專利名稱：多功能過濾干燥裝置用雙層攪拌器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型關(guān)于一種攪拌器，更具體地說，關(guān)于一種多功能過濾干燥裝置 用雙層攪拌器。
背景技術(shù)：
目前，制藥行業(yè)中使用的多功能過濾干燥裝置，所使用攪拌器的攪拌槳葉
只有單層結(jié)構(gòu)，并且通常都具有2 3個(gè)葉片，利用該2 3個(gè)葉片的旋轉(zhuǎn)可以完 成攪拌、壓榨、干燥、離心排料等功能。但對(duì)于罐體內(nèi)濾餅較厚或直徑較大的 情況，該單層的攪拌器往往力不從心，傳熱效果較差，使得整體的干燥時(shí)間延 長，不利于工業(yè)生產(chǎn)。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種多功能過濾干燥裝置用雙層攪拌器，利用 該雙層攪拌器可以大大提高物料在罐體內(nèi)的混合效果和傳熱效果，可以縮短生 產(chǎn)周期并降低能耗。
本實(shí)用新型中的多功能過濾干燥裝置用雙層攪拌器置于罐體內(nèi)的空心軸 上，在所述空心軸內(nèi)插入有內(nèi)套管，所述雙層攪拌器包括有與所述空心軸連接 的輪轂，與所述輪轂連接且位于上下兩個(gè)平行平面內(nèi)的耙型槳葉和S型槳葉， 在所述輪轂、所述耙型槳葉和S型槳葉之間設(shè)置有相互依序連通、供熱媒流過 的單向流道，該單向流道與所述空心軸與所述內(nèi)套管之間的通道及所述內(nèi)套管 內(nèi)的通道連通。
所述S型槳葉和耙型槳葉均與所述輪轂同軸線焊接固定，并且所述S型槳 葉和所述耙型槳葉之間沿軸線看形成有 一 個(gè)夾角。 所述夾角的大小在20。
~60°之間。所述s型槳葉包括有兩片呈中心對(duì)稱地焊接在所述輪轂周緣的圓弧形槳葉。
所述圓弧形槳葉有一個(gè)曲率半徑，該曲率半徑的取值為所述s型槳葉直徑
的0.7~1.3倍。
所述圓弧形槳葉在上下兩側(cè)形成有截面呈三角形且經(jīng)一端部連通的流道， 在所述上下流道之間為截面呈圓形的圓弧件。 所述下流道的載面呈斜三角形。
所述上流道的截面呈正三角形，所述上下三角形的邊與所述圓弧件的中心 圓截面外圓相切。
所述耙型槳葉包括有兩片呈軸對(duì)稱地焊接在所述輪轂周緣的槳葉，所述每 片槳葉為雙套管結(jié)構(gòu)。
所述輪轂與所述空心軸之間設(shè)置有用于連通所述單向流道和所述空心軸與 所述內(nèi)套管之間的通道及所述內(nèi)套管內(nèi)的通道的密封圈。
本實(shí)用新型中的多功能過濾干燥裝置用雙層攪拌器具能對(duì)罐體內(nèi)部物料進(jìn) 行攪拌、壓搾、干燥、離心排料功能。由于耙型槳葉和S型槳葉的混合，具有 傳熱能力比傳統(tǒng)的單層槳葉大大提高，充分混合物料的優(yōu)點(diǎn)，從而節(jié)約了過濾 清洗時(shí)間、干燥時(shí)間和節(jié)約操作的人力和物力，為企業(yè)的工業(yè)生產(chǎn)帶來了較好 的經(jīng)濟(jì)效益。


圖1為本實(shí)用新型中雙層攪拌器的結(jié)構(gòu)示意圖，其中示出了熱媒的流動(dòng)方
向；
圖2為圖l中所示攪拌器的俯視示意圖； 圖3為圖2中沿A-A線的S型槳葉的剖視示意圖； 圖4為圖2中沿B-B線的耙型槳葉的剖視示意圖。 圖中1 S型槳葉10 圓弧件 11、 12 流道乾型槳葉 20內(nèi)管
外管
經(jīng)閉圈 4 內(nèi)套管 空心軸 6 鍵
輪轂 70環(huán)形通槽
軸向通槽
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型中的具體實(shí)施例作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
如圖l所示，本實(shí)用新型中多功能過濾干燥裝置用雙層攪拌器置于罐體內(nèi) 的空心軸5上，并在空心軸5內(nèi)插入有內(nèi)套管4，從而在內(nèi)套管4內(nèi)部及內(nèi)套 管4與空心軸5之間形成兩個(gè)互不相通的通道。
