專利名稱:旋流節(jié)管式液體攪拌裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實(shí)用新型為一種攪拌裝置,特別是指一種適用于液態(tài)原料的攪拌裝置,并且在
不需使用乳化劑的情形下便可攪拌乳化的旋流節(jié)管式液體攪拌裝置。
背景技術(shù):
—般的重油(燃料油)或是柴油在燃燒過(guò)程中,由于霧化效果不佳,產(chǎn)生的油氣濃度不均勻,導(dǎo)致重、柴油燃燒不完全而容易衍生出耗油、燃燒室積碳以及排放黑煙等環(huán)保問(wèn)題。 因此,為了解決前述的問(wèn)題,市面上便推出了一種乳化重油技術(shù)來(lái)改善重、柴油燃燒不完全的情形,該乳化重油技術(shù)將約百分的八十的重油,加上百分的零點(diǎn)一的乳化劑,以及百分的十九點(diǎn)九的水,拌和成油包水結(jié)構(gòu)的乳化重油,由于水的汽化點(diǎn)較重油低,并且在加熱燃燒的過(guò)程中,燃燒室內(nèi)的溫度或是燃燒火焰的溫度,分別高達(dá)80(TC以及150(TC,因此會(huì)造成被重油包覆的水顆粒會(huì)先瞬間微爆,進(jìn)而令重油散裂成更小顆粒的重油微粒,使得重油燃燒時(shí)可以產(chǎn)生較佳的燃燒效果。 但是,由于乳化劑可能侵蝕輸油系統(tǒng)、噴嘴、電磁閥等橡膠零件造成損壞,而且乳化劑的價(jià)格通常相當(dāng)昂貴,并在使用上也不穩(wěn)定,無(wú)法確保油包水結(jié)構(gòu)的顆粒大小,因此,目前乳化重油技術(shù)大多偏重在乳化劑的研究。 而事實(shí)上,由前述對(duì)于乳化重油燃燒過(guò)程的敘述中,不難可以了解到乳化重油技術(shù)的功效優(yōu)劣,主要是決定在于水顆粒瞬間微爆的程度,因此,有效控制被油包覆的水顆粒直徑大小,令水顆粒微?;苑奖阍谌紵龝r(shí)可以全部瞬間微爆,才能使得重油能有效霧化而達(dá)到最佳的燃燒效果。 有鑒于此,本設(shè)計(jì)人累積多年相關(guān)領(lǐng)域的研究以及實(shí)驗(yàn),特實(shí)用新型出一種旋流節(jié)管式液體攪拌裝置,不需乳化劑便可以令各種液體原料攪拌均勻且顆粒微細(xì)化,不僅可令重油與水均勻霧化以達(dá)到最佳的燃燒效果,此外,還可以減少購(gòu)買乳化劑的成本,避免掉乳化劑浸蝕零件的問(wèn)題。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在提供一種旋流節(jié)管式液體攪拌裝置,不需要添加昂貴的介面活性劑(乳化劑),便可使得重油、橡膠等高粘度液體能夠攪拌形成均勻分布的微粒結(jié)構(gòu),
以節(jié)省材料成本,并解決介面活性劑可能帶來(lái)的環(huán)境污染、以及酸性腐蝕管路的問(wèn)題;此
外,還具有精確控制微粒結(jié)構(gòu)粒徑以及自動(dòng)化大量生產(chǎn)的功效。 為達(dá)成上述目的,本實(shí)用新型旋流節(jié)管式液體攪拌裝置,于一容置槽內(nèi)設(shè)置一整
流管,在整流管側(cè)邊設(shè)置多個(gè)相互交錯(cuò)設(shè)置的擾流層及整流混合層,其中 前述容置槽實(shí)施時(shí)外型可以概呈桶狀,容置槽頂端設(shè)置一前述整流管,整流管由
容置槽頂端連接到容置槽底部,并與前述疊合的擾流層及整流混合層的第一層相連通,可
供各種液體原料由容置槽頂端加壓注入前述相互交錯(cuò)設(shè)置的擾流層及整流混合層中。[0010] 再者,該整流管實(shí)施時(shí),整流管的管壁上可以設(shè)置有鋸齒狀的混合部,用以協(xié)助各
