專利名稱:具有切割器組件的攪拌器系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實(shí)用新型涉及一種具有切割器組件和饋給器組件的攪拌器系統(tǒng),該切割器組件 包括附著到可旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)的切割器軸的切割器葉片,該切割器葉片在從切割器軸徑向地遠(yuǎn)離 的遠(yuǎn)端具有切割器頂端,并且該饋給器組件包括附著到可旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)的饋給器軸的饋給器葉 片,該饋給器葉片在從饋給器軸徑向地遠(yuǎn)離的遠(yuǎn)端具有饋給器頂端。
背景技術(shù):
從國(guó)際公開(kāi)W0 2005/011933A2已知多葉片攪拌器設(shè)備。W02005/011933A2的設(shè)備 具有驅(qū)動(dòng)軸、齒輪系統(tǒng)和葉片組件。各葉片組件包括附著到葉片軸一端的葉片。葉片軸從 豎直位置朝向容器壁成角度。齒輪系統(tǒng)接合葉片組件。驅(qū)動(dòng)軸接合齒輪系統(tǒng)并且造成葉片 組件在操作中旋轉(zhuǎn)。齒輪系統(tǒng)具有實(shí)施于葉片的齒輪系統(tǒng)中的減速齒輪。各葉片組件可以 由單獨(dú)齒輪系統(tǒng)控制。做泥、剁碎、乳化和攪拌是廚房環(huán)境中可以通過(guò)攪拌器系統(tǒng)來(lái)舒適地實(shí)現(xiàn)的公知 操作。應(yīng)用可能廣泛多樣??梢詫?duì)包括例如用于完成具體菜肴的配料混合物的攪拌物或者 在配料的預(yù)備過(guò)程中對(duì)一種配料進(jìn)行攪拌操作。攪拌物的稠度范圍從基本上粘性到流體。 攪拌物和待攪拌的材料的量可以顯著變化。少量攪拌物可能無(wú)法處理,而大量攪拌物可能沒(méi)有被完全地或者均勻地處理。常 常通過(guò)開(kāi)蓋并且用一件刀具攪拌容器中的塊體或者攪拌物直至處理再次開(kāi)始來(lái)尋求補(bǔ)救。 尤其是當(dāng)攪拌在葉片正在運(yùn)行時(shí)發(fā)生時(shí),這一過(guò)程可能變得危險(xiǎn)。據(jù)報(bào)導(dǎo)問(wèn)題主要地出現(xiàn) 在粘性高的混合物中。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的一個(gè)目的在于提供一種實(shí)現(xiàn)粘性混合物有效攪拌的在開(kāi)篇段落中 闡述的種類的攪拌器系統(tǒng)。根據(jù)本實(shí)用新型,由于饋給器頂端可在比切割器頂端更低的圓周速度來(lái)驅(qū)動(dòng)而實(shí) 現(xiàn)這一目的。本實(shí)用新型提供了一種攪拌器系統(tǒng),具有切割器組件,包括附著到可旋轉(zhuǎn) 驅(qū)動(dòng)的切割器軸的切割器葉片,切割器葉片在從切割器軸徑向地遠(yuǎn)離的遠(yuǎn)端具有切割器頂 端;以及饋給器組件,包括附接到可旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)的饋給器軸的饋給器葉片,饋給器葉片在從饋 給器軸徑向地遠(yuǎn)離的遠(yuǎn)端具有饋給器頂端,其中饋給器軸和切割器軸可由至少一個(gè)驅(qū)動(dòng)單 元驅(qū)動(dòng),其特征在于饋給器頂端的圓周速度小于切割器頂端的圓周速度。在下文中使用所謂的角速度,即旋轉(zhuǎn)體圍繞旋轉(zhuǎn)軸在指定方向(例如順時(shí)針或者 逆時(shí)針)上的角位移速率。以每單位時(shí)間的度數(shù)、每單位時(shí)間的弧度或者每單位時(shí)間的轉(zhuǎn) 數(shù)測(cè)量角速度。由于角速度,旋轉(zhuǎn)體定位于與旋轉(zhuǎn)軸距離半徑處的點(diǎn)具有圓周速度。速度 是在特定方向上的位置隨時(shí)間的改變率。普遍以比如米每秒(m/s)、英尺每秒(ft/s)和英 里每小時(shí)(mi/h)這樣的單位測(cè)量速度的量值。旋轉(zhuǎn)體定位于與旋轉(zhuǎn)軸距離半徑處的點(diǎn)描 畫(huà)圓軌道。圓周速度是這樣的點(diǎn)在與它們的軌道正切的方向上的位置隨時(shí)間的改變率。旋轉(zhuǎn)體一點(diǎn)的圓周速度的量值取決于旋轉(zhuǎn)體的角速度與從旋轉(zhuǎn)體的旋轉(zhuǎn)軸到考慮的點(diǎn)的半 徑的乘積。在現(xiàn)有技術(shù)的攪拌器中,切割器葉片在相對(duì)地高的角速度的操作過(guò)程中旋轉(zhuǎn)以實(shí) 現(xiàn)高效攪拌處理。在現(xiàn)有技術(shù)的攪拌器中,這種角速度具有范圍為每分鐘9000到20000轉(zhuǎn) 的特征值。葉片的頂端可以位于與頂端附著到的軸的旋轉(zhuǎn)軸相距數(shù)厘米處。當(dāng)這些頂端在 上文提到的高角速度旋轉(zhuǎn)時(shí),它們的圓周速度可以根據(jù)攪拌處理的負(fù)荷和混合物的粘性而 達(dá)到每小時(shí)150公里乃至更大的值,在這些高的圓周速度,在切割邊和頂端周圍的混合物中出現(xiàn)小規(guī)模效應(yīng)。這些效 應(yīng)出現(xiàn)的規(guī)模對(duì)應(yīng)于切割邊的特征尺度和頂端形狀以及切割器或者饋給器葉片距離旋轉(zhuǎn) 軸在徑向方向上的尺度。在切割過(guò)程中,在切割邊與攪拌物中的塊和微粒之間施加力。在 短時(shí)間段內(nèi)施加這些力作為大力或者震動(dòng)對(duì)于有效切割處理而言是有利的。因此,在切割 邊處或者周圍的有效切割處理的特征在于切割邊與攪拌物中的微粒之間的充分沖擊力。沖 擊力是在短時(shí)間段內(nèi)施加的大力或者震動(dòng)。