專利名稱：降膜蒸發(fā)器進(jìn)料頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及化工行業(yè)中的真空精餾裝置，具體來講是一種降膜蒸發(fā)器進(jìn)料頭。
背景技術(shù)：
高真空精餾裝置普遍采用降膜蒸發(fā)系統(tǒng)，以隔膜泵為物料提供循環(huán)動(dòng)力，將物料
從精餾塔釜中送入降膜蒸發(fā)器頂部的集液分布器，當(dāng)物料高度高于集液分布器的分布頭上
端時(shí)，從分布頭端頭管口沿內(nèi)壁向下流入蒸發(fā)列管，在蒸發(fā)列管內(nèi)壁向下流形成一層液膜，
由于蒸發(fā)列管內(nèi)壁的表面積較大，液膜能在管壁上進(jìn)行較充分的熱交換而氣化，氣體由真
空驅(qū)動(dòng)向下經(jīng)過塔釜進(jìn)入精餾塔，從下往上不斷進(jìn)行氣液交換達(dá)到提純目的。
在運(yùn)行過程中，發(fā)現(xiàn)物料的蒸發(fā)時(shí)間較長(zhǎng)，比如投料1000kg，整個(gè)精餾過程需要
18小時(shí)，物料在系統(tǒng)中的反復(fù)受熱時(shí)間較長(zhǎng)，精餾結(jié)束后釜?dú)堃浩?，超過150kg，同時(shí)，由
于運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng)而能耗偏高。經(jīng)過全面分析，造成物料氣化速率偏低這一現(xiàn)象的原因在于精
餾系統(tǒng)的降膜蒸發(fā)部分存在問題。對(duì)降膜蒸發(fā)器開蓋檢查，發(fā)現(xiàn)進(jìn)料頭(如圖l所述)上
無其它液體輔助分布構(gòu)造，液體必須在集液分布器中積累達(dá)到一定高度后才能經(jīng)分布頭上
端管流向蒸發(fā)列管。這種分布頭在物料循環(huán)量較小的時(shí)候，流向蒸發(fā)列管的料液能較好地
形成較為均勻的液膜，液膜與列管間進(jìn)行的熱交換能正常進(jìn)行；但當(dāng)單位時(shí)間循環(huán)物料量
較大時(shí)，溢過分布頭的部分料液非常容易形成自由落體運(yùn)動(dòng)從列管中間直接落下重新進(jìn)入
塔釜，由于沒有與蒸發(fā)列管壁接觸發(fā)生熱交換而無法氣化，大大降低氣化效率。并且，這種
料液分布模式下液膜厚度的均勻性相對(duì)較差，明顯的上厚下薄也會(huì)降低氣化效率，同時(shí)集
液分布器中積累的物料對(duì)分離要求較高的物系純度影響較大。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于解決上述問題，提供一種能有效降低精餾耗低、提高精餾 收率的降膜蒸發(fā)器進(jìn)料頭。 為能達(dá)到上述發(fā)明目的，所采用的技術(shù)方案是一種降膜蒸發(fā)器進(jìn)料頭，該進(jìn)料頭 包括蒸發(fā)列管以及設(shè)置于蒸發(fā)列管外壁上的分布頭，所述分布頭和蒸發(fā)列管的外壁上均開 設(shè)有數(shù)量相等的螺紋分布槽。 所述分布頭上的螺紋分布槽與蒸發(fā)列管上的螺紋分布槽一一對(duì)應(yīng)連通。 所述分布頭和蒸發(fā)列管上的螺紋分布槽分別沿分布頭和蒸發(fā)列管向下入切角度
為30° ，螺紋分布槽的槽深為4. 5mm。 本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，同樣向精餾系統(tǒng)投入1000kg同樣物料，精餾完成時(shí)間約12 小時(shí)，釜?dú)堃箍偭康陀?0kg，有效地降低了精餾能耗，提高了精餾收率，節(jié)約了生產(chǎn)時(shí)間，提
高生產(chǎn)效率。
