專利名稱：油液循環(huán)分離系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于一種分離系統(tǒng)，具體地說，是一種油液分離系統(tǒng)。
背景技術：
油液和聚合物等粘稠物，兩相比較互溶的物料，由于都是極性，或者都是非極性， 相互吸引非常容易聚集成團，不容易分散出來，更不要談分離。目前，都還沒有什么很好的 辦法，常用的都只是利用傳統(tǒng)的離心式分離，離心將沉降速度的不同將輕重不同的兩種液 體分開，但是離心分離遇到密度也相當?shù)那闆r下，要想將兩相分散出來非常不容易。 一些混
合液如，原油等分離的效果就更差。這種情況下現(xiàn)在也采取現(xiàn)將聚合成團的物質(zhì)分散開來， 才能再次進行分離的操作，分散采用得比較多的分為超聲分散和機械分散，超聲分散主要 是一種高頻振蕩設備，利用高頻振蕩產(chǎn)生的空穴效應對聚成團的物料形成沖擊破碎，使得 團聚的聚合物顆粒分散、均質(zhì)，這種高頻振蕩設備，雖然有較好的應用效果，但價格昂貴，造 成分散成本較高，不利于推廣；機械分散設備，如剪裁、均質(zhì)等設備，這種設備聚團的液相中 的分散有一定作用，但作用都比較單一，包括超聲分散等都存在這樣的問題，都是均質(zhì)、剪 切等，都存在功能單一的缺點，沒有一個完整的系統(tǒng)，分散后又容易聚攏，后期分離不易等 情況。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術問題在于提供一種將粘稠物或聚合物等容易聚團的 物質(zhì)分散開的油液循環(huán)分離系統(tǒng)。 本實用新型的技術方案如下一種油液循環(huán)分離系統(tǒng)，包括管道、過濾器和儲料 罐，其特征在于所述管道上依次串聯(lián)有第一儲料罐、均質(zhì)泵、第一過濾器、第二儲料罐、增 壓輸出泵，所述第一儲料罐和第二儲料罐之間連接有回流管。物料經(jīng)管道進口進入第一儲 料罐儲存，然后從第一儲料罐排出經(jīng)均質(zhì)泵攪拌均勻通過第一過濾器過濾后進入第二儲料 罐儲存排出，然后進入增壓輸出泵增壓泵出，在這個過程中，均勻攪拌未達到要求的物料通 過回流管回到第一儲料罐再經(jīng)上述設備處理一遍至合格。 上述第一儲料罐和第二儲料罐的進料口均位于各自儲料罐上部，該第一儲料罐和 第二儲料罐的出料口均位于各自儲料罐下部，第一儲料罐和第二儲料罐進料口高于出料口 利于，進料和出料更加暢通和合理。同時回流管與第一儲料罐和第二儲料罐的連接處均高 于各自儲料罐的進料口，通過控制第二儲料罐進、出料的量和速度，當進料量大于出料量 時，第二儲料罐內(nèi)的物料積累高于回流管與第二儲料罐內(nèi)的連接處時，物料自動回到第一 儲料罐。 上述第一儲料罐與均質(zhì)泵之間的管道上設置有第一閘閥，所述均質(zhì)泵與第一過濾 器之間的管道上設置有第二閘閥，所述第一過濾器與第二儲料罐之間的管道上依次設置有 第三閘閥、第四閘閥，所述第二儲料罐與增壓輸出泵之間的管道上設置有第五閘閥，所述增 壓輸出泵輸出端的管道上設置有第六閘閥。依次開啟第一閘閥、第二閘閥、第三閘閥、第四
3閘閥、第五閘閥、第六閘閥實現(xiàn)物料的流通均勻攪拌、分離、增壓的輸出，切換、關閉上述的 閘閥來進行檢修、停工。 上述均質(zhì)泵與第四閘閥之間的管道上并聯(lián)有支管，該支管上設置有第七閘閥、第 八閘閥和第二過濾器，所述第二過濾器位于第七閘閥和第八閘閥之間。當?shù)谝贿^濾器被堵 住無法工作或者需要清洗、檢修時，可以直接切換到第二過濾器進行過濾，不需要停工，影 響整個系統(tǒng)的工作。 上述增壓輸出泵與第六閘閥之間的管道上連接有帶閘閥的取樣管。取樣管主要是 用于取樣，隨時監(jiān)測物料，檢查物料是否達標可以排出。 有益效果本實用新型對油液、聚合物等進行均勻攪拌、分離排出，進入第二儲料 罐儲存待排出前，未達到要求的可以循環(huán)回第一儲料罐再次進行，直到物料達到標準排出； 排出物料可以根據(jù)需要達到不同標準，適用范圍廣。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明 如圖1所示，本實用新型一種油液循環(huán)分離系統(tǒng)，所述管道1上依次串聯(lián)有第一儲 料罐2、均質(zhì)泵3、第一過濾器4、第二儲料罐5、增壓輸出泵6，所述第一儲料罐2和第二儲料 罐5之間連接有回流管7。