種液體原料在流入整流管時(shí),可以在整流管內(nèi)先作初步的攪拌混和。 前述每一擾流層包含一有擾流板與前述整流混合層區(qū)隔以形成一擾流容置空間,
該擾流板上設(shè)置有多個(gè)彼此相互平行微小孔徑的擾流孔,當(dāng)各種液體原料加壓注入整流管 后,會(huì)先從擾流孔進(jìn)入擾流層,而各種液體原料加壓穿過(guò)微小孔徑的擾流孔后,會(huì)在擾流容 置空間內(nèi)形成較小顆粒的粒徑,此外,該擾流容置空間的下游端實(shí)施時(shí),可以視實(shí)際運(yùn)作所 需直接與整流混合層疊合連接或是另外設(shè)置用以間格的隔板。 前述每一整流混合層包含一有整流板與前述擾流層區(qū)隔以形成一整流混合容置 空間,該整流板上設(shè)置有多個(gè)角度交錯(cuò)孔徑微小的整流孔,當(dāng)各種液體原料進(jìn)入整流混合 層時(shí)會(huì)先從整流孔進(jìn)入,而各種液體原料加壓穿過(guò)角度交錯(cuò)孔徑微小的整流孔后,會(huì)在整 流混合容置空間內(nèi)以微小的粒徑相互均勻地?cái)嚢杌旌?,此外,該整流混合容置空間的下游 端實(shí)施時(shí),可以視實(shí)際運(yùn)作所需直接與前述擾流層疊合連接或是另外設(shè)置用以間格的隔 板。 再者,由于擾流層及整流混合層相互交錯(cuò)設(shè)置,所以,加壓注入整流管的各種液體 原料,會(huì)依序交錯(cuò)通過(guò)擾流層及整流混合層,進(jìn)而達(dá)到以微小粒徑相互均勻攪拌混合的目 的。 此外,為了令各種液體原料可以更微小的粒徑均勻混合,所以,相互交錯(cuò)設(shè)置的擾 流層及整流混合層可以依各種液體原料流經(jīng)的順序,依序縮小設(shè)置其擾流孔與整流孔的孔 徑,令各種液體原料在經(jīng)過(guò)多個(gè)擾流層及整流混合層后,會(huì)以極微小的粒徑相互均勻混合。 根據(jù)實(shí)際測(cè)試經(jīng)驗(yàn),若液體為重油混入水,則水顆??梢约?xì)化到大約2-5i! V ;若液體為柴 油混入水,則水顆粒更可以細(xì)化到大約l-3ii U/。 并且,為了有效的縮小各種液體原料的粒徑,所以,還可以令相互交錯(cuò)設(shè)置的擾流 層與整流混合層中的擾流孔與整流孔,依照各種液體原料所流經(jīng)的上下游位置依序增減設(shè) 置孔數(shù)與孔徑大小,以令各種液體原料在經(jīng)過(guò)多個(gè)擾流層及整流混合層后,可以精確控制 其均勻混合的顆粒粒徑,以確保各種液體原料的顆粒粒徑會(huì)細(xì)化到實(shí)際運(yùn)作所需的大小, 以提高各種液體原料細(xì)化顆粒的品質(zhì)。 本實(shí)用新型由上述構(gòu)造除可以使各種液體能夠攪拌形成微粒結(jié)構(gòu)之外,以下再節(jié) 選各項(xiàng)優(yōu)點(diǎn)以做說(shuō)明 1.本實(shí)用新型由計(jì)算調(diào)整擾流孔與整流孔的孔徑大小及孔數(shù)設(shè)置在擾流層與整
流混合層的總面積比例,可以達(dá)到精確控制各種液體細(xì)化顆粒粒徑的目的。 2.由于本實(shí)用新型能控制各種液體細(xì)化顆粒的粒徑,并且可以達(dá)到均勻攪拌的
效果,因此,可以有效提高品各種液體細(xì)化顆粒的品質(zhì),以降低后續(xù)使用細(xì)化液體顆粒的成本。 3.由于本實(shí)用新型能控制各種液體細(xì)化顆粒的粒徑,所以還可以達(dá)到自動(dòng)化大量 生產(chǎn)的目的。 4.本實(shí)用新型不需要添加昂貴的介面活性劑(乳化劑),可以節(jié)省制作時(shí)的材料
