專利名稱：流量集控式多孔滴液器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
流量集控式多孔滴液器主要用于化工和制藥行業(yè)各種熔融液體采用"板上滴下
法"生產(chǎn)顆粒產(chǎn)品的滴液之用。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的"板上滴下法"造粒所用設(shè)備因結(jié)構(gòu)和工藝等原因限制了熔融液體制粒生 產(chǎn)能力的擴(kuò)大和滴液量控制精度的提高。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型"流量集控式多孔滴液器"采取了多嘴滴液方案，對滴液箱體25的注 液和滴液嘴26滴液流量及頻率實行了集中控制，為了滿足注液的需要對滴液嘴26采取了 "內(nèi)封"和"外封"兩種封閉方式，流量集控式多孔滴液器的操控采用了電氣和氣動裝置實行 程序化自動控制，有效地解決了熔融液體采用"板上滴下法"生產(chǎn)顆粒產(chǎn)品生產(chǎn)能力小和滴 液量控制精度低的問題。 本實用新型解決其技術(shù)問題的技術(shù)方案是流量集控式多孔滴液器采取了多嘴滴 液方案，滴液箱體25注入液體時，對滴液嘴26采取了 "內(nèi)封"和"外封"兩種封閉方式，使 液體注入、滴液流量及頻率實現(xiàn)了集中控制。滴液箱體25是一個封閉式殼體，在其底部裝 有多個滴液嘴26。滴液箱體25內(nèi)裝有閥芯板24，閥芯板24用于控制滴液嘴26的開啟和 關(guān)閉。在滴液箱體25的頂部設(shè)有排氣閥23和進(jìn)料口 21，排氣閥23的開閉用氣缸做驅(qū)動機(jī) 構(gòu)。進(jìn)料口 21上裝有一個三通20，三通20的一個端口朝下與進(jìn)料口 21連接，三通20的另 一個端口朝上，與開啟機(jī)構(gòu)19連接，三通20的側(cè)向端口用一個柔性管18與三通座16的出 料口相連接。三通座16的另一端口裝有一個快速排料閥4，在三通座16頂部裝有一個料斗 15，在料斗15的出料口裝有液料集中控制閥(以下簡稱集控閥)。集控閥是由閥芯6、閥座 5和閥桿7組合而成，用于集中控制注液和滴液流量。在料斗15的頂部裝有料斗蓋14，在 料斗蓋14上裝有液面控制自動開關(guān)13和集控閥開閉器，集控閥開閉器是由導(dǎo)向座8、氣缸 9和調(diào)整螺母11組合而成。集控閥開閉器通過閥桿7與集控閥的閥芯6連接，實施對集控 閥的開閉功能。集控閥開閉器上裝有滴液控制器12用于控制滴液量。三通座16安裝在與 機(jī)架1相連接的升降座3上。升降座3上裝有一個托架27，滴液箱體25通過數(shù)個螺釘17 支撐浮動安裝在托架27上。升降座3在機(jī)架1上可作升降運動，其驅(qū)動裝置是由一個氣缸 2組成。機(jī)架1上裝有平動冷卻盤30，它是一個封閉式殼體，其內(nèi)部裝有分水盤29，分水盤 29與冷卻水進(jìn)水管31連結(jié)，分水盤29用于分布冷卻水，使平動冷卻盤30受到均勻的冷卻， 冷卻水的回水經(jīng)回水口進(jìn)入冷卻水箱32。平動冷卻盤30可作平面運動。 要使流量集控式多孔滴液器能正常滴液，經(jīng)試驗證明，在滴液箱體25注入液體 前，必須用一種"裝置"將滴液嘴26全部封閉。 封閉的方法，可采用以下兩種方式一種是"外封"式，另一種是"內(nèi)封"式。"外封"式是將滴液箱體25平放在一個可以做平面運動的平動冷卻盤30上，平動
