專利名稱：雙向螺旋擠壓顆粒機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種顆粒制造設(shè)備，具體是雙向螺旋擠壓顆粒機(jī)。
背景技術(shù)：
螺旋擠壓造粒工藝廣泛應(yīng)用于農(nóng)副產(chǎn)品、食品、醫(yī)藥、飼料、肥料等行業(yè)，常規(guī)的螺 旋擠壓造粒機(jī)多采用單向擠壓工藝技術(shù)，存在螺桿結(jié)構(gòu)復(fù)雜(有等直徑變螺距、等螺距變 直徑、變螺距變直徑等結(jié)構(gòu))、功耗大、產(chǎn)量低、設(shè)備制造成本高的缺陷，其與環(huán)模式、平模 式、沖模式等其它制粒設(shè)備相比無突出技術(shù)優(yōu)勢。而如何能利用螺旋擠壓原理實現(xiàn)高產(chǎn)量、 低耗能造粒一直是人們不斷探討研究的問題。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、功耗低、產(chǎn)量高的雙向螺 旋擠壓顆粒機(jī)。 本實用新型以如下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題本實用新型雙向螺旋擠壓顆粒機(jī) 包括有機(jī)殼、進(jìn)料口、出料口及變頻調(diào)速傳動裝置，機(jī)殼內(nèi)安裝有帶正向螺旋和反向螺旋的 螺桿，正向螺旋和反向螺旋的外側(cè)端上方各設(shè)有一個加壓強(qiáng)制進(jìn)料口，正向螺旋與反向螺 旋的間隔下方設(shè)有出料口 ，出料口上安裝有顆粒成型模具。 所述兩個加壓強(qiáng)制進(jìn)料口的上方安裝有強(qiáng)制進(jìn)料裝置，該裝置包括有一根帶正向
螺旋和反向螺旋的螺桿，正向螺旋與反向螺旋之間的間隔上方設(shè)有定量進(jìn)料口 ，正向螺旋
和反向螺旋的外側(cè)端下方分別設(shè)有與上述加壓強(qiáng)制進(jìn)料口相連接的輸送口。 本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，其利用螺旋正反運轉(zhuǎn)對撞流擠壓原理，采用雙向進(jìn)料口 ，單
向出料口 ，在不增加負(fù)載功率的情況下獲得增加物理壓力、增加顆粒密度、提高產(chǎn)量來制造
顆粒產(chǎn)品。本實用新型具有設(shè)備投資少、功耗低、產(chǎn)量高的優(yōu)點，可廣泛應(yīng)用于食品、藥品、
生物飼料、生物有機(jī)肥、生物質(zhì)原料等產(chǎn)品制粒領(lǐng)域。

圖1是本實用新型雙向螺旋擠壓顆粒機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本實用新型雙向螺旋擠壓顆粒機(jī)增加強(qiáng)制進(jìn)料裝置后的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中機(jī)殼l，加壓強(qiáng)制進(jìn)料口 2，正向螺旋3，螺桿4，加壓強(qiáng)制進(jìn)料口 5，反向螺旋 6，變頻調(diào)速傳動裝置7，出料口 8，顆粒成型模具9，定量進(jìn)料口 10，正向螺旋11，螺桿12，反 向螺旋13，變頻調(diào)速傳動裝置14，輸送口 15，輸送口 16。
具體實施方式如附圖所示，本實用新型雙向螺旋擠壓顆粒機(jī)的機(jī)殼1內(nèi)安裝有一根帶正向螺旋 3和反向螺旋6的螺桿4，正向螺旋3的外側(cè)端上方設(shè)有一個加壓強(qiáng)制進(jìn)料口 2，反向螺旋6 的外側(cè)端上方設(shè)有一個加壓強(qiáng)制進(jìn)料口5，正向螺旋3與反向螺旋6之間的間隔下方設(shè)有出料口 8，出料口 8上安裝有顆粒成型模具9 ;上述兩個加壓強(qiáng)制進(jìn)料口的上方安裝有強(qiáng)制進(jìn) 料裝置，該裝置主要由一根帶正向螺旋11和反向螺旋13的螺桿12構(gòu)成，正向螺旋11與反 向螺旋13之間的間隔上方設(shè)有定量進(jìn)料口 IO，正向螺旋11的外側(cè)端下方設(shè)有與加壓強(qiáng)制 進(jìn)料口 2相連接的輸送口 15，反向螺旋13的外側(cè)端下方設(shè)有與加壓強(qiáng)制進(jìn)料口 5相連接的 輸送口 16。 