這樣的力可以比在按比例更長(zhǎng)的時(shí)間段內(nèi)施加 的小力具有更大的效果。需要切割邊和頂端的高圓周速度以生成有效切割所需沖擊力。在頂端圓周速度的臨界值,空穴或者氣泡開(kāi)始出現(xiàn)在切割邊周圍的混合物中。隨 著頂端的圓周速度在臨界值以上增加,空穴和氣泡的數(shù)量類似地增加。如果圓周速度在圓 周速度的臨界值以上太多,則頂端和切割邊在相當(dāng)大的程度上或者大體上徒勞地移動(dòng)經(jīng)過(guò) 空穴或者氣泡,因?yàn)檫@些空穴排空待切割或者攪拌的任何混合物。在這樣的情形中,沒(méi)有新 鮮攪拌物傳送到切割邊,并且切割邊在陷入混合物的氣泡中無(wú)效地保持旋轉(zhuǎn)。在這樣的條 件下,在切割邊的前方?jīng)]有傳送未處理的攪拌物,并且攪拌處理需要用戶的干預(yù)以將未處 理的攪拌物帶到切割邊的前方。尤其是具有高度抗流動(dòng)性的粘性攪拌物的特征在于圓周速 度的相對(duì)低臨界值和相應(yīng)問(wèn)題。在臨界圓周速度以上,混合物的大規(guī)模傳送是困難的。尤其是葉片的頂端及其與 旋轉(zhuǎn)軸的徑向距離就臨界圓周速度而言是重要參數(shù)。起初(即在攪拌處理的第一階段中) 可以由于由頂端的圓周速度生成的沖擊力而切割在切割邊周圍的材料。然而在初始階段之 后的后續(xù)階段中,有效循環(huán)一將新鮮材料帶到切割邊的前方并且維持?jǐn)嚢栉镅刂~片的 流動(dòng)一受損、保持脫離或者無(wú)法出現(xiàn),因?yàn)槿~片頂端的所述圓周速度在臨界圓周速度以 上,這造成生成如上所述的氣泡。另一方面,需要葉片頂端在圓周速度的臨界值以上的圓周速度以便生成如下沖擊 力,這些沖擊力生成有效切割。另一方面,在圓周速度的臨界值以下的圓周速度太低而無(wú)法 實(shí)現(xiàn)有效切割、但是防止如上所述的氣泡效應(yīng)或者空穴效應(yīng)。在圓周速度的臨界值以下,葉 片向攪拌物施加離心力,由此將攪拌物或者混合物搖開(kāi),而同時(shí)可以通過(guò)饋給器來(lái)進(jìn)行一 些切割或者預(yù)切割。通過(guò)在比切割器頂端更低的圓周速度驅(qū)動(dòng)饋給器頂端,饋給器組件實(shí) 現(xiàn)混合物的大規(guī)模傳送,而同時(shí)饋給器組件可以完成更大微粒的一些切割或者預(yù)切割。切 割器組件主要地和有效地切割由饋給器組件饋給到切割器組件的動(dòng)作區(qū)中的攪拌物。因 此,通過(guò)在比切割器頂端更低的圓周速度驅(qū)動(dòng)饋給器頂端,可以有效地?cái)嚢枵承曰旌衔?。在本?shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中,饋給器葉片具有用于將混合物朝向切割器組 件傳送的裝置。饋給器組件具有切割功能以及饋給功能。可以通過(guò)用于將混合物朝向切割器組件傳送的裝置來(lái)改進(jìn)饋給功能??梢岳缤ㄟ^(guò)饋給器葉片在饋給器頂端的圓周速度方向上的 狹窄和鋒利刀式突出來(lái)建立饋給器葉片的切割功能??梢躁P(guān)于混合物的預(yù)切割來(lái)優(yōu)化的此 類形式可能并不具體地適合于抓取預(yù)切割混合物并且將該混合物朝向切割器組件引導(dǎo)。通 過(guò)提供用于傳送的裝置,可以改進(jìn)饋給功能。用于傳送的裝置可以例如被布置成使得饋給 器葉片的高度(即它在它的圓周速度方向上的突出)增加。這可以例如通過(guò)將肋附接到 饋給器葉片來(lái)實(shí)現(xiàn),其中肋在沿著饋給器葉片的徑向方向上和在與饋給器葉片垂直的方向 (即與饋給器葉片的旋轉(zhuǎn)軸平行的方向)上延伸。取而代之,可以通過(guò)折疊饋給器葉片的 一部分來(lái)布置用于傳送的裝置,其中折疊線在徑向方向上延伸。取而代之,饋給器葉片可以 在與饋給器葉片的旋轉(zhuǎn)軸垂直并且與饋給器葉片延伸的徑向方向垂直的方向上彎曲。這樣 的結(jié)構(gòu)等效具有如下技術(shù)效果攪拌物的組成由用于傳送的裝置抓取,因?yàn)檫@些裝置在與 饋給器葉片的表面垂直的方向上延伸。隨后在繞著饋給器組件旋轉(zhuǎn)軸的自旋運(yùn)動(dòng)中運(yùn)送組 成。在自旋運(yùn)動(dòng)中運(yùn)送之時(shí),用于傳送的裝置向組成施加離心力,因?yàn)橛糜趥魉偷难b置在饋 給器葉片的徑向方向上延伸。在這些離心力的作用之下,在背離饋給器組件的旋轉(zhuǎn)軸朝向 切割器組件的徑向方向上推動(dòng)組成。用于傳送的裝置的高度對(duì)攪拌處理的有效性具有影響。一般而言,用于傳送的裝 置的高度(即它們?cè)谂c饋給器組件的旋轉(zhuǎn)軸平行的方向上的尺度)應(yīng)當(dāng)在饋給器頂端的圓 周速度減小時(shí)增加。在饋給器頂端在切割器頂端的圓周速度的百分之10與90之間的圓周 速度范圍中,用于傳送的裝置的高度應(yīng)當(dāng)分別在8mm與0. 5mm之間的范圍中以實(shí)現(xiàn)有效攪 拌處理。在饋給器頂端在切割器頂端的圓周速度的百分之60與80之間的圓周速度范圍中, 用于傳送的裝置的高度應(yīng)當(dāng)分別在4_與2_之間的范圍中以實(shí)現(xiàn)有效攪拌處理。饋給器具有混合物傳送功能并且用如下角速度來(lái)驅(qū)動(dòng),在該角速度,在饋給器的 傳送裝置與混合物之間生成離心力。應(yīng)當(dāng)用來(lái)驅(qū)動(dòng)饋給器軸的角速度的實(shí)踐或者實(shí)際值依 賴于饋給器頂端半徑,即饋給器頂端與饋給器軸的旋轉(zhuǎn)軸之間的徑向距離。在大的饋給器 頂端半徑,應(yīng)當(dāng)相應(yīng)地適配(即減小)饋給器軸的角速度,因?yàn)轲伣o器軸的角速度與饋給器 頂端半徑的乘積決定饋給器頂端的圓周速度。根據(jù)本實(shí)用新型,在發(fā)生有效切割的角速度驅(qū)動(dòng)切割器。