成本,并解決介面活性劑可能帶來(lái)的環(huán)境污染、以及酸性腐蝕管路的問(wèn)題。 5.本實(shí)用新型對(duì)于化妝品、油漆、橡膠、塑膠、射出成型機(jī)前段的等高粘度的液體
原料也能充分?jǐn)嚢杌旌图?xì)化顆粒粒徑,具有提升混拌品質(zhì)并減少原料用料成本的功效。[0022] 6.由于本實(shí)用新型細(xì)化液體顆粒粒徑,使用在重油或柴油時(shí),可以利用油包覆其他材料以方便在燃燒時(shí)可以瞬間微爆,因此,除了不需使用乳化劑而得以利用水以外,也可以利用石油膠、渣油、潤(rùn)滑油、廢機(jī)油、煤粉,等環(huán)保材料,讓重油或柴油包覆,同樣可以達(dá)到瞬間微爆的目的,提高環(huán)保價(jià)值。 相較于公知技術(shù),本實(shí)用新型在操作時(shí)不需添加昂貴的介面活性劑(乳化劑),不僅可以節(jié)省材料成本,還能夠解決介面活性劑可能帶來(lái)的環(huán)境污染、以及酸性腐蝕管路的問(wèn)題;此外,還可以精確控制各種液體原料細(xì)化粒徑,具有提高品質(zhì)以及有利于自動(dòng)化大量生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)。
圖1為容置槽的正面剖視示意圖; 圖2為多個(gè)容置槽相互堆疊連接的剖面示意圖; 圖3為各種液體原料加壓注入多個(gè)容置槽的的流動(dòng)方向示意圖。
附圖標(biāo)記說(shuō)明 10容置槽;11承接盤(pán);12導(dǎo)出孔;20整流管;21混合部;30擾流層;31擾流板;32擾流容置空間;33擾流孔;40整流混合層;41整流板;42整流混合容置空間;43整流孔;50
第一回流空間;60第二回流空間;70第三回流空間;80第四回流空間。
具體實(shí)施方式以下依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)手段,列舉出適于本實(shí)用新型的實(shí)施方式,并配合圖
式說(shuō)明如后 如圖1所示,本實(shí)用新型旋流節(jié)管式液體攪拌裝置,于一容置槽10內(nèi)設(shè)置一整流管20,在整流管側(cè)邊設(shè)置多個(gè)相互交錯(cuò)設(shè)置的擾流層30及整流混合層40,其中[0031] 前述容置槽10實(shí)施時(shí)外型可以概呈桶狀,容置槽10頂端設(shè)置一前述整流管20,整流管20由容置槽10頂端連接到容置槽10底部,并與前述疊合的擾流層30及整流混合層40的第一層相連通,可供各種液體原料由容置槽10頂端加壓注入前述相互交錯(cuò)設(shè)置的擾流層30及整流混合層40中。 再者,該整流管20實(shí)施時(shí),整流管20的管壁上可以設(shè)置有鋸齒狀的混合部21,用以協(xié)助各種液體原料在流入整流管20時(shí),可以在整流管20內(nèi)先作初步的攪拌混和。[0033] 前述每一擾流層30包含一有擾流板31與前述整流混合層40區(qū)隔以形成一擾流容置空間32,該擾流板31上設(shè)置有多個(gè)彼此相互平行微小孔徑的擾流孔33,當(dāng)各種液體原料加壓注入整流管后,會(huì)先從擾流孔33進(jìn)入擾流層30,而各種液體原料加壓穿過(guò)微小孔徑的擾流孔33后,會(huì)在擾流容置空間32內(nèi)形成較小顆粒的粒徑,此外,該擾流容置空間32的下游端實(shí)施時(shí),可以視實(shí)際運(yùn)作所需直接與整流混合層40疊合連接或是另外設(shè)置用以間格的隔板。 