4冷卻盤30上平面平整光滑，從而使滴液嘴26與平動冷卻盤30的上平面密閉接觸，將所有 的滴液嘴26全部封閉。滴液箱體25注完液體后，再將滴液箱體25上移，離開平動冷卻盤 30上平面，去除滴液嘴26的封閉。"內(nèi)封"式是在滴液箱體25的內(nèi)部裝有一個閥芯板24用于封閉滴液嘴26。在閥 芯板24上面裝有連接桿22，與開啟機(jī)構(gòu)19相連接，開啟機(jī)構(gòu)19采用氣缸做驅(qū)動機(jī)構(gòu)，用于 控制閥芯板24對滴液嘴26的開閉與開度的大小。 本實用新型"流量集控式多孔滴液器"采用流量集中控制和滴液嘴26的"內(nèi)封" 和"外封"兩種封閉方式保證了流量集控式多孔滴液器的工作性能，其發(fā)明目的是這樣實現(xiàn) 的 流量集控式多孔滴液器是由一個封閉式的滴液箱體25，用數(shù)個螺釘17支撐，浮動 安裝在托架27上，托架27安裝在升降座3上，升降座3安裝在機(jī)架1上，并在機(jī)架1上可 作升降運動，其驅(qū)動裝置是由一個氣缸2驅(qū)動。在滴液箱體25的底部，裝有多個滴液嘴26， 在滴液箱體25內(nèi)部裝有一個閥芯板24，在閥芯板24的上面裝有連接桿22，連接桿22與開 啟機(jī)構(gòu)19相連接。開啟機(jī)構(gòu)19由氣缸驅(qū)動機(jī)構(gòu)組成，用于驅(qū)動閥芯板24對滴液嘴26的 開閉和調(diào)節(jié)滴液嘴26開度的大小。在滴液箱體25頂部設(shè)有排氣閥23和進(jìn)料口 21，排氣 閥23的開閉用氣缸驅(qū)動，進(jìn)料口 21上裝有一個三通20，三通20的一個端口朝下和進(jìn)料口 21連接，三通20的另一個端口朝上與閥芯板開啟機(jī)構(gòu)19連接。三通20的側(cè)向端口用柔性 管18與三通座16連接。三通座16的頂部裝有料斗15，料斗15頂部裝有料斗蓋14，料斗 蓋14上裝有液面控制自動開關(guān)13和集控閥開閉器。集控閥開閉器是由導(dǎo)向座8、帶有空心 氣缸桿10的氣缸9和調(diào)整螺母11等零部件組成。在料斗15的出料口處，設(shè)有集控閥，集 控閥由一個閥芯6、閥座5和閥桿7組成。閥桿7 —端與閥芯6相連接，閥桿7的另一端設(shè) 有導(dǎo)向槽和傳動螺紋。有導(dǎo)向槽和傳動螺紋一端裝入導(dǎo)向座8帶有導(dǎo)向鍵的內(nèi)孔，螺紋部 分穿過氣缸9的空心氣缸桿IO，與空心氣缸桿10上裝有的調(diào)整螺母11裝配。調(diào)整螺母11 用于調(diào)整集控閥的開閉行程。集控閥主要用于控制注液量。在集控閥開閉器上裝有滴液控 制器12，用于控制滴液量。在三通座16的另一個端口裝有一個快速排料閥4，主要用于緊 急排料之用。三通座16安裝在升降座3上，升降座3安裝在機(jī)架1上。升降座3由氣缸2 作驅(qū)動裝置，升降座3可在氣缸2的驅(qū)動下作升降運動。 開始滴液時，先將滴液箱體25平置于平動冷卻盤30平整光滑的上平面上，使每個 滴液嘴26與平動冷卻盤30上平面密閉接觸，讓平動冷卻盤30的上平面將所有的滴液嘴 26全部封閉，保證注入滴液箱體25的液體流不出來，然后打開集控閥，將熔融液體注入滴 液箱體25，注完液體后，關(guān)閉集控閥，啟動滴液器升降座3，滴液箱體25上升，滴液嘴26離 開平動冷卻盤30的上平面，去除滴液嘴26的封閉，然后啟動平動冷卻盤30，使平動冷卻盤 30運動起來，最后根據(jù)工藝要求，調(diào)整滴液控制器12和閥芯板24的開度大小，調(diào)整滴液量 和滴液頻率來滿足制粒工藝要求。"流量集控式多孔滴液器"的有益效果是流量集控式多孔滴液器對"多滴嘴滴液" 的滴液流量和滴液頻率實施了集中控制，對滴液嘴26采取了 "內(nèi)封"和"外封"兩種封閉方 式，解決了 "多滴嘴滴液器"的滴液問題。流量集控式多孔滴液器料斗15設(shè)置了集控閥和 滴液控制器12，實現(xiàn)了對"多滴嘴滴液器"注液和滴液流量的集中控制，增強(qiáng)了"多滴嘴滴液 器"滴液流量及滴液頻率的可控性，提高了滴液流量的控制精度。從根本上解決了采用"板上滴下法"生產(chǎn)顆粒產(chǎn)品生產(chǎn)能力小，滴液量控制精度低和可控性差的問題，保證了"多滴 嘴滴液器"的可靠性，為采用"板上滴下法"生產(chǎn)顆粒產(chǎn)品生產(chǎn)能力的擴(kuò)大創(chuàng)造了必要條件。