應(yīng)當(dāng)用來(lái)驅(qū)動(dòng)切割器軸 的角速度的實(shí)踐或者實(shí)際值基本上依賴于切割器頂端半徑,即切割器頂端與切割器軸的旋 轉(zhuǎn)軸的徑向距離。在大的切割器頂端半徑,應(yīng)當(dāng)相應(yīng)地適配切割器軸的角速度,因?yàn)榻撬俣?與切割器頂端半徑的乘積決定切割器頂端的圓周速度。在根據(jù)本實(shí)用新型的攪拌器的一個(gè)有利實(shí)施例中,饋給器頂端可在切割器頂端的 圓周速度的百分之60與80之間的圓周速度來(lái)驅(qū)動(dòng)。如果在上述指定范圍中的圓周速度驅(qū)動(dòng)饋給器頂端,則如上所述效果令人驚訝地 有效。饋給器組件可以在它用以向切割器組件提供混合物的效果之上具有切割功能。如果 饋給器頂端的圓周速度很低,則仍然出現(xiàn)很有粘性的物質(zhì)的傳送,但是饋給器頂端和混合 物的沖擊太低而無(wú)法建立混合物中存在的片和塊的切割或者預(yù)切割。這一預(yù)切割有助于減 少為了完成攪拌處理而需要的時(shí)間和能量。饋給器頂端的圓周速度對(duì)于預(yù)切割混合物的片 和塊并且隨后以可處理的尺寸將這些片和塊饋給到切割組件而言是最佳的。切割器組件的 效率除了其他因素之外還依賴于向它的刀片饋給的固體配料的塊尺寸。固體配料的塊尺寸 對(duì)應(yīng)于這些塊的重量并且影響切割邊與配料之間的相互沖擊作用。饋給器葉片頂端的圓周速度也影響?zhàn)伣o到切割器組件中的固體配料塊的體積流量。在饋給器頂端圓周速度的上述 指定范圍中,尺寸以及體積流量對(duì)于獲得高效而又節(jié)能的攪拌處理是有利的。如果饋給器頂端的圓周速度太低,則饋給效果減少并且為了產(chǎn)生均勻攪拌物而需 要的時(shí)間增加。饋給器頂端的圓周速度應(yīng)當(dāng)多于切割器頂端的圓周速度的百分之10。如果 饋給器頂端的圓周速度太高,則饋給效果也如上文說(shuō)明的那樣減少,因?yàn)榛旌衔锏膫魉妥?得不那么有效并且為了產(chǎn)生均勻攪拌物而需要的時(shí)間增加。饋給器頂端的圓周速度應(yīng)當(dāng)少 于切割器頂端的圓周速度的百分之90。如果饋給器頂端的圓周速度以切割器頂端的圓周速度的百分之5的階躍從切割 器頂端的圓周速度的百分之10增加至切割器頂端的圓周速度的百分之60,分別為切割器 頂端的圓周速度的百分之10、15、20、25、30、35、40、45、50、55、60,則饋給效果在每個(gè)階躍改 進(jìn)并且為了產(chǎn)生均勻攪拌物而需要的時(shí)間在每個(gè)階躍相應(yīng)地減少。如果饋給器頂端的圓周速度以切割器頂端的圓周速度的百分之2的階躍從切割 器頂端的圓周速度的百分之90減少至切割器頂端的圓周速度的百分之80,分別為切割器 頂端的圓周速度的百分之90、88、86、84、82、80,則饋給效果在每個(gè)階躍改進(jìn)并且為了產(chǎn)生 均勻攪拌物而需要的時(shí)間在每個(gè)階躍相應(yīng)地減少。優(yōu)選地,如果攪拌器載有待處理的攪拌物,則饋給器頂端的圓周速度在切割器頂 端的圓周速度的百分之60與80之間。上述值適用于其中攪拌器載有粘性高的混合物的情 形。如果攪拌器空載,即空轉(zhuǎn),則切割器組件可以在明顯高于百分之80的圓周速度來(lái)驅(qū)動(dòng), 以考慮切割器頂端的圓周速度在切割器和驅(qū)動(dòng)切割器的驅(qū)動(dòng)單元載有混合物時(shí)的下降。圓 周速度的下降將依賴于攪拌系統(tǒng)的若干參數(shù),比如驅(qū)動(dòng)單元的功率、混合物的粘性和量等。 對(duì)于空載攪拌器,饋給器頂端的圓周速度優(yōu)選地在切割器頂端的圓周速度的百分之40與 90之間。根據(jù)本實(shí)用新型的攪拌器的一個(gè)有利實(shí)施例中,用于傳送的裝置在距離饋給器葉 片小于4mm并且大于2mm的距離內(nèi)延伸。當(dāng)在切割器頂端的圓周速度的百分之60與80之間的圓周速度驅(qū)動(dòng)饋給器頂端 時(shí),所述尺度為最佳。如果饋給器頂端的圓周速度增加,則可以減少用于傳送的裝置的延伸 距離。用于傳送的裝置的延伸距離或者高度的有效性除了其他因素之外還依賴于驅(qū)動(dòng)饋給 器頂端的圓周速度。如果饋給器頂端的圓周速度低,比如切割器頂端的圓周速度的百分之 10,則用于傳送的裝置的延伸距離或者高度可以具有用于建立有效傳送的值8mm。如果饋給 器頂端的圓周速度高,比如切割器頂端的圓周速度的90%,則用于傳送的裝置的延伸距離 或者高度可以具有用于建立有效傳送的值0. 5mm。如果饋給器頂端的圓周速度以切割器頂端的圓周速度的百分之5的階躍從切割 器頂端的圓周速度的百分之10增加至切割器頂端的圓周速度的百分之60,分別為切割器 頂端的圓周速度的百分之10、15、20、25、30、35、40、45、50、55、60,則用于傳送的裝置的高度 可以對(duì)應(yīng)地和等距地減少,即分別為8、7. 6,7. 2,6. 8,6. 4,6. 0,5. 6,5. 2,4. 8,4. 4和4. 0mm。如果饋給器頂端的圓周速度以切割器頂端的圓周速度的百分之2的階躍從切割 器頂端的圓周速度的百分之60增加至切割器頂端的圓周速度的百分之80,分別為切割器 頂端的圓周速度的百分之60、62、64、66、68、70、72、74、76、78和80,則用于傳送的裝置的 高度可以對(duì)應(yīng)地和等距地減少,即分別為4. 0,3. 8,3. 6,3. 4,3. 2,3. 0,2. 8,2. 6,2. 4,2. 2和2. Ornm。如果饋給器頂端的圓周速度以切割器頂端的圓周速度的百分之1的階躍從切割 器頂端的圓周速度的百分之80增加至切割器頂端的圓周速度的百分之90,分別為切割器 頂端的圓周速度的百分之80、81、82、83、84、85、86、87、88、89和90,則用于傳送的裝置的高 度可以對(duì)應(yīng)地和等距地減少,即分別為2. 