專利名稱：一種高效的有機廢氣吸附回收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及廢氣回收裝置領(lǐng)域，尤其涉及一種有機廢氣的吸附回
收裝置領(lǐng)域。
技術(shù)背景在工業(yè)涂裝領(lǐng)域噴漆烘干、制鞋粘膠、化工塑料、印刷油墨、漆包線等 生產(chǎn)線生產(chǎn)過程中均會使用大量的有機溶劑，而這些溶劑均會間接或直接地以廢氣形式排 放。目前針對此廢氣的治理方法主要有吸收法、吸附法、催化燃燒法、燃燒法、冷凝法、低溫 等離子工藝法、生物凈化法等。 其中通常采用的有機廢氣治理方法是吸收法、吸附法或催化燃燒法。催化燃燒法 是對有機溶劑的廢氣加熱之后進(jìn)行催化燃燒處理，此方法需要其回收裝置具有較高的熱穩(wěn) 定性、較高的機械強度以及對燃料中所含的毒素具有較高的耐腐蝕性，其運行費用高、裝置 運行處理狀況不穩(wěn)定且無法對溶劑進(jìn)行回收；吸收法存在著后期處理過程復(fù)雜以及二次污 染的問；而吸附法具有有機廢氣治理率高、回收后的溶劑可重復(fù)利用的優(yōu)點成為工業(yè)涂裝 領(lǐng)域的有機廢氣治理首選。 傳統(tǒng)的有機廢氣吸附回收裝置主要是利用顆?；钚蕴炕蚶w維狀活性炭作為吸附 材料，其在治理過程時，特別是在風(fēng)量大、濃度低的工業(yè)涂裝領(lǐng)域有機廢氣排放場所使用 時，主要存在著以下問題 1、由于顆?；钚蕴课铰嗜萘康停趧討B(tài)吸附情況下，吸附容量很難達(dá)到20% ，僅 為8% 18%，該低吸附率造成回收裝置體積龐大，同時設(shè)備投資費用增加，特別是采用不 銹鋼材質(zhì)時，裝置費用大幅提高； 2、由于顆?；钚蕴炕厥昭b置體積龐大，不適宜應(yīng)用于大風(fēng)量的有機廢氣回收場 合，特別是涂裝工藝中產(chǎn)生的廢氣量均比較大； 3、纖維狀活性炭價格昂貴，目前每公斤市場價高達(dá)300元，是普通活性炭的20 30倍，造成回收裝置整體成本的增加，大大限制了其在工程中的使用范圍，僅適用于小風(fēng)量 的有機廢氣回收場所； 4、顆粒活性炭或纖維狀活性炭由于本身的物理外觀特性，在活性炭床中極易形成 堵塞，造成吸附效率降低、活性炭更換費用高； 5、頻繁的脫附再生系統(tǒng)大大降低了閥門、機電設(shè)備以及控制系統(tǒng)各元件的使用壽 命，并增加了維護費用； 6、顆?；钚蕴炕蚶w維狀活性炭的阻力較高，回收裝置的整體運行費用高。 發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種有機廢氣的吸附回收裝置，其吸附材
料的容量高、吸附效率也高。 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型主要包括并聯(lián)起來的二個以上固定吸附床、吸附管 道及相應(yīng)的吸附進(jìn)口 、出口閥門，脫附管道及相應(yīng)的脫附進(jìn)口 、出口閥門，干燥管道及相應(yīng) 的干燥進(jìn)口、出口閥門、系統(tǒng)風(fēng)機、干燥風(fēng)機和冷凝分離回收結(jié)構(gòu)；吸附進(jìn)口閥門一端與吸 附管道相連，另一端與固定吸附床下端相連，吸附出口閥門一端與固定吸附床上端相連，其 另一端與系統(tǒng)風(fēng)機相連；脫附進(jìn)口閥門一端與脫附管道相連，另一端與固定吸附床上端相 連，脫附出口閥門一端與固定吸附床下端相連，另一端與冷凝分離回收結(jié)構(gòu)相連；干燥進(jìn)口閥門一端與干燥風(fēng)機相連，另一端與固定吸附床下端相連，干燥出口閥門一端與固定吸附