工作時，由變頻調(diào)速傳動裝置14給螺桿12提供定量強(qiáng)制分流進(jìn)料動力，由變頻調(diào) 速傳動裝置7給螺桿4提供壓力制粒動力，物料由強(qiáng)制進(jìn)料裝置的定量進(jìn)料口 10定量進(jìn) 入，經(jīng)正反向螺旋運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的左右二極反向分流，定量輸送到第二級的進(jìn)料口即加壓強(qiáng) 制進(jìn)料口 2和5，即完成了物料混合、均質(zhì)、加壓強(qiáng)制進(jìn)料工序，然后經(jīng)擠壓顆粒機(jī)二極正反 向螺旋運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的反向螺旋輸送至相同的出料口 8，再經(jīng)顆粒成型模具9的出口出料成 品，即完成均質(zhì)、增壓、制粒過程工序。顆料產(chǎn)品產(chǎn)量按不同物料特性、水分、成型要求可由 變頻調(diào)速傳動裝置控制產(chǎn)量，顆粒產(chǎn)品根據(jù)不同行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、配套不同粒徑大小模具。 本實用新型結(jié)構(gòu)中的強(qiáng)制進(jìn)料裝置也可以采用其它現(xiàn)有技術(shù)的強(qiáng)制進(jìn)料裝置。 本實用新型雙向螺旋擠壓顆粒機(jī)可采用冷壓造粒，特別適用于生物飼料、生物有 機(jī)肥料、生物藥品制粒使用，能充分利用該設(shè)備的高壓、低溫、快速制粒技術(shù)，工作時物料在 機(jī)殼內(nèi)混合、均質(zhì)、加壓等一系列操作過程作用集于一體，由于設(shè)備運轉(zhuǎn)不用加溫，工作溫 度較低(高壓段一般不超過75tO，對熱敏性物料的成分無破壞作用，保留了上述產(chǎn)品的生 物活性(特別是脂溶性維生素或維生素C成分及微生物活性)。 本實用新型采用強(qiáng)制進(jìn)料裝置，具有混合、均質(zhì)、加壓等作用，減少物料在擠壓機(jī) 高壓段停留時間，使擠壓制粒工作運行快速穩(wěn)定。
權(quán)利要求雙向螺旋擠壓顆粒機(jī)，包括機(jī)殼、進(jìn)料口、出料口及變頻調(diào)速傳動裝置，其特征在于機(jī)殼內(nèi)安裝有帶正向螺旋和反向螺旋的螺桿，正向螺旋和反向螺旋的外側(cè)端上方各設(shè)有一個加壓強(qiáng)制進(jìn)料口，正向螺旋與反向螺旋之間的間隔下方設(shè)有出料口，出料口上安裝有顆粒成型模具。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙向螺旋擠壓顆粒機(jī)，其特征在于所述兩個加壓強(qiáng)制進(jìn)料 口的上方安裝有強(qiáng)制進(jìn)料裝置，該裝置包括有一根帶正向螺旋和反向螺旋的螺桿，正向螺 旋與反向螺旋的間隔上方設(shè)有定量進(jìn)料口，正向螺旋和反向螺旋的外側(cè)端下方分別設(shè)有與 上述加壓強(qiáng)制進(jìn)料口相連接的輸送口 。
專利摘要本實用新型公開了一種雙向螺旋擠壓顆粒機(jī)，該擠壓顆粒機(jī)包括有機(jī)殼、進(jìn)料口、出料口及變頻調(diào)速傳動裝置等，其機(jī)殼內(nèi)安裝有帶正向螺旋和反向螺旋的螺桿，正向螺旋和反向螺旋的外側(cè)端上方各設(shè)有一個加壓強(qiáng)制進(jìn)料口，正向螺旋與反向螺旋之間的間隔下方設(shè)有出料口，出料口上安裝有顆粒成型模具。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，具有設(shè)備投資少、功耗低、產(chǎn)量高的優(yōu)點，可廣泛應(yīng)用于食品、藥品、生物飼料、生物有機(jī)肥、生物質(zhì)原料等產(chǎn)品制粒領(lǐng)域。
文檔編號B01J2/22GK201482457SQ20092014118
公開日2010年5月26日 申請日期2009年8月7日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月7日
發(fā)明者吳國平 申請人:吳國平