0,1. 85、1. 70、1. 55、1. 40、1. 25、1. 10,0. 95,0. 80、 0. 65 禾口 0. 5mm。在根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中,饋給器頂端可在圓周速度來(lái)驅(qū)動(dòng),該圓周速 度根據(jù)預(yù)定模式在攪拌過(guò)程中變化。饋給器對(duì)攪拌物施加的離心力根據(jù)預(yù)定模式而變化。可以通過(guò)識(shí)別如下攪拌物來(lái) 改進(jìn)有效傳送,該攪拌物包含具有作為攪拌物特征性質(zhì)的尺寸、質(zhì)量和厚度分布的大塊和 微粒的混合物。一方面,可以在饋給器葉片的低角速度從饋給器葉片容易地丟棄無(wú)粘性和 較重的大塊。另一方面,質(zhì)量小的小微??赡艹掷m(xù)地粘附于饋給器葉片,這需要饋給器葉片 施加的不同離心力以及所述饋給器葉片的對(duì)應(yīng)不同圓周速度。通過(guò)有意地使饋給器葉片的 圓周速度在圓周速度范圍內(nèi)遍歷,可以用有效方式傳送攪拌物的不同組成,各組成具有它 的有利對(duì)應(yīng)饋給器頂端圓周速度??梢杂欣卦跀嚢杼幚淼膯?dòng)過(guò)程中使用預(yù)定模式。預(yù) 定模式可以適合于所預(yù)備的攪拌物種類。粘性高的攪拌物可能需要與粘性低的攪拌物不同 的模式。可以在攪拌處理啟動(dòng)時(shí)有利地施加預(yù)定模式以防止配料以不受控的方式開(kāi)始飛 濺。這樣的飛濺可能造成攪拌物在容器以外不必要的腐壞或者容器不必要的污染。如果沒(méi) 有使用預(yù)定模式,即例如在完全圓周速度開(kāi)始攪拌,則攪拌物中的塊和組成可能上扔到容 器的上壁或容器的蓋,并且在攪拌處理的剩余時(shí)間期間粘附在那里,而沒(méi)有被恰當(dāng)?shù)靥幚怼?如果在處理或者攪拌之后,攪拌物從容器瀉出,則這些未攪拌的沉積物可能與處理的攪拌 物一起運(yùn)送并且破壞攪拌物的質(zhì)量。出于這些原因,具有如下攪拌器系統(tǒng)一般是有利的,該 攪拌器系統(tǒng)具有切割器組件或者饋給器組件,該組件包括附著到可旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)的軸的葉片, 該葉片在從軸徑向地遠(yuǎn)離的遠(yuǎn)端具有頂端,其中軸可通過(guò)驅(qū)動(dòng)單元來(lái)驅(qū)動(dòng),其中頂端可在 圓周速度來(lái)驅(qū)動(dòng),該速度根據(jù)預(yù)定模式在攪拌過(guò)程中變化。當(dāng)隔離可在比切割器頂端的圓 周速度更低的圓周速度驅(qū)動(dòng)的切割器頂端時(shí)也可以有利地使用預(yù)定模式這一技術(shù)特征,即 如果饋給器頂端和切割器頂端的圓周速度無(wú)法根據(jù)本實(shí)用新型來(lái)驅(qū)動(dòng),預(yù)定模式仍然將改 進(jìn)攪拌處理。在根據(jù)本實(shí)用新型的攪拌器系統(tǒng)的又一實(shí)施例中,饋給器軸具有饋給器旋轉(zhuǎn)軸, 并且切割器軸具有切割器旋轉(zhuǎn)軸,其中饋給器頂端具有到饋給器旋轉(zhuǎn)軸的饋給器頂端距 離,并且切割器頂端具有到切割器旋轉(zhuǎn)軸的切割器頂端距離,其中饋給器頂端距離與切割 器頂端距離之差小于切割器頂端距離的百分之75。由于差值小于所述百分之75,饋給器和切割器組件的整體尺度相似或者至少在相 同數(shù)量級(jí)上。如果整體尺度相等,則這具有可以更低成本地制作饋給器和切割器葉片的優(yōu) 點(diǎn),因?yàn)橄嗤O(shè)備可以用來(lái)生產(chǎn)可以用來(lái)制成饋給器葉片和切割器葉片二者的工件。如果 饋給器葉片和切割器葉片的整體尺度相似,則在攪拌過(guò)程中有效傳送和切割的上文討論的 優(yōu)點(diǎn)尤為明顯。有效地進(jìn)行攪拌時(shí)饋給器和切割器的總體尺度除了其他因素之外還依賴于 切割器和饋給器葉片的形狀。饋給器葉片的形狀可以例如適合于設(shè)想攪拌物中的配料的有
7效傳送。饋給器的此類適配形狀可以不同于切割器的形狀。饋給器和切割器的葉片可以關(guān) 于它們的旋轉(zhuǎn)軸成角度。下文將更具體地描述饋給器和切割器中的此類適配的例子。一般 而言,所述適配對(duì)用于饋給器和切割器的整體尺度的最佳值并且具體地對(duì)饋給器頂端距離 和切割器頂端距離具有影響。饋給器和切割器葉片關(guān)于它們的旋轉(zhuǎn)軸在尺寸、形狀和定向上的適配可能需要饋 給器頂端距離的最佳值,其與切割器頂端距離不同(意味著不相等)。這歸因于可以沿著切 割器和饋給器組件大規(guī)模傳送混合物并且因此實(shí)現(xiàn)更佳混合的流動(dòng)模式的不對(duì)稱??梢酝?過(guò)使用與切割器頂端距離不同的饋給器頂端距離來(lái)容易地引起這樣的不對(duì)稱。一般而言, 存在三種可能。在第一可能布置中,饋給器頂端距離超過(guò)切割器頂端距離。在這種第一布 置中,饋給器軸的角速度應(yīng)當(dāng)明顯低于切割器軸的角速度,以在比切割器頂端更低的圓周 速度驅(qū)動(dòng)饋給器頂端。在第二布置中,饋給器頂端距離等于切割器頂端距離,以補(bǔ)償較大饋 給器頂端距離。在這種第二布置中,饋給器軸的角速度應(yīng)當(dāng)?shù)陀谇懈钇鬏S的角速度,以在比 切割器頂端更低的圓周速度驅(qū)動(dòng)饋給器頂端。在第三布置中,饋給器頂端距離小于切割器 頂端距離。在這種第三布置中,可能的是饋給器軸的角速度等于或者超過(guò)切割器軸的角速 度,但是饋給器軸的角速度不可以增加至饋給器頂端的圓周速度超過(guò)切割器頂端的圓周速 度這一程度。一般而言,使用比切割器頂端距離更大的饋給器頂端距離對(duì)于有效攪拌處理 而言是有利的。
