專利名稱：鉻渣處置脫水裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種鉻渣處置脫水裝置，尤其是一種用于鉻渣濕法解毒 工藝中使鉻渣脫水的鉻渣處置脫水裝置。
背景技術(shù)：
含六價鉻的鉻渣是一種有毒有害的物質(zhì)。為減小或消除其毒性，通常要 將六價鉻轉(zhuǎn)換為三價鉻，其中濕法解毒是常用的一種方法。濕法解毒后期， 鉻渣與水混合在一起，需要用鉻渣處置脫水裝置將鉻渣分離出來。
鉻渣處置脫水裝置由一個以上中空的脫水圓盤組合而成。脫水圓盤由透 水的材料制成，其表面覆蓋著濾布，其內(nèi)部沿徑向被分隔成許多扇形板。每 個脫水圓盤就相于一個轉(zhuǎn)鼓型脫水機。 一組脫水圓盤安裝在具有多個分隔通 道的空心軸上，空心軸頸端面連有分配頭。與空心軸密封配合，其內(nèi)部隔離 成多個室，它們分別與真空和壓縮空氣管路相通，脫水圓盤內(nèi)的每個空間都 以單獨孔道通至空心軸頸端面的分配頭上。脫水圓盤繞該軸在可自動控制液 位的料漿槽中緩慢轉(zhuǎn)動時，扇形空間依次與分配頭的各個室連通。圓盤的扇 區(qū)在過濾區(qū)內(nèi)與真空相通，對料漿進行真空吸濾，將濾液連續(xù)不斷排出，盤 片表面的濾布上慢慢積滿了濾餅，當(dāng)該扇區(qū)轉(zhuǎn)到卸料區(qū)時與壓縮空氣管路相 通，壓縮空氣對濾布進行反吹，通過刮刀共同作用，將濾餅卸入濾餅槽中。 接著盤片又進入下一個循環(huán)，連續(xù)工作。在過濾區(qū)利用真空吸濾時，由于直 接采用高真空吸濾，濾布表面的濾餅很快變得致密、板結(jié)，影響了進一步吸 附過濾，導(dǎo)致一次吸濾產(chǎn)生的濾餅量不大，濾布不能吸滿料。此外，圓盤的 轉(zhuǎn)動速度一般都是固定的，不利于控制吸濾時間和控制濾餅的脫水率。
實用新型內(nèi)容
本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種吸濾效率高的鉻渣處置脫 水裝置，避免不分級真空吸濾吸不滿料的情況。
本實用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下 一種鉻渣處置脫水裝 置，包括至少一個脫水圓盤，所述脫水圓盤套裝在空心轉(zhuǎn)軸上；轉(zhuǎn)軸頸端面 連有分配頭，分配頭內(nèi)有至少兩個室；脫水圓盤內(nèi)部沿徑向浮皮分隔成至少兩 個扇形空間，每個扇形空間都以獨立孔道通至分配頭，圓盤隨轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)時， 扇形空間依次與分配頭的各個室連通；其特征在于，所述分配頭有至少三個 室，分別連通真空度不同的至少兩個真空區(qū)，以及提供壓縮空氣的反吹管路。 在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實用新型還可以做如下改進。 進一步，所述脫水圓盤是中空的，其表層由透水篩網(wǎng)制成，并覆蓋著濾布。
進一步，所述轉(zhuǎn)軸通過控制轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動速度的調(diào)速部件與驅(qū)動裝置連接。 所述調(diào)速部件為一個齒輪變速箱。
進一步，所述鉻渣處置脫水裝置還包括真空泵，真空泵為真空區(qū)制造真 空，真空泵的排氣通道通過所述反吹管路連接到所述分配頭。
本實用新型的有益效果是1、將吸濾鉻渣漿料的真空分為高低兩級， 在吸料剛開始采用低真空吸料，待濾餅達到一定厚度時再采用高真空吸料， 這樣能使脫水圓盤吸附盡可能多的濾餅，達到最大的吸料量，避免不分級真 空吸料時吸不滿料的情況。2、增加控制轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動速度的調(diào)速裝置，便于控 制脫水圓盤的轉(zhuǎn)動速度，調(diào)節(jié)脫水圓盤的生產(chǎn)能力，還可以方便配合真空控 制濾餅的脫水率。3、將真空泵的排氣通道連"f妾到分配頭，直接利用真空泵 產(chǎn)生的壓縮氣體對濾布進行反吹再生，無需使用空壓機產(chǎn)生壓縮空氣，方便 實用。

圖1為本實用新型立體透^L圖； 圖2為本實用新型結(jié)構(gòu)原理具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解 釋本實用新型，并非用于限定本實用新型的范圍。