如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型中的雙層攪拌器包括有輪轂7，上下平行 設(shè)置的位于下部的S型槳葉1和位于上部的耙型槳葉2。其中輪轂7與空心軸5 的外壁固定連接，該固定連接方式可以通過鍵6連接，也可以通過過盈配合等 其他方固定連接。上下平行設(shè)置的兩層S型槳葉1、和耙型槳葉2分別位于上 下兩個(gè)平行的平面內(nèi)，并且均與輪轂7焊接結(jié)構(gòu)(該焊接的方式也可以是其也 方式，如螺栓、螺母等固定方式連接)，S型槳葉1與耙型槳葉2分別與輪轂7 連接后從上往下看形成有一個(gè)夾角a,如圖2所示，該夾角cx的大小通?？筛?據(jù)制作的工藝要求、被攪拌物料的性質(zhì)及混合的工藝要求作調(diào)整， 一般a取20 。-60° 。如圖l所示，在S型槳葉1、耙型槳葉2及輪轂7之間設(shè)置有相互 依序連通的、供熱媒流過并分別與內(nèi)套管4內(nèi)及空心軸5與內(nèi)套管4之間的通 道連通的單向流道。
S型槳葉l包括有兩片呈中心對(duì)稱地焊接在輪轂7周緣的圓弧形槳葉，其 中每片圓弧形槳葉有一個(gè)曲率半徑R,其中曲率半徑R的大小可以根據(jù)被攪拌 物料的性質(zhì)及混合的工藝要求作調(diào)整， 一般R的取值為攪拌器槳葉直徑①的 OZ7 1.3倍。如圖3所示，圓弧形槳葉在上、下兩側(cè)分別形成有截面呈三角形的
2 21
7 71中空流道ll、 12，該上下中空的流道ll、 12通過一端部連通，另一端分別與 輪轂7下方的兩道環(huán)形通槽70連通。在上、下的流道ll、 12之間為截面呈圓 形的圓弧件IO,位于圓弧件IO上方的流道11的截面最好呈正三角形，下方的 流道12的載面呈斜三角形，而上、下三角形的邊與圓弧件10的中心圓截面外 圓相切。
乾型槳葉2包括有兩片呈軸對(duì)稱地焊接在輪轂7周緣的耙型槳葉，該耙型 槳葉釆用雙套管結(jié)構(gòu)，即由內(nèi)管20與外管21套接而成，如圖4所示，在內(nèi)管 20與外管21之間及內(nèi)管20內(nèi)部形成有連通的單向流道，該單向流道形成有熱 媒的進(jìn)口與出口。
輪轂7內(nèi)設(shè)置有四道環(huán)形通槽70和至少一道以上的軸向通槽71,其中四 道環(huán)形通槽70均上下平行分布，且僅有中間兩道環(huán)形通槽經(jīng)軸向通槽71連通。 位于上方的兩道環(huán)形通槽70分別與耙型槳葉2的進(jìn)口與出口連通，而位于下方 的兩道環(huán)形通槽70分別與S型槳葉1的進(jìn)口與出口連通，從而可以形成一個(gè)依 序連通的單向流道。
空心軸5的壁上設(shè)有至少一個(gè)通孔(圖中未示出)，在空心軸5的外壁與 輪轂7之間通過密封圈3的設(shè)置，可以使空心軸5與內(nèi)套管4之間的通道經(jīng)通 孔與輪轂7最上方的環(huán)形通槽70連通，同時(shí)輪轂7最下方的環(huán)形通槽70直接 與內(nèi)套管4內(nèi)部的通道連通，從而可以使熱媒從空心軸5上部與內(nèi)套管4之間 的通道(間隙)流入，通過輪轂7最上部的環(huán)形通槽70到達(dá)上部的耙型槳葉2 葉根處，流入上部的耙型槳葉2，在上部的耙型槳葉2內(nèi)部流經(jīng)各支管并沿套 管返回上部的耙型槳葉2葉根處，進(jìn)入輪轂7的環(huán)形通槽70,經(jīng)軸向通槽71 流向下部的S型槳葉1的上部流道11,經(jīng)S型槳葉1的端部、沿下部流道12 返回，最后進(jìn)入輪轂7及內(nèi)套管4返回到空心軸5頂部。
綜上所述，本實(shí)用新型中多功能過濾干燥裝置用雙層攪拌器具有以下優(yōu)點(diǎn)
1、 通過耙型槳葉增加了與罐體內(nèi)物料的接觸面積，同時(shí)耙型槳葉可以更好 的將罐體內(nèi)物料混合攪勻，達(dá)到提高傳熱效率的目的。
2、 通過S型槳葉的設(shè)置，在旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的離心力能起到側(cè)面排料功能，同時(shí)通過上部截面呈三角形和下部截面呈斜三角形的流道的設(shè)置，可以在順時(shí)針 旋轉(zhuǎn)時(shí)將物料伊起，起到攪拌混合作用，在逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)將物料下壓起到壓榨 作用，并在流道內(nèi)通入熱媒，對(duì)物料進(jìn)行進(jìn)一步加熱，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)干燥裝置內(nèi) 部物料的攪拌、壓搾、干燥、離心排料功能。