本實(shí)用新型攪拌器的這些和其他方面將參照附圖進(jìn)一步闡明和描述,附圖中圖1是根據(jù)本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的攪拌器系統(tǒng)的透視圖。圖2是根據(jù)本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的切割器組件的透視圖。圖3是根據(jù)本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的饋給器組件的透視圖。圖4是圖3的饋給器葉片的截面圖。圖5是根據(jù)本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的饋給器葉片的截面圖。圖6是根據(jù)本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的饋給器葉片的截面圖。圖7是根據(jù)本實(shí)用新型的饋給器和切割器的一個(gè)實(shí)施例的透視圖。圖8是示出了圖7的饋給器和切割器的圓軌道和速率的示圖。圖9是示出了切割器組件的角速度的預(yù)定模式的曲線圖。
具體實(shí)施方式
圖1示出了根據(jù)本實(shí)用新型的攪拌器系統(tǒng)10的一個(gè)實(shí)施例。攪拌器系統(tǒng)10包括 基部12和容器14。容器14裝配到基部12,從而它在配料混合物(未示出)的攪拌過(guò)程中 固定到基部12。容器14可以從基部12移開(kāi),以便例如清潔容器14。容器14可以由任何 材料或者材料的組合制成。容器14由透明材料制成,以允許用戶在攪拌處理中觀察攪拌處 理和配料在容器14中的流動(dòng)。然而,材料也可以包括不透明的另一材料,比如不銹鋼。容 器14具有在容器14的開(kāi)放側(cè)20形成于容器14的壁部分18中的管口 16。攪拌器基部12 定位于容器14的底邊22。在基部12附近容納切割器組件24和饋給器組件25。切割器組 件24具有切割器26 (圖2中所示)。饋給器組件25具有饋給器62 (圖3中所示)。饋給器62附著到饋給器軸64。切割器26附著到切割器軸30。切割器軸30和饋給器軸64通 過(guò)容納于基部12中的驅(qū)動(dòng)單元來(lái)可旋轉(zhuǎn)地驅(qū)動(dòng)。未示出驅(qū)動(dòng)單元。在下圖中相同標(biāo)號(hào)表 示相同或者相似部件。在圖2中描繪了圖1的切割器26的透視圖。箭頭50表示切割器26的既定旋轉(zhuǎn) 方向。切割器26可以例如由金屬片沖壓而成。在圖2中所示實(shí)施例中,切割器具有中心部 分27和形成切割器葉片28的四個(gè)部分。切割器葉片28關(guān)于中心部分27繞折線39折疊。 各切割器葉片28具有切割邊29。當(dāng)葉片28關(guān)于中心部分27來(lái)折疊時(shí),切割邊29可以在 不同水平操作,由此延伸在包括中心部分27的平面以上和以下的切割器26的動(dòng)作區(qū)。描 繪了切割器26從切割器軸30去耦合。在圖2中僅示意地描繪了切割器軸30的一部分34。 切割器軸30的部分34對(duì)應(yīng)于切割器葉片28中的開(kāi)口 32。開(kāi)口 32為矩形并且對(duì)應(yīng)于部分 34的矩形截面。開(kāi)口 32可以代之以具有不同形狀,例如與部分34的相似多邊形狀截面對(duì) 應(yīng)的不對(duì)稱多邊形形狀。通過(guò)使用開(kāi)口 32的不對(duì)稱形狀以及與開(kāi)口 32對(duì)應(yīng)的部分34的 不對(duì)稱截面,防止了切割器葉片28在拆卸切割器系統(tǒng)以便例如清潔或者和保養(yǎng)之后被倒 置裝配。中心部分27垂直于切割器26的旋轉(zhuǎn)軸38。線40平行于中心部分27并且垂直于 軸30的旋轉(zhuǎn)軸38。線40與開(kāi)口 32中的軸38相交。切割器葉片28以折疊角42沿折線 39折疊。切割器26的各切割器葉片28在葉片的遠(yuǎn)端(即在葉片從旋轉(zhuǎn)軸38徑向地遠(yuǎn)離 的一端)具有切割器頂端36。切割器頂端36與旋轉(zhuǎn)軸38之間的徑向距離由箭頭44表示 并且將稱為切割器頂端半徑。切割器頂端半徑44依賴于折疊角42的值、中心部分27的整 體尺度以及切割器葉片的長(zhǎng)度。例如通過(guò)將不同折疊角用于各切割器葉片28,各葉片可以 具有不同切割器頂端半徑44,而同時(shí)在旋轉(zhuǎn)軸38的方向上延伸切割器的動(dòng)作區(qū)。在圖3中示意地描繪了圖1的攪拌器系統(tǒng)10的饋給器62。箭頭150表示饋給器 62的既定旋轉(zhuǎn)方向。旋轉(zhuǎn)方向使得攪拌物中的微粒和組成暴露于饋給器葉片628上的切割 邊629的沖擊。與切割器26類似,饋給器62可以由金屬片沖壓而成。在圖3中所示實(shí)施 例中,饋給器具有中心部分627和形成饋給器葉片628的四個(gè)部分。取而代之,饋給器可以 由帶形式的兩個(gè)堆疊部分形成,各帶具有中心部分和在帶的末端處的兩個(gè)葉片部分,兩個(gè) 帶經(jīng)由中心部分中的孔連接到軸(未示出)。在圖3中,與關(guān)于切割器26所示相似,饋給器 葉片628關(guān)于中心部分627沿折線639折疊。各饋給器葉片628具有切割邊629。這些切 割邊629在攪拌物中的較大塊朝向切割器26傳送之前預(yù)切割這些塊。當(dāng)葉片628關(guān)于中 心部分627來(lái)折疊時(shí),切割邊629可以在不同水平操作,由此在饋給器62的旋轉(zhuǎn)軸638的 方向上延伸饋給器62的動(dòng)作區(qū)。將饋給器62描繪為從饋給器軸64去耦合。饋給器62可以經(jīng)由開(kāi)口 632裝配到 饋給器軸64。在圖3中示出了饋給器軸64的僅一部分65。饋給器軸64的部分65對(duì)應(yīng)于 饋給器62的中心部分627中的開(kāi)口 632。