參照圖1、圖2,本實用新型鉻渣處置脫水裝置，其主要工作部件為脫 水圓盤l,脫水圓盤l是中空的，由透水材料制成，其表面覆蓋著濾布。多 個脫水圓盤1按一定的間隔距離套裝在具有多個分隔通道的空心轉(zhuǎn)軸10上。 設(shè)備基座上設(shè)置有分配頭9，分配頭9內(nèi)部有三個室，分別連通低真空區(qū)7、 高真空區(qū)6以及提供壓縮空氣的反吹管路。轉(zhuǎn)軸10頸端面與分配頭9密封 配合，轉(zhuǎn)軸10內(nèi)的各個分隔通道與分配頭9的各個出口分別對接，轉(zhuǎn)軸IO 旋轉(zhuǎn)時，其分隔通道與分配頭的出口依次換位連通。脫水圓盤l內(nèi)部沿徑向 被分隔成多個扇形空間，每個扇形空間分別與轉(zhuǎn)軸內(nèi)各個分隔通道相通，并 通過各個分隔通道連接至分配頭9,圓盤1隨轉(zhuǎn)軸IO旋轉(zhuǎn)時，扇形空間依次 與分配頭9的各個室連通。
轉(zhuǎn)軸10受驅(qū)動裝置的驅(qū)動緩慢旋轉(zhuǎn)。驅(qū)動裝置通過齒輪變速箱驅(qū)動轉(zhuǎn) 軸10,通過調(diào)整齒輪變速箱可控制轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動速度。鉻渣處置脫水裝置還包 括真空泵5，真空泵5為低真空區(qū)7和高真空區(qū)6制造真空，真空泵5的排 氣口 51通過所述反吹管路連接到分配頭9。
鉻渣處置脫水裝置工作時，脫水圓盤1下半部置于可自動控制液位的料 漿槽中，繞轉(zhuǎn)軸10在料漿槽中緩慢旋轉(zhuǎn)。脫水圓盤一個工作扇區(qū)的進入料 漿槽開始吸濾時，該扇區(qū)處于低真空吸濾區(qū)2,通過分配頭與低真空區(qū)連通，開始低真空吸濾。當(dāng)工作扇區(qū)旋轉(zhuǎn)至一定角度到達高真空吸濾區(qū)3,該扇區(qū) 通過分配頭與高真空區(qū)連通，開始高真空吸濾。工作扇區(qū)旋轉(zhuǎn)出料漿池后， 盤片上積滿了濾餅，進入卸料區(qū)4,工作扇區(qū)通過分配頭與反吹管路連通， 真空泵產(chǎn)生的壓縮氣體通過反吹管路進入工作扇區(qū)，對扇區(qū)表面的濾布反吹 再生。濾布再生過的工作扇區(qū)重新旋轉(zhuǎn)進入料漿槽，開始下一輪吸濾。
以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡 在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均 應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種鉻渣處置脫水裝置，包括至少一個脫水圓盤(1)，所述脫水圓盤(1)套裝在空心轉(zhuǎn)軸(10)上；轉(zhuǎn)軸(10)頸端面連有分配頭(9)，分配頭(9)內(nèi)有至少兩個室；脫水圓盤(1)內(nèi)部沿徑向被分隔成至少兩個扇形空間，每個扇形空間都以獨立孔道通至分配頭(9)，圓盤(1)隨轉(zhuǎn)軸(10)旋轉(zhuǎn)時，扇形空間依次與分配頭(9)的各個室連通；其特征在于，所述分配頭(9)有至少三個室，分別連通真空度不同的至少兩個真空區(qū)、以及提供壓縮空氣的反吹管路。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉻渣處置脫水裝置，其特征在于，所述脫水 圓盤(l)是中空的，其表層由透水篩網(wǎng)制成，并覆蓋著濾布。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鉻渣處置脫水裝置，其特征在于，所述 轉(zhuǎn)軸(10)通過控制轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動速度的調(diào)速部件與驅(qū)動裝置連接。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的鉻渣處置脫水裝置，其特征在于，所述調(diào)速 部件(9)為一個齒輪變速箱。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鉻渣處置脫水裝置，其特征在于，還包 括真空泵(5)，真空泵(5)為真空區(qū)制造真空，真空泵(5)的排氣通道(51)通過所述反吹管路連接到所述分配頭(9)。
專利摘要本實用新型公開了一種鉻渣處置脫水裝置，包括至少一個脫水圓盤(1)，所述脫水圓盤(1)套裝在空心轉(zhuǎn)軸(10)上；轉(zhuǎn)軸(10)頸端面連有分配頭(9)，所述分配頭(9)有至少三個室，分別連通真空度不同的至少兩個真空區(qū)，以及提供壓縮空氣的反吹管路；脫水圓盤(1)內(nèi)部沿徑向被分隔成至少兩個扇形空間，每個扇形空間都以獨立孔道通至分配頭(9)，圓盤(1)隨轉(zhuǎn)軸(10)旋轉(zhuǎn)時，扇形空間依次與分配頭(9)的各個室連通。通過分級真空吸濾，脫水圓盤一次可以吸附更多的濾餅，達到最大的吸料量，有效提高了裝置吸濾脫水的效率。
文檔編號B01D33/17GK201384883SQ20092014782
公開日2010年1月20日 申請日期2009年4月14日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月14日
發(fā)明者杰 劉 申請人:杰 劉