前述每一整流混合層40包含一有整流板41與前述擾流層30區(qū)隔以形成一整流混合容置空間42,該整流板41上設(shè)置有多個(gè)角度交錯(cuò)孔徑微小的整流孔43,當(dāng)各種液體原料進(jìn)入整流混合層40時(shí)會(huì)先從整流孔43進(jìn)入,而各種液體原料加壓穿過(guò)角度交錯(cuò)孔徑微小的整流孔43后,會(huì)在整流混合容置空間42內(nèi)以微小的粒徑相互均勻地?cái)嚢杌旌停送?,該整流混合容置空間42的下游端實(shí)施時(shí),可以視實(shí)際運(yùn)作所需直接與前述擾流層30疊合連接或是另外設(shè)置用以間格的隔板。 此外,由于擾流層30及整流混合層40相互交錯(cuò)設(shè)置,所以,加壓注入整流管20的各種液體原料,會(huì)依序交錯(cuò)通過(guò)擾流層30及整流混合層40,進(jìn)而達(dá)到以微小粒徑相互均勻攪拌混合的目的。 再者,為了令各種液體原料可以更微小的粒徑均勻混合,所以,相互交錯(cuò)設(shè)置的擾流層30及整流混合層40還可以依各種液體原料流經(jīng)的順序,依序縮小設(shè)置其擾流孔33與整流孔43的孔徑,令各種液體原料在經(jīng)過(guò)多個(gè)擾流層30及整流混合層40后,會(huì)以極微小的粒徑相互均勻混合。根據(jù)實(shí)際測(cè)試經(jīng)驗(yàn),若液體為重油混入水,則水顆??梢约?xì)化到大約2-5 ii ur ;若液體為柴油混入水,則水顆粒更可以細(xì)化到大約l-3ii ur。 并且,為了有效的縮小各種液體原料的粒徑,所以,還可以令相互交錯(cuò)設(shè)置的擾流層30與整流混合層40中的擾流孔33與整流孔43,依照各種液體原料所流經(jīng)的上下游位置,依序增減設(shè)置孔數(shù)與孔徑大小,以令各種液體原料在經(jīng)過(guò)多個(gè)擾流層30及整流混合層40后,可以精確控制其均勻混合的顆粒粒徑,以確保各種液體原料的顆粒粒徑會(huì)細(xì)化到實(shí)際運(yùn)作所需的大小,以提高各種液體原料細(xì)化顆粒的品質(zhì)。 除此之外,本實(shí)用新型實(shí)施時(shí),還可以將多個(gè)相互疊合的擾流層30及整流混合層40相鄰連接設(shè)置,以令各種液體原料可以上下回流不僅可以節(jié)省設(shè)置空間,還可以進(jìn)一步加強(qiáng)攪拌混合的效果并形成更微小的微粒結(jié)構(gòu)。 該多個(gè)相互疊合的擾流層30及整流混合層40相鄰連接設(shè)置的實(shí)施方式如下[0040] 多個(gè)相互疊合的擾流層30及整流混合層40分別在容置槽10的整流管20側(cè)邊形成第一、第二回流空間50、60,其中 第一回流空間50底部與整流管20底部相互通連,第一回流空間50的頂部與第二回流空間60的頂部相互通連,則由整流管20加壓注入的各種液體原料,便可從整流管20底部經(jīng)過(guò)第一回流空間50流向第二回流空間60底部,使液體可以流經(jīng)更多層擾流層30及整流混合層40,以達(dá)到加強(qiáng)攪拌混合并形成更微小微粒結(jié)構(gòu)的目的。 而將多個(gè)相互疊合的擾流層30及整流混合層40相鄰連接設(shè)置的實(shí)施方式,也可以先在整流管20的一側(cè)設(shè)置前述第一、第二回流空間50、60,另外,在整流管20的另一側(cè)也同時(shí)增加設(shè)置與第一、第二回流空間50、60內(nèi)部元件、結(jié)構(gòu)相同對(duì)稱的第三、第四回流空間70、80,并且在容置槽IO底部設(shè)置承接盤(pán)ll,該承接盤(pán)11可以承接第二及第四回流空間60、80流出的均勻攪拌混合的微粒結(jié)構(gòu)液體,并在承接盤(pán)11底部還可以設(shè)置一導(dǎo)出孔12,以令前述均勻攪拌混合的微粒結(jié)構(gòu)液體排出。 