開(kāi)口 632為矩形并且對(duì)應(yīng)于部分65的矩形截面。 開(kāi)口可以代之以具有不同形狀,例如與部分65的相似多邊形狀截面對(duì)應(yīng)的不對(duì)稱多邊形 形狀。通過(guò)使用開(kāi)口的不對(duì)稱形狀以及與開(kāi)口的不對(duì)稱形狀對(duì)應(yīng)的部分65的截面,可以防 止饋給器62在拆卸饋給器組件25以便例如清潔或者保養(yǎng)之后被倒置裝配。優(yōu)選地,饋給 器62中的開(kāi)口 632應(yīng)當(dāng)不同于切割器26中的開(kāi)口 32,以防止將饋給器62視為切割器26。 這樣的互換可以造成饋給器62裝配到切割器軸30并且反之亦然。[0050]中心部分627垂直于饋給器62的旋轉(zhuǎn)軸638。線640平行于中心部分627并且垂 直于饋給器軸64的旋轉(zhuǎn)軸638。線640與開(kāi)口 632中的軸638相交。饋給器葉片628以折 疊角繞折疊線639折疊。這樣的折疊角由彎曲箭頭642表示。在圖3的實(shí)施例中,饋給器 葉片628具有四個(gè)饋給器頂端636。各葉片628具有從旋轉(zhuǎn)軸638徑向地遠(yuǎn)離的遠(yuǎn)端或者 饋給器頂端636。饋給器頂端636與旋轉(zhuǎn)軸638之間的徑向距離由箭頭644表示并且將稱 為饋給器頂端半徑644。饋給器頂端半徑644依賴于折疊角642的值、饋給器葉片的長(zhǎng)度以 及中心部分627的尺度。通過(guò)將不同折疊角用于各饋給器葉片628,各葉片628可以具有不 同饋給器頂端半徑644。通過(guò)提供具有不同折疊角642的饋給器葉片628,可以適配饋給器 的動(dòng)作區(qū)。這同樣適用于切割器葉片28的折疊角42的適配(見(jiàn)圖2)。根據(jù)切割器頂端 半徑44和饋給器頂端半徑644以及饋給器軸和切割器軸的角速度,可以選擇折疊角42和 642以最優(yōu)化攪拌器系統(tǒng)10的有效性。饋給器葉片628具有如箭頭650所示在徑向方向上從旋轉(zhuǎn)軸638延伸的肋646。 在所示實(shí)施例中,各葉片具有一個(gè)肋。取而代之,用于傳送的裝置可以包括每葉片多個(gè)肋, 例如形式為平行布置的兩個(gè)肋。由于不同饋給器葉片628可以具有非零折疊角642,所以肋 646可以不垂直于軸638。因此,這些肋也在與旋轉(zhuǎn)軸638平行的方向上延伸。肋646具有 面向饋給器頂端636的圓周速度方向上的傳送面或者表面648 (圖4)??梢酝ㄟ^(guò)饋給器葉 片628的切割邊629來(lái)預(yù)切割攪拌物的配料。在預(yù)切割之后,饋給器葉片628向前移動(dòng)預(yù) 切割材料。饋給器葉片在切割邊629附近的最先部分既狹窄又銳利以便切割。饋給器葉片 的這樣的狹窄刀式形狀并不具體地適合于傳送攪拌物。傳送面648與圓周速度成角度以獲 得足以抓取攪拌物中的配料的便利。操作饋給器62使得它的頂端636的圓周速度小于切 割器的頂端36的圓周速度。如果饋給器62具有傳送表面648,則可以獲得饋給器的切割 與饋給功能之間的良好平衡。傳送表面648抓取攪拌物中的配料并且在旋轉(zhuǎn)移動(dòng)中運(yùn)送它 們。在這一旋轉(zhuǎn)移動(dòng)過(guò)程中,在傳送表面與由這些表面抓取的配料之間可維持離心力。傳 送表面648防止配料在它們到達(dá)饋給器62與切割器26之間的共同操作鄰近區(qū)之前離開(kāi)饋 給器62??梢杂行У刂С?jǐn)嚢栉锏难h(huán)。圖4示出了如圖3中所示饋給器葉片628的截面IV-IV’。切割邊629的圓周速 度由箭頭654表示。肋646被定向成與饋給器葉片628的頂面成銳肋角。肋角由彎曲箭頭 650表示。角度也可以具有不同值。肋相對(duì)于饋給器葉片628的頂面656而言的高度由箭 頭652表示。用于高度652的最佳值依賴于饋給器頂端的圓周速度。觀察到用于傳送的裝 置646的高度與饋給器的圓周速度有關(guān),從而為了防止在混合物中形成空穴,饋給器頂端 的圓周速度應(yīng)當(dāng)減少至切割器頂端的圓周速度的60% -80%的優(yōu)選值。在沒(méi)有用于傳送混 合物的裝置如肋646的情況下,饋給器頂端圓周速度的減少較與用于傳送攪拌物的裝置如 肋646組合的饋給器頂端圓周速度的減少而言饋給效果對(duì)于攪拌處理沒(méi)有那么有效。用肋 646獲得的甚至改進(jìn)更多的饋給效果當(dāng)肋高度652在4mm與2mm之間時(shí)最佳,其中4mm的高 度在饋給器頂端的圓周速度為切割器頂端的圓周速度的60%時(shí)適用,并且其中2mm的高度 在饋給器頂端的圓周速度為切割器頂端的圓周速度的80%時(shí)適用,即用于傳送裝置646的 高度652的最佳值隨著饋給器頂端的圓周速度增加而減少。圖5是根據(jù)本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的饋給器葉片628的截面。饋給器葉片628具 有用于傳送混合物的裝置646。在圖5的實(shí)施例中,裝置646由饋給器葉片628的折疊延伸形成。這樣的折疊延伸的一個(gè)優(yōu)點(diǎn)在于從饋給器葉片的頂面到傳送面648的連續(xù)過(guò)渡。 連續(xù)過(guò)渡有助于容易清潔并且防止混合物或者攪拌物中的微?;蛘呓M成647沉積于從頂 面656到面648的過(guò)渡上。這樣的沉積可能有礙于攪拌物沿著饋給器組件的有效傳送。如 圖5中所示折疊饋給器葉片628的后部是一種產(chǎn)生饋給器葉片的成本有效方式,因?yàn)檎郫B 節(jié)省了將傳送裝置648附接到饋給器葉片628的額外工藝步驟。圖6是根據(jù)本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的饋給器葉片628的截面。