本實用新型，流量集控式多孔滴液器的附圖及實施例說明如下 圖1流量集控式多孔滴液器裝配示意圖 圖中1.機(jī)架、2.氣缸、3.升降座、4.快速排料閥、5.閥座、6.閥芯、7.閥桿、8.導(dǎo) 向座、9.氣缸、10.空心氣缸桿、11.調(diào)整螺母、12.滴液控制器、13.液面控制開關(guān)、14.料斗 蓋、15.料斗、16.三通座、17.螺釘、18.柔性管、19.開啟機(jī)構(gòu)、20.三通、21.進(jìn)料口、22.連 接桿、23.排氣閥、24.閥芯板、25.滴液箱體、26.滴液嘴、27.托架、28.刮刀、29.分水盤、 30.平動冷卻盤、31.進(jìn)水管、32.水箱。
具體實施方式本實用新型'流量集控式多孔滴液器'是由滴液箱體25，滴液嘴26，排氣閥23，閥 芯板24，連接桿22，三通20，開啟機(jī)構(gòu)19，三通座16，托架27，料斗15，料斗蓋14，集控閥， 集控閥是由閥芯6、閥座5和閥桿7組成，集控閥開閉器，集控閥開閉器由導(dǎo)向座8、帶有空 心氣缸桿10的氣缸9和調(diào)整螺母11組成，滴液控制器12，液面控制自動開關(guān)13，升降座3， 快速排料閥4，平動冷卻盤30，刮刀28和機(jī)架1等部分組成。 滴液箱體25是一個封閉式殼體，用數(shù)個螺釘17支撐，浮動安裝在托架27上，托架 27安裝在升降座3上，升降座3安裝在機(jī)架1上，滴液箱體25的底部裝有多個滴液嘴26， 滴液箱體25內(nèi)部裝有閥芯板24，閥芯板24與連接桿22、開啟機(jī)構(gòu)19相連接。開啟機(jī)構(gòu)19 由氣缸驅(qū)動機(jī)構(gòu)組成，用于驅(qū)動閥芯板24對滴液嘴26的開閉和調(diào)節(jié)滴液嘴26開度的大 小。在滴液箱體25頂部設(shè)有排氣閥23和進(jìn)料口 21，排氣閥23的開閉由一個氣缸驅(qū)動，進(jìn) 料口 21上裝有一個三通20，三通20的一個端口朝下和進(jìn)料口 21相接，三通20的另一個 端口朝上，與開啟機(jī)構(gòu)19連接，開啟機(jī)構(gòu)19由氣缸傳動機(jī)構(gòu)組成。三通20的側(cè)向端口與 三通座16用柔性管18連接。三通座16的頂部裝有料斗15，在料斗頂部裝有料斗蓋14，料 斗蓋14上裝有液面控制自動開關(guān)13和集控閥開閉器，集控閥開閉器是由一個導(dǎo)向座8、帶 有空心氣缸桿10的氣缸9和調(diào)整螺母11等零部件組成。在料斗15出料口處裝有集控閥， 它是由閥芯6、閥座5、閥桿7組成。閥桿7與閥芯6相連接，閥芯6安裝在閥座5上，閥桿 7的另一端，設(shè)有導(dǎo)向槽和傳動螺紋與集控閥開閉器連接。有導(dǎo)向槽和傳動螺紋一端，裝入 導(dǎo)向座8帶有導(dǎo)向鍵的內(nèi)孔，螺紋部分穿過氣缸9的空心氣缸桿IO，與空心氣缸桿10上裝 有的調(diào)整螺母ll裝配。調(diào)整螺母ll用于調(diào)整集控閥的開閉行程。集控閥主要用于集中控 制注液量。在集控閥開閉器的調(diào)整螺母11上裝有滴液控制器12，用于調(diào)整流量集控式多 孔滴液器的滴液量。在三通座16的另一個端口裝有一個快速排料閥4，主要用于緊急排料 之用。三通座16安裝在升降座3上，升降座3安裝在機(jī)架1上。升降座3是由一個氣缸2 作驅(qū)動裝置，升降座3在驅(qū)動裝置驅(qū)動下做升降運動。