3、由于S型槳葉與耙型槳葉的混合，可以使傳熱能力比傳統(tǒng)的單層槳葉大 大提高，從而節(jié)約了過濾清洗時(shí)間、干燥時(shí)間和節(jié)約操作的人力和物力，為企 業(yè)的工業(yè)生產(chǎn)帶來了較好的經(jīng)濟(jì)效益。
權(quán)利要求1、一種多功能過濾干燥裝置用雙層攪拌器，置于罐體內(nèi)的空心軸上，在所述空心軸內(nèi)插入有內(nèi)套管，其特征在于，所述雙層攪拌器包括有與所述空心軸連接的輪轂，與所述輪轂連接且位于上下兩個(gè)平行平面內(nèi)的耙型槳葉和S型槳葉，在所述輪轂、所述耙型槳葉和S型槳葉之間設(shè)置有相互依序連通、供熱媒流過的單向流道，該單向流道與所述空心軸與所述內(nèi)套管之間的通道及所述內(nèi)套管內(nèi)的通道連通。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能過濾干燥裝置用雙層攪拌器，其特征在于， 所述S型槳葉和耙型槳葉均與所述輪轂同軸線焊接固定，并且所述S型槳葉和 所述耙型槳葉之間沿軸線看形成有一個(gè)夾角。
3 、根據(jù)權(quán)利要求2所述的多功能過濾干燥裝置用雙層攪拌器，其特征在于， 所述夾角的大小在20。
~60°之間。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的多功能過濾干燥裝置用雙層攪拌器，其特征在于, 所述S型槳葉包括有兩片呈中心對(duì)稱地焊接在所述輪轂周緣的圓弧形槳葉。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的多功能過濾干燥裝置用雙層攪拌器，其特征在于， 所述圓弧形槳葉有一個(gè)曲率半徑，該曲率半徑的取值為所述S型槳葉直徑的 0.7 1.3倍。
6、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的多功能過濾干燥裝置用雙層攪拌器，其特征在于， 所述圓弧形槳葉在上下兩側(cè)形成有截面呈三角形且經(jīng)一端部連通的流道，在所 述上下流道之間為截面呈圓形的圓弧件。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的多功能過濾干燥裝置用雙層攪拌器，其特征在于， 所述下流道的載面呈斜三角形。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的多功能過濾干燥裝置用雙層攪拌器，其特征在于， 所述上流道的截面呈正三角形，所述上下三角形的邊與所述圓弧件的中心圓截 面外圓相切。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能過濾干燥裝置用雙層攪拌器，其特征在于， 所述耙型槳葉包括有兩片呈軸對(duì)稱地焊接在所述輪轂周緣的槳葉，所述每片槳 葉為雙套管結(jié)構(gòu)。
10、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能過濾干燥裝置用雙層攪拌器，其特征在 于，所述輪轂與所述空心軸之間設(shè)置有用于連通所述單向流道和所述空心軸與 所述內(nèi)套管之間的通道及所述內(nèi)套管內(nèi)的通道的密封圈。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種多功能過濾干燥裝置用雙層攪拌器，其置于罐體內(nèi)的空心軸上，在所述空心軸內(nèi)插入有內(nèi)套管，所述雙層攪拌器包括有與所述空心軸連接的輪轂，與所述輪轂連接且位于上下兩個(gè)平行平面內(nèi)的耙型槳葉和S型槳葉，在所述輪轂、所述耙型槳葉和S型槳葉之間設(shè)置有相互依序連通、供熱媒流過的單向流道，該單向流道與所述空心軸與所述內(nèi)套管之間的通道及所述內(nèi)套管內(nèi)的通道連通。利用該雙層攪拌器能對(duì)罐體內(nèi)部物料進(jìn)行攪拌、壓榨、干燥、離心排料功能。
文檔編號(hào)B01F15/06GK201382672SQ200920148259
公開日2010年1月13日 申請(qǐng)日期2009年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月30日
發(fā)明者賀國倫, 顧正輝 申請(qǐng)人:上海森松制藥設(shè)備工程有限公司