另外,如圖2、3所示,為更進(jìn)一步加強(qiáng)的效果,還可以將前述容置槽IO接合堆疊使用,令各種液體原料可以連續(xù)通過(guò)數(shù)層具有第一至第四回流空間50、60、70、80的容置槽10,以達(dá)到最佳攪拌混合以及顆粒微?;男Ч?。 本實(shí)用新型由上述構(gòu)造除可以使各種液體能夠攪拌形成微粒結(jié)構(gòu)之外,以下再節(jié)選各項(xiàng)優(yōu)點(diǎn)以做說(shuō)明 1.本實(shí)用新型由計(jì)算調(diào)整擾流孔與整流孔的孔徑大小及孔數(shù)設(shè)置在擾流層與整
流混合層的總面積比例,可以達(dá)到精確控制各種液體細(xì)化顆粒粒徑的目的。 2.由于本實(shí)用新型能控制各種液體細(xì)化顆粒的粒徑,并且可以達(dá)到均勻攪拌的效果,因此,可以有效提高品各種液體細(xì)化顆粒的品質(zhì),以降低后續(xù)使用細(xì)化液體顆粒的成 本。 3.由于本實(shí)用新型能控制各種液體細(xì)化顆粒的粒徑,所以還可以達(dá)到自動(dòng)化大量 生產(chǎn)的目的。 4.本實(shí)用新型不需要添加昂貴的介面活性劑(乳化劑),可以節(jié)省制作時(shí)的材料
成本,并解決介面活性劑可能帶來(lái)的環(huán)境污染、以及酸性腐蝕管路的問(wèn)題。 5.本實(shí)用新型對(duì)于化妝品、油漆、橡膠、塑膠、射出成型機(jī)前段的等高黏度的液體
原料也能充分?jǐn)嚢杌旌图?xì)化顆粒粒徑,具有提升混拌品質(zhì)并減少原料用料成本的功效。 6.由于本實(shí)用新型細(xì)化液體顆粒粒徑,使用在重油或柴油時(shí),可以利用油包覆其
他材料以方便在燃燒時(shí)可以瞬間微爆,因此,除了不需使用乳化劑而得以利用水以外,也可
以利用石油膠、渣油、潤(rùn)滑油、廢機(jī)油、煤粉,等環(huán)保材料,讓重油或柴油包覆,同樣可以達(dá)到
瞬間微爆的目的,提高環(huán)保價(jià)值。 以上對(duì)本實(shí)用新型的描述是說(shuō)明性的,而非限制性的,本專業(yè)技術(shù)人員理解,在權(quán) 利要求限定的精神與范圍之內(nèi)可對(duì)其進(jìn)行許多修改、變化或等效,但是它們都將落入本實(shí) 用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種旋流節(jié)管式液體攪拌裝置,其特征在于至少包括一容置槽,一設(shè)置在容置槽內(nèi)供各種液體原料加壓注入的整流管,該整流管側(cè)邊連接設(shè)置多個(gè)相互交錯(cuò)設(shè)置的擾流層及整流混合層,其中所述整流管與所述疊合的擾流層與整流混合層的第一層相連通,供各種液體原料由容置槽頂端加壓注入所述相互交錯(cuò)設(shè)置的擾流層及整流混合層中;每一擾流層包含一有擾流板與所述整流混合層區(qū)隔以形成一擾流容置空間,該擾流板上設(shè)置有多個(gè)令各種液體原料加壓穿過(guò)后在擾流容置空間內(nèi)形成微小粒徑的擾流孔;每一整流混合層包含一有整流板與所述擾流層區(qū)隔以形成一整流混合容置空間,該整流板上設(shè)置有多個(gè)令各種液體原料加壓穿過(guò)后在整流混合容置空間內(nèi)以微小的粒徑相互均勻攪拌混和的整流孔。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋流節(jié)管式液體攪拌裝置,其特征在于,所述擾流孔彼此相 互平行且孔徑微小。