機(jī)架1上裝有一個平動冷卻盤30，它 是一個封閉的殼體，在其內(nèi)部裝有分水盤29，分水盤29與循環(huán)冷卻水的進(jìn)水管31連接，冷 卻水從進(jìn)水管31經(jīng)過分水盤29對平動冷卻盤30進(jìn)行冷卻，然后從冷卻水回水口流入水箱 32，平動冷卻盤30可以做平面動運動。[0018] 流量集控式多孔滴液器制粒的過程是先將處于熔融狀態(tài)的熔液注入料斗15，然 后采用"外封"或"內(nèi)封"其中一種方式將滴液嘴封閉。打開集控閥，液體從料斗15經(jīng)集控 閥、三通座16、柔性管18和三通20注入滴液箱體25，液體注完后，關(guān)閉集控閥。開始滴液 時，可根據(jù)工藝的要求，調(diào)整閥芯板24和集控閥的開度，滴液箱體25上的滴液嘴26就會按 調(diào)整的流量和頻率進(jìn)行滴液了。'液滴'滴在平動冷卻盤30上，經(jīng)冷卻固化成粒，然后用刮 刀28刮下實現(xiàn)滴液造粒。
權(quán)利要求流量集控式多孔滴液器是由滴液箱體(25)，滴液嘴(26)，連接桿(22)，閥芯板(24)，三通(20)，開啟機(jī)構(gòu)(19)，排氣閥(23)，托架(27)，三通座(16)，快速排料閥(4)，料斗(15)，由閥芯(6)、閥座(5)和閥桿(7)組成的集控閥，料斗蓋(14)，液面控制自動開關(guān)(13)，由導(dǎo)向座(8)、氣缸(9)和調(diào)整螺母(11)組成的集控閥開閉器，滴液控制器(12)，升降座(3)，平動冷卻盤(30)，分水盤(29)，刮刀(28)和機(jī)架(1)構(gòu)成，其特征在于流量集控式多孔滴液器采取了“多滴嘴”滴液方案，滴液箱體(25)注入液體時對滴液嘴(26)采取了“內(nèi)封”和“外封”兩種封閉方式，液體注入、滴液嘴(26)的滴液流量及頻率實行了集中控制，滴液箱體(25)是一個封閉式殼體，在其底部裝有多個滴液嘴(26)，在滴液箱體(25)內(nèi)裝有閥芯板(24)，在滴液箱體(25)的頂部設(shè)有排氣閥(23)和進(jìn)料口(21)，排氣閥(23)的開閉用氣缸驅(qū)動，在進(jìn)料口(21)上裝有一個三通(20)，三通(20)的一個端口朝下和滴液箱體(25)進(jìn)料口(21)連接，三通(20)的另一個端口朝上與開啟機(jī)構(gòu)(19)連接，三通(20)的側(cè)向端口用一個柔性管(18)與三通座(16)的出料口相連接，三通座(16)的另一端裝有一個快速排料閥(4)，在三通座(16)頂部裝有一個料斗(15)，在料斗(15)出料口處裝有由閥芯(6)、閥座(5)和閥桿(7)組合而成的集控閥，在料斗(15)的頂部裝有料斗蓋(14)，在料斗蓋(14)上裝有由導(dǎo)向座(8)、氣缸(9)和調(diào)整螺母(11)組合而成的集控閥開閉器，在集控閥開閉器上裝有滴液控制器(12)，三通座(16)安裝在與機(jī)架(1)相連接的升降座(3)上，升降座(3)上裝有一個托架(27)，滴液箱體(25)通過數(shù)個螺釘(17)支撐浮動安裝托架(27)上，托架(27)安裝在升降座(3)上，升降座(3)安裝在機(jī)架(1)上，并在機(jī)架(1)上可作升降運動，其驅(qū)動裝置是由氣缸(2)驅(qū)動，使升降座(3)作升降運動，在機(jī)架(1)上滴液箱體(25)的下方裝有一個平動冷卻盤(30)，平動冷卻盤(30)在機(jī)架(1)上可作平面運動，流量集控式多孔滴液器的操控，有電器和氣動裝置實施程序化自動控制。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的流量集控式多孔滴液器，其特征在于滴液箱體(25)的注液 和滴液流量采用了集中控制，滴液嘴(26)采用了"內(nèi)封"和"外封"兩種封閉方式"外封" 式是將滴液箱體(25)平放在一個可以做平面運動的平動冷卻盤(30)上，平動冷卻盤(30) 上平面平整光滑，從而使滴液嘴26與平動冷卻盤(30)的上平面密閉接觸，將所有的滴液 嘴(26)全部封閉，滴液箱體(25)注完液體后，再將滴液箱體(25)上移，離開平動冷卻盤 (30)上平面，去除滴液嘴(26)的封閉；"內(nèi)封"式是在滴液箱體(25)的內(nèi)部裝有一個閥芯 板(24)用于封閉滴液嘴(26)，在閥芯板(24)上面裝有連接桿(22)，與開啟機(jī)構(gòu)(19)相連 接，開啟機(jī)構(gòu)(19)采用氣缸做驅(qū)動機(jī)構(gòu)，用于控制閥芯板(24)對滴液嘴(26)的開閉與開 度的大??