所述第一儲料罐2和第二儲料罐5的進料口均位于各自儲料罐 上部，該第一儲料罐2和第二儲料罐5的出料口均位于各自儲料罐下部，所述回流管7與第 一儲料罐2和第二儲料罐5的連接處均高于各自儲料罐的進料口 。所述第一儲料罐2與均 質(zhì)泵3之間的管道1上設置有第一閘閥8，所述均質(zhì)泵3與第一過濾器4之間的管道1上設 置有第二閘閥9，所述第一過濾器4與第二儲料罐5之間的管道1上依次設置有第三閘閥 10、第四閘閥11，所述第二儲料罐5與增壓輸出泵6之間的管道1上設置有第五閘閥12，所 述增壓輸出泵6輸出端的管道1上設置有第六閘閥13。為了方便第一過濾器4的清洗和維 修，又不影響整個系統(tǒng)的工作。均質(zhì)泵3與第四閘閥11之間的管道1上并聯(lián)有支管14，該 支管14上設置有第七閘閥15、第八閘閥16和第二過濾器17，所述第二過濾器17位于第七 閘閥15和第八閘閥16之間。不用停工進行切換。增壓輸出泵6與第六閘閥13之間的管 道1上連接有帶閘閥的取樣管18。 工作原理物料從管道1進入第一儲料罐2貯存，然后開啟第一閘閥8、第二閘閥 9、第三閘閥10、第四閘閥ll，讓物料經(jīng)過均質(zhì)泵3攪拌均勻；通過第一過濾器4進行過濾， 進入第二儲料罐5，可以靜置一段時間；然后再開啟第五閘閥12進入增壓輸出泵6進行增 壓輸出?？上乳_啟取樣管18上的閘閥取一部分樣，檢測物料是否達到客戶所需的標準，如 果達到標準，開啟第六閘閥13將物料排除。如果沒有達到標準，關閉第六閘閥13和開啟取 樣管18上的閘閥，讓物料再第二儲料罐5內(nèi)積累，物料的液面高過回流管7與第二儲料罐 5連接處再從回流管7回流到第一儲料罐2，再次經(jīng)過本系統(tǒng)處理一遍直到達到標準排出。
權利要求一種油液循環(huán)分離系統(tǒng)，包括管道(1)、過濾器和儲料罐，其特征在于所述管道(1)上依次串聯(lián)有第一儲料罐(2)、均質(zhì)泵(3)、第一過濾器(4)、第二儲料罐(5)、增壓輸出泵(6)，所述第一儲料罐(2)和第二儲料罐(5)之間連接有回流管(7)。
2. 根據(jù)權利要求1所述油液循環(huán)分離系統(tǒng)，其特征在于所述第一儲料罐(2)和第二 儲料罐(5)的進料口均位于各自儲料罐上部，該第一儲料罐(2)和第二儲料罐(5)的出料 口均位于各自儲料罐下部，所述回流管(7)與第一儲料罐(2)和第二儲料罐(5)的連接處 均高于各自儲料罐的進料口。
3. 根據(jù)權利要求l所述油液循環(huán)分離系統(tǒng)，其特征在于所述第一儲料罐(2)與均質(zhì) 泵(3)之間的管道(1)上設置有第一閘閥(8)，所述均質(zhì)泵(3)與第一過濾器(4)之間的管 道(1)上設置有第二閘閥(9)，所述第一過濾器(4)與第二儲料罐(5)之間的管道(1)上依 次設置有第三閘閥(10)、第四閘閥(ll)，所述第二儲料罐(5)與增壓輸出泵(6)之間的管 道(1)上設置有第五閘閥(12)，所述增壓輸出泵(6)輸出端的管道(1)上設置有第六閘閥 (13)。
4. 根據(jù)權利要求3所述油液循環(huán)分離系統(tǒng)，其特征在于所述均質(zhì)泵(3)與第四閘閥 (11)之間的管道(1)上并聯(lián)有支管(14)，該支管(14)上設置有第七閘閥(15)、第八閘閥 (16)和第二過濾器(17)，所述第二過濾器(17)位于第七閘閥(15)和第八閘閥(16)之間。
5. 根據(jù)權利要求3所述油液循環(huán)分離系統(tǒng)，其特征在于所述增壓輸出泵(6)與第六 閘閥(13)之間的管道(1)上連接有帶閘閥的取樣管(18)。
專利摘要本實用新型公開了一種油液循環(huán)分離系統(tǒng)，包括管道(1)、過濾器和儲料罐，其特征在于所述管道(1)上依次串聯(lián)有第一儲料罐(2)、均質(zhì)泵(3)、第一過濾器(4)、第二儲料罐(5)、增壓輸出泵(6)，所述第一儲料罐(2)和第二儲料罐(5)之間連接有回流管(7)。本實用新型對油液、聚合物等進行均勻攪拌、分離排出，進入第二儲料罐儲存待排出前，未達到要求的可以循環(huán)回第一儲料罐再次進行，直到物料達到標準排出；排出物料可以根據(jù)需要達到不同標準，適用范圍廣。
文檔編號B01D36/00GK201454253SQ200920127950
公開日2010年5月12日 申請日期2009年7月7日 優(yōu)先權日2009年7月7日
發(fā)明者游世明 申請人:重慶明珠機電有限公司