圖1是現(xiàn)有進(jìn)料頭的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本實(shí)用新型進(jìn)料頭的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是圖2的仰視方向的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖中l(wèi)-分布頭、2-蒸發(fā)列管、3-螺旋分布槽。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述 如圖2、3所示， 一種降膜蒸發(fā)器進(jìn)料頭，包括蒸發(fā)列管2以及設(shè)置于蒸發(fā)列管2外
壁上的分布頭l，所述分布頭1和蒸發(fā)列管2的外壁上均開設(shè)有數(shù)量相等的螺紋分布槽3。
所述分布頭1上的螺紋分布槽3與蒸發(fā)列管2上的螺紋分布槽3 —一對(duì)應(yīng)連通。所述分布
頭1和蒸發(fā)列管2上的螺紋分布槽3分別沿分布頭和蒸發(fā)列管向下入切角度為30° 。 具體實(shí)施時(shí)，在分布頭中間與蒸發(fā)列管相連的支撐上開料液的螺旋分布槽，分布槽
沿分布頭下端管外壁向下，槽深4. 5mm，入切角度30° ，保證二者能很好地結(jié)合，使螺旋分布
槽中的料液緊貼蒸發(fā)列管內(nèi)壁形成薄而均勻的螺旋運(yùn)動(dòng)的液膜，充分利用蒸發(fā)列管的蒸發(fā)面
積形成有效的氣化，大大提高熱交換速率和氣化效率。同時(shí)，料液直接從分布頭中間支撐處進(jìn)
入蒸發(fā)列管，解決了降膜蒸發(fā)器頂部集料的問題，能較好適用于分離要求高的物系。 采用本實(shí)用新型進(jìn)料頭的降膜蒸發(fā)器無論用在山蒼子油、胡椒醛等熱敏性物料精
餾，還是用于黃樟油、二氫黃樟素等非熱敏性物料精餾，表現(xiàn)十分優(yōu)秀，均能達(dá)到節(jié)能降耗
和省時(shí)的效果。
權(quán)利要求一種降膜蒸發(fā)器進(jìn)料頭，該進(jìn)料頭包括蒸發(fā)列管(2)以及設(shè)置于蒸發(fā)列管(2)外壁上的分布頭(1)，其特征在于所述分布頭(1)和蒸發(fā)列管(2)的外壁上均開設(shè)有數(shù)量相等的螺紋分布槽(3)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述降膜蒸發(fā)器進(jìn)料頭，其特征在于所述分布頭(1)上的螺紋分布槽(3)與蒸發(fā)列管(2)上的螺紋分布槽(3) —一對(duì)應(yīng)連通。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述降膜蒸發(fā)器進(jìn)料頭，其特征在于所述分布頭(1)和蒸發(fā)列管 (2)上的螺紋分布槽(3)分別沿分布頭和蒸發(fā)列管向下入切角度為30。。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述降膜蒸發(fā)器進(jìn)料頭，其特征在于所述螺紋分布槽(3)的槽深 為4. 5mm。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種降膜蒸發(fā)器進(jìn)料頭，該進(jìn)料頭包括蒸發(fā)列管以及設(shè)置于蒸發(fā)列管外壁上的分布頭，所述分布頭和蒸發(fā)列管的外壁上均開設(shè)有數(shù)量相等的螺紋分布槽。分布頭上的螺紋分布槽與蒸發(fā)列管上的螺紋分布槽一一對(duì)應(yīng)連通。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，同樣向精餾系統(tǒng)投入1000kg同樣物料，精餾完成時(shí)間約12小時(shí)，釜?dú)堃箍偭康陀?0kg，有效地降低了精餾能耗，提高了精餾收率，節(jié)約了生產(chǎn)時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B01D1/30GK201470135SQ20092016912
公開日2010年5月19日 申請(qǐng)日期2009年8月17日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月17日
發(fā)明者余延棟, 曾林久, 李良龍, 黃宗涼 申請(qǐng)人:成都建中香料香精有限公司