；在料斗(15)上設(shè)有集控閥和滴液控制器(12)，集控閥由閥桿(7)、閥芯(6)、閥 座(5)組成，閥桿(7)的一端和閥芯(6)連接，閥芯(6)安裝在閥座(5)上，閥桿(7)的另 一端和集控閥開閉器連接，集控閥開閉器是由導(dǎo)向座(S)、氣缸(9)和調(diào)整螺母(11)組合而 成，閥桿(7)與集控閥開閉器的連接端設(shè)有導(dǎo)向槽和傳動螺紋，有導(dǎo)向槽和傳動螺紋一端 裝入導(dǎo)向座(8)帶有導(dǎo)向鍵的內(nèi)孔，螺紋部分穿過氣缸(9)的空心氣缸桿(IO)，與空心氣缸 桿(10)上的調(diào)整螺母(11)裝配，在集控閥的調(diào)整螺母(11)上部裝有滴液控制器(12)和 閥桿(7)相連接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的流量集控式多孔滴液器，其特征在于滴液箱體(25)內(nèi)設(shè)有一 個閥芯板(24)，閥芯板(24)與連接桿(22)連接在一起，連接桿(22)安裝在開啟機(jī)構(gòu)(19) 上，開啟機(jī)構(gòu)(19)安裝在滴液箱體(25)頂部，開啟機(jī)構(gòu)(19)由氣缸作驅(qū)動，閥芯板(24)在開啟機(jī)構(gòu)(19)的驅(qū)動下，對滴液嘴(26)實施開閉功能，在機(jī)架(1)上裝有升降座(3)， 升降座(3)上裝有托架(27)，滴液箱體(25)通過數(shù)個支撐螺釘(17)浮動安裝在托架(27) 上，滴液箱體(25)在升降座(3)帶動下做上下移動，既可以平放在平動冷卻盤(30)的上平 面上，又可以離開平動冷卻盤(30)，升降座(3)用氣缸(2)做驅(qū)動裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的流量集控式多孔滴液器，其特征在于機(jī)架(1)上裝有平 動冷卻盤(30)，平動冷卻盤(30)是一個封閉的殼體，在殼體內(nèi)裝有一個分水盤(29)，分水 盤(29)與冷卻水進(jìn)水管(31)連接，冷卻水的回水，經(jīng)回水口進(jìn)入冷卻水箱(32)，平動冷卻 盤(30)可以作平面運動。
專利摘要流量集控式多孔滴液器用于熔融液體采用“板上滴下法”造粒的滴液，是由滴液箱體(25)、滴液嘴(26)、集控閥開閉器、閥芯板(24)、料斗(15)、集控閥、滴液控制器(12)、三通座(16)、升降座(3)和平動冷卻盤(30)、刮刀(28)、機(jī)架(1)等構(gòu)成。工作過程是將熔融液體注入料斗(15)，然后封閉滴液嘴(26)，將液體注入滴液箱體(25)，注完后，按要求調(diào)整滴液控制器(12)，將液滴滴在平動冷卻盤(30)上，冷卻固化成粒，用刮刀(28)刮下。流量集控式多孔滴液器實現(xiàn)了滴液流量集中控制，滴液嘴采取了“內(nèi)封”和“外封”兩種方式，為熔融液體采取“板上滴下法”生產(chǎn)顆粒產(chǎn)品產(chǎn)能擴(kuò)大和提高滴液計量精度提供了必要條件。
文檔編號B01J2/00GK201493082SQ200920148830
公開日2010年6月2日 申請日期2009年4月12日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月12日
發(fā)明者張健, 齊秀琴 申請人:齊秀琴;張健