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋流節(jié)管式液體攪拌裝置,其特征在于,所述整流孔角度交 錯(cuò)且孔徑微小。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋流節(jié)管式液體攪拌裝置,其特征在于,相互疊合設(shè)置的所 述擾流層及整流混合層依各種液體原料流經(jīng)的順序依序縮小設(shè)置其擾流孔與整流孔的孔 徑。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋流節(jié)管式液體攪拌裝置,其特征在于,相互疊合設(shè)置的所 述擾流層及整流混合層依各種液體原料流經(jīng)的順序依序增減設(shè)置其擾流孔與整流孔的孔 數(shù)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋流節(jié)管式液體攪拌裝置,其特征在于,所述擾流容置空間 的下游端與整流混合層疊合連接設(shè)置。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋流節(jié)管式液體攪拌裝置,其特征在于,所述整流混合容置 空間的下游端與擾流層疊合連接設(shè)置。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋流節(jié)管式液體攪拌裝置,其特征在于,多個(gè)相互疊合的擾 流層及整流混合層分別在容置槽的整流管側(cè)邊形成第一、第二、第三和第四回流空間,其 中第一回流空間底部與整流管底部相互通連,第一回流空間的頂部與第二回流空間的頂 部相互通連;第三、第四回流空間與第一、第二回流空間內(nèi)部元件、結(jié)構(gòu)相同對(duì)稱。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋流節(jié)管式液體攪拌裝置,其特征在于,所述整流管的管壁 上設(shè)置有用以協(xié)助各種液體原料在整流管內(nèi)初步攪拌混和的混合部。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1或8或9所述的旋流節(jié)管式液體攪拌裝置,其特征在于,多個(gè)所述 容置槽相互接合堆疊設(shè)置。
專利摘要本實(shí)用新型為一種旋流節(jié)管式液體攪拌裝置,于一容置槽內(nèi)設(shè)置一整流管,在整流管側(cè)邊設(shè)置多個(gè)擾流層及整流混合層,使液體經(jīng)過(guò)擾流層與整流混合層的后,能夠攪拌形成微粒結(jié)構(gòu);使用在包括重油、橡膠等粘度較高的材料時(shí),可以讓顆粒分布的較為均勻,并且不需要添加昂貴的介面活性劑(乳化劑),以節(jié)省材料成本,并且解決介面活性劑可能帶來(lái)的環(huán)境污染、以及酸性腐蝕管路的問(wèn)題;尤其是擾流層與整流混合層上的孔徑大小及總面積比例,可以透過(guò)計(jì)算來(lái)精確控制其細(xì)化粒徑,具有提高品質(zhì)以及有利于自動(dòng)化大量生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B01F5/06GK201493060SQ200920169940
公開(kāi)日2010年6月2日 申請(qǐng)日期2009年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月31日
發(fā)明者梅川讓, 趙堅(jiān)白, 趙志宙, 陳冠昕, 陳黃傳 申請(qǐng)人:陳黃傳