氣入口 7位于噴淋管4的下方，噴淋管4的內(nèi)部設(shè) 置有用于調(diào)節(jié)脫硫洗滌液噴射高度的均流板8,均流板8傾斜設(shè)置在噴嘴6的下 方，沿噴嘴6下方的噴淋管4進(jìn)液方向，均流板8的縱向高度逐漸升高，并且 均流板8與噴淋管4中軸線之間的夾角a的取值在10° ~75°之間。本實(shí)施例中， 均流板8與噴淋管4中軸線之間的夾角cc為30° 。
為避免漿液池3內(nèi)的物質(zhì)發(fā)生固結(jié)，不利于脫疏的順利進(jìn)行，在漿液池3 的內(nèi)部還設(shè)置有漿液攪拌系統(tǒng)，漿液攪拌系統(tǒng)包4射殳置在槳液池3內(nèi)部的驅(qū)動(dòng) 電機(jī)9和旋轉(zhuǎn)漿10，旋轉(zhuǎn)漿10與驅(qū)動(dòng)電機(jī)9軸聯(lián)接。
為減少脫硫后的煙氣含水量，本實(shí)施例在煙氣出口 2與噴淋管4之間還設(shè) 置了除霧器ll,除霧器ll采用波紋式除霧器。
在煙氣出口 2處設(shè)置有煙氣流量監(jiān)測(cè)裝置I 12和煙氣成分^1測(cè)裝置113。在 煙氣入口 7處設(shè)置有煙氣流量監(jiān)測(cè)裝置II14和煙氣成分#:測(cè)裝置II 15，用來監(jiān) 測(cè)S02濃度，依據(jù)鈣硫分子比為1.03、硫與氧氣分子之比為2、氧化空氣過量 系數(shù)為1.9~3的原則，通過外部控制裝置實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)石灰石漿液噴入量及氧化空 氣量。
本實(shí)用新型在使用過程中，通過均流板8，能夠減少由于壓力差所造成的對(duì) 不同位置噴嘴的影響，使從噴淋管的起端至末端分布的噴嘴的噴射高度保持一 致，從而提高了脫硫效率，同時(shí)減輕了裝置生產(chǎn)和制造的難度。
實(shí)施例二
如圖3所示，實(shí)施例二與實(shí)施例一的不同之處在于，均流板8采用多段式 結(jié)構(gòu)(如圖3中的虛線隔開所示，本實(shí)施例的均流板分成了四革更)，沿噴淋管4 進(jìn)液的方向，均流板8各段的縱向高度呈階梯式逐漸升高。這種方式的好處在 于，由于其根據(jù)壓力差對(duì)均流板采用多段式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，從而更好地減輕了壓力
7變化對(duì)噴嘴噴射高度的影響。
最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制， 盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員 應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離 本技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求1.均流式噴淋管結(jié)構(gòu)液柱塔，包括塔身(1)，所述塔身(1)上設(shè)置有煙氣出口(2)，所述塔身(1)的底部設(shè)置有用于盛放脫硫洗滌液的漿液池(3)；所述塔身(1)內(nèi)部橫向設(shè)置有噴淋管(4)，所述噴淋管(4)位于煙氣出口(2)的下方且通過循環(huán)泵(5)與漿液池(3)相連通，所述噴淋管(4)上設(shè)置有多個(gè)噴射方向朝上的噴嘴(6)；所述塔身(1)上還設(shè)置有煙氣入口(7)，所述煙氣入口(7)位于噴淋管(4)的下方，其特征在于所述噴淋管(4)的內(nèi)部設(shè)置有均流板(8)，所述均流板(8)與噴淋管(4)外表面上的噴嘴(6)對(duì)應(yīng)設(shè)置。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的均流式噴淋管結(jié)構(gòu)液柱i荅，其特征在于所述噴嘴 (6)沿噴淋管(4)的軸向均勻分布。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的均流式噴淋管結(jié)構(gòu)液柱塔，其特征在于所述 均流板(8)傾斜設(shè)置在噴嘴(6)的下方，沿噴嘴(6)下方的噴淋管(4)進(jìn) 液方向，所述均流寺反(8)的縱向高度逐漸升高。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的均流式噴淋管結(jié)構(gòu)液柱i荅，其特征在于沿噴嘴(6 ) 下方的噴淋管(4)進(jìn)液方向，所述均流板(8)與噴淋管(4)中軸線之間的夾 角(a )的取值范圍為10° ~75° 。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的均流式噴淋管結(jié)構(gòu)液柱:塔，其特征在于所述漿液 池(3)還設(shè)置有漿液攪拌系統(tǒng)，所述漿液攪拌系統(tǒng)包括設(shè)置在漿液池(3)內(nèi) 部的驅(qū)動(dòng)電機(jī)(9 )和旋轉(zhuǎn)漿(10 )，所述旋轉(zhuǎn)漿(10 )與驅(qū)動(dòng)電機(jī)(9 )軸聯(lián)接。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的均流式噴淋管結(jié)構(gòu)液柱塔，其特征在于還包括除 霧器(ll),所述除霧器(11)設(shè)置在煙氣出口 (2)與噴淋管(4)之間。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的均流式噴淋管結(jié)構(gòu)液柱^荅，其特征在于所述煙氣 出口 ( 2 )設(shè)置有煙氣流量監(jiān)測(cè)裝置1(12)和煙氣成分探測(cè)裝置1(13)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的均流式噴淋管結(jié)構(gòu)液柱塔，其特征在于所述煙氣入口 (7)處設(shè)置有煙氣流量監(jiān)測(cè)裝置n (14)和煙氣成分探測(cè)裝置n (15)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的均流式噴淋管結(jié)構(gòu)液柱塔，其特征在于所述均流 板(8)與噴淋管(4)中軸線之間的夾角(oc )為30° 。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的均流式噴淋管結(jié)構(gòu)液柱塔，其特征在于所 述均流板(8)為多段式結(jié)構(gòu)，沿噴嘴(6)下方的噴淋管(4)進(jìn)液方向，所述 均流板(8)各革史的縱向高度呈階梯式逐漸升高。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種均流式噴淋管結(jié)構(gòu)液柱塔，包括塔身，所述塔身上設(shè)置有煙氣出口，所述塔身的底部設(shè)置有用于盛放脫硫洗滌液的漿液池；所述塔身內(nèi)部橫向設(shè)置有噴淋管，所述噴淋管位于煙氣出口的下方且通過循環(huán)泵與漿液池相連通，所述噴淋管上設(shè)置有多個(gè)噴射方向朝上的噴嘴；所述塔身上還設(shè)置有煙氣入口，所述煙氣入口位于噴淋管的下方，所述噴淋管的內(nèi)部設(shè)置有用于調(diào)節(jié)脫硫洗滌液噴射高度的均流板，所述均流板與噴淋管外表面上的噴嘴對(duì)應(yīng)設(shè)置，本實(shí)用新型通過在噴流管內(nèi)部設(shè)置與外部噴嘴相對(duì)應(yīng)的均流板，消除了噴嘴噴射高度不一致對(duì)脫硫效率的影響，同時(shí)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制備成本低，有效地提高了脫硫效率。
文檔編號(hào)B01D53/50GK201423243SQ20092012751
公開日2010年3月17日 申請(qǐng)日期2009年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月31日
發(fā)明者丁小紅, 凡 何, 宇 余, 吳其榮, 芳 李, 杜云貴, 秦福初, 鄧佳佳 申請(qǐng)人:中電投遠(yuǎn)達(dá)環(huán)保工程有限公司;重慶大學(xué)