饋給器葉片628具 有彎曲傳送裝置646,然而該裝置不同于如圖5中所示的傳送裝置。傳送裝置646彎曲的 程度小于圖5中所示彎曲程度。這造成抓取行為的不同效果。這樣的不同行為可以有利地 用來(lái)將不同集合的可更換饋給器應(yīng)用于各種攪拌目的。不脫離本實(shí)用新型可以使用各種形 狀。圖7是根據(jù)本實(shí)用新型的饋給器和切割器的一個(gè)實(shí)施例的透視圖。切割器組件24 和饋給器組件25分別具有切割器葉片28和饋給器葉片628。切割器葉片28和饋給器葉 片628分別具有切割器頂端36和饋給器頂端636。示出了切割器頂端半徑44和饋給器頂 端半徑644。頂端36和636分別描畫(huà)由圓52和152表示的圓軌道。由于切割器頂端半徑 44和饋給器頂端半徑644可以具有不同值,所以圓52和152的直徑可以具有不同值。圖8示意地描繪了圖7的實(shí)施例的頂視圖。圖解地示出了饋給器頂端636和切割 器頂端36的圓軌道和圓周速率。圓52表示切割器頂端36的軌道。切割器26的旋轉(zhuǎn)方向 由箭頭50表示。在圖8的實(shí)施例中,切割器26逆時(shí)針運(yùn)行。圓152表示饋給器頂端62的 軌道。饋給器的旋轉(zhuǎn)方向由箭頭150表示。在圖8的實(shí)施例中,饋給器62順時(shí)針運(yùn)行。點(diǎn) 60表示圓52與連接圓52和152的中心的線之間的交點(diǎn)。切割器頂端36在點(diǎn)60的圓周速 度由在圖8的右側(cè)的箭頭54表示。點(diǎn)61表示圓152與連接圓52和152的中心的線之間 的交點(diǎn)。饋給器頂端636在點(diǎn)61的圓周速度由在圖8的左側(cè)的箭頭154至157表示。切割器頂端的圓周速度54與饋給器頂端的圓周速度155之差由雙頭箭頭56表 示。在這一例子中,如果切割器頂端和饋給器頂端具有相似半徑44和644,則可以在超過(guò)饋 給器頂端圓周速度的圓周速度驅(qū)動(dòng)切割器頂端。由箭頭58表示的角度對(duì)應(yīng)于切割器26的 角速度。由箭頭158表示的角度對(duì)應(yīng)于饋給器62的角速度。如箭頭56所示圓周速度差根 據(jù)本實(shí)用新型應(yīng)當(dāng)優(yōu)選為正。根據(jù)本實(shí)用新型,在饋給器頂端半徑明顯地小于切割器頂端 半徑的配置中,饋給器的角速度可以超過(guò)切割器的角速度,而同時(shí)饋給器頂端具有比切割 器頂端的圓周速度低的圓周速度。容器在切割器和饋給器組件附近的壁部分在圖7和圖8中未示出。如果容器的所 述壁部分有如下形狀則對(duì)于所示所有實(shí)施例是有利的,該形狀保證由饋給器運(yùn)送的并且離 開(kāi)饋給器動(dòng)作區(qū)的組成被主要地或者至少很大程度上傳送到切割器的動(dòng)作區(qū)中。這樣的壁 部分應(yīng)當(dāng)優(yōu)選地緊密包圍由饋給器的頂端描畫(huà)的軌道,但是壁部分不應(yīng)當(dāng)完全地包圍所述 軌道,因?yàn)橛汕懈钇鬟\(yùn)送到切割器的動(dòng)作區(qū)中的組成的無(wú)障礙通行應(yīng)當(dāng)可能沿著從饋給器 的動(dòng)作區(qū)到切割器的動(dòng)作區(qū)中的直接路徑。饋給器被布置成與切割器有共同操作鄰近性, 饋給器的動(dòng)作區(qū)具有與切割器的動(dòng)作區(qū)的重疊。該重疊是其中饋給器和切割器均可以影響 混合物的區(qū)域。共同操作鄰近區(qū)延伸至或者可能增加至饋給器不運(yùn)行到切割器的一部分中 就無(wú)法安全和自由運(yùn)行的點(diǎn)。例如可以通過(guò)將饋給器和切割器的葉片放置成相對(duì)于它們的 旋轉(zhuǎn)軸成不同角度或者通過(guò)將切割器和饋 器的葉片布 在不同高度來(lái)避免饋給器與切割器之間這樣的沖突。通過(guò)按照不同高度的后一布置,饋給器和切割器的頂端在平行但是 不重合的平面中描畫(huà)圓軌道。饋給器和切割器在可以分別沿著饋給器和切割器的旋轉(zhuǎn)軸突 出的范圍內(nèi)移動(dòng)。切割器和饋給器范圍的沿著切割器和饋給器的軸的此類突出分別是例如 如圖8中所示圓形狀。如果饋給器和切割器的葉片在不重合平面中可移動(dòng),則饋給器可以容納于與切割 器的重疊布置中,即與切割器如此接近以至于切割器的旋轉(zhuǎn)軸與饋給器的旋轉(zhuǎn)軸之間的最 短距離小于饋給器頂端距離與切割器頂端距離之和。在這樣的重疊布置中,饋給器和切割 器的軸向突出滑動(dòng)到彼此中,這造成兩個(gè)重疊圓與開(kāi)放8字形狀相似的構(gòu)成。圓重疊的區(qū) 域?qū)?yīng)于共同操作鄰近區(qū)。取而代之,軸向突出可以不重疊,但是僅相互接觸或者相互分 離。當(dāng)例如通過(guò)應(yīng)用小的頂端距離或者在饋給器與切割器的旋轉(zhuǎn)軸之間大的距離來(lái)分離軸 向突出物時(shí),在饋給器與切割器之間沒(méi)有沖突危險(xiǎn),然而應(yīng)當(dāng)仔細(xì)建立共同操作鄰近區(qū)。圖9示出了如何可以調(diào)節(jié)切割器的角速度從而以適度角加速度增加角速度。這樣 的適度角加速度允許在攪拌處理的數(shù)個(gè)階段中產(chǎn)生攪拌物的恒定流速。在第一階段中,攪 拌物主要包括未切割塊,而在攪拌處理結(jié)束時(shí),攪拌物表現(xiàn)為均勻流體。由于切割器的角 速度在攪拌處理開(kāi)始時(shí)適度,所以無(wú)需消費(fèi)者有所預(yù)防以防止混合物在攪拌處理啟動(dòng)時(shí)飛 濺。為了使未混合和均勻的攪拌物達(dá)到連續(xù)和恒定流速,切割器的角速度可以在至少 三秒、但是優(yōu)選為多于三秒內(nèi)持續(xù)地斜升(rampup)。切割器軸在50rad/s2與200rad/s2之 間的角加速度表明令人滿意的結(jié)果??梢栽诤愣ń羌铀俣然蛘咴诳勺兘羌铀俣全@得這些結(jié)果。盡管在附圖和前文描述中已經(jīng)具體地圖示和描述本實(shí)用新型,但是這樣的圖示和 描述將被認(rèn)為是示例或者舉例而不是限制;本實(shí)用新型不限于公開(kāi)的實(shí)施例。例如,有可能 在其中存在多于兩個(gè)組件或者其中兩個(gè)或者更多饋給器組件與切割器組件協(xié)作的一個(gè)實(shí) 施例中運(yùn)用本實(shí)用新型。有可能饋給器組件僅有饋給功能并且饋給器葉片沒(méi)有切割邊。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在實(shí)施要求保護(hù)的實(shí)用新型時(shí)根據(jù)對(duì)附圖、公開(kāi)內(nèi)容和所附 權(quán)利要求的研究來(lái)理解和實(shí)現(xiàn)對(duì)公開(kāi)的實(shí)施例的其他變化。有可能向饋給器的各葉片提供 一個(gè)或者多個(gè)肋以建立用于傳送的裝置。有可能饋給器和切割器組件在相同方向上而不是 在相反方向上旋轉(zhuǎn)。在權(quán)利要求中,用語(yǔ)“包括”并不排除其他單元或者步驟,而不定冠詞“一個(gè)”或“一 種”并不排除多個(gè)或多種。單個(gè)組件可以實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求中記載的若干項(xiàng)的功能,比如饋給和 切割功能。在相互不同的從屬權(quán)利要求中記載某些措施僅僅是事實(shí),并不表明無(wú)法有利地 使用這些措施的組合。權(quán)利要求中的任何標(biāo)號(hào)不應(yīng)理解為限制范圍。
權(quán)利要求一種攪拌器系統(tǒng)(10),具有切割器組件(24),包括附著到可旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)的切割器軸(30)的切割器葉片(28),所述切割器葉片(28)在從所述切割器軸(30)徑向地遠(yuǎn)離的遠(yuǎn)端具有切割器頂端(36);以及饋給器組件(25),包括附接到可旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)的饋給器軸(64)的饋給器葉片(628),所述饋給器葉片(628)在從所述饋給器軸(64)徑向地遠(yuǎn)離的遠(yuǎn)端具有饋給器頂端(636),其中所述饋給器軸(64)和所述切割器軸(30)可由至少一個(gè)驅(qū)動(dòng)單元驅(qū)動(dòng),其特征在于所述饋給器頂端(636)的圓周速度小于所述切割器頂端(36)的圓周速度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的攪拌器系統(tǒng),其中所述饋給器葉片(628)具有用于將混合物 朝向所述切割器組件(24)傳送的裝置(646)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或者2所述的攪拌器系統(tǒng)(10),其中所述饋給器頂端(636)的圓周 速度大于所述切割器頂端(36)的圓周速度的百分之十。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或者2所述的攪拌器系統(tǒng)(10),其中所述饋給器頂端(636)的圓周 速度小于所述切割器頂端(36)的圓周速度的百分之九十。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或者2所述的攪拌器系統(tǒng)(10),其中所述饋給器頂端(636)的圓周 速度在所述切割器頂端(36)的圓周速度的百分之六十與百分之八十之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的攪拌器系統(tǒng)(10),其中所述用于傳送的裝置(646)在距離所 述饋給器葉片(628)的表面小于4mm并且大于2mm的距離內(nèi)延伸。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的攪拌器系統(tǒng)(10),其中所述饋給器頂端(636)的圓周速度根 據(jù)預(yù)定模式在攪拌過(guò)程中變化。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的攪拌器系統(tǒng)(10),其中所述饋給器軸(64)具有饋給器旋轉(zhuǎn) 軸(638),并且所述切割器軸(30)具有切割器旋轉(zhuǎn)軸(38),其中所述饋給器頂端(636)具 有到所述饋給器旋轉(zhuǎn)軸(638)的饋給器頂端距離(644),并且所述切割器頂端(36)具有到 所述切割器旋轉(zhuǎn)軸(38)的切割器頂端距離(44),其中所述饋給器頂端距離與所述切割器 頂端距離之差小于所述切割器頂端距離(644)的百分之七十五。
專利摘要一種攪拌器系統(tǒng)(10)包括基部(12)和容器(14)。切割器組件(24)和饋給器組件(25)在基部(12)附近容納于容器(14)中。饋給器組件(25)具有饋給器葉片(628),該饋給器葉片(628)在其遠(yuǎn)端具有頂端(636)。切割器組件(24)具有切割器葉片(28),該切割器葉片(28)在其遠(yuǎn)端具有頂端(36)。通過(guò)在比切割器頂端(36)更低的圓周速度驅(qū)動(dòng)饋給器頂端(636)來(lái)獲得很有效的攪拌處理。
文檔編號(hào)B01F7/20GK201579015SQ200920152560
公開(kāi)日2010年9月15日 申請(qǐng)日期2009年5月11日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月30日
發(fā)明者J·昂特埃格爾, J·霍爾茲鮑爾 申請(qǐng)人:皇家飛利浦電子股份有限公司