床上端相連，另一端與系統(tǒng)風(fēng)機相連；固定吸附床中填充蜂窩狀活性炭吸附材料。 本實用新型采用固定吸附床中填充蜂窩狀活性炭吸附材料的結(jié)構(gòu)，與現(xiàn)有的在固
定吸附床中填充顆粒活性炭或纖維狀活性炭吸附材料相比，具有以下優(yōu)點 1、蜂窩狀活性炭吸附材料具有吸附容量高的特點，對常見天那水溶劑的吸附容量
為30%，大大減小了吸附材料的用量及設(shè)備大小，本實用新型有機廢氣處理效率高，處理容
量大，適用于不同場合有機廢氣的資源化回收，特別適用于處理大風(fēng)量有機廢氣的場所； 2、本實用新型的裝置整體系統(tǒng)阻力小，在床層厚600mm、風(fēng)速0.8m/s的條件下，
阻力值僅為490Pa，而在同等的實驗條件下，顆?；钚蕴考袄w維狀活性炭高達(dá)3000Pa
6000Pa ; 3、本實用新型具有一定的防堵能力，可很好地適應(yīng)于廢氣中含漆霧顆粒的涂裝工 業(yè)中，采用的蜂窩狀活性炭吸附材料由于本身的結(jié)構(gòu)特點，具有規(guī)則的通孔，很好地解決了 顆?；钚蕴考袄w維狀活性炭易堵塞的難題； 4、本實用新型的整體成本較傳統(tǒng)裝置可有效降低15% 40%，成本的降低，使使 用方的投資回收期縮短，此外，相同質(zhì)量的吸附材料，本實用新型的蜂窩狀活性炭吸附材料 的價格僅為纖維狀活性炭的1/10 1/15，更換費用低。 總之，本實用新型的回收裝置整體成本及運行維護費用均較低，適應(yīng)各種高、中、 低濃度的大、中、小風(fēng)量有機廢氣的治理。通過在不同場合，靈活設(shè)置固定吸附床的數(shù)量，本 實用新型可適應(yīng)各種工程需求，其工業(yè)應(yīng)用范圍十分廣泛。 針對不同類型的有機廢氣，本實用新型可以在吸附進(jìn)口閥門前，在吸附管道上設(shè) 有預(yù)處理結(jié)構(gòu)，對進(jìn)入固定吸附床的有機廢氣先進(jìn)行預(yù)處理。在處理噴漆過程中產(chǎn)生的廢 氣，則本實用新型的預(yù)處理系統(tǒng)為漆霧過濾器。在處理烘干過程中產(chǎn)生的廢氣，則本實用新 型的預(yù)處理系統(tǒng)為降溫系統(tǒng)。 本實用新型還可在吸附進(jìn)口閥門上設(shè)置擋板閥，對系統(tǒng)的氣流進(jìn)行控制。


以下結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步的詳述 圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
請參閱圖1所示，本實用新型主要包括以下結(jié)構(gòu)固定吸附床1、 吸附管道2及相應(yīng)的吸附進(jìn)口 、出口閥門，脫附管道3及相應(yīng)的脫附進(jìn)口 、出口閥門，干燥管 道4及相應(yīng)的干燥進(jìn)口 、出口閥門、系統(tǒng)風(fēng)機5、干燥風(fēng)機6和冷凝分離回收結(jié)構(gòu)7。各部分 結(jié)構(gòu)如下 固定吸附床1為并聯(lián)起來的三個固定吸附床——1號固定吸附床11、2號固定吸 附床12和3號固定吸附床13，固定吸附床1中填充蜂窩狀活性炭吸附材料。 吸附管道2，設(shè)置于吸附管道2上與固定吸附床相對應(yīng)的1號吸附進(jìn)口閥門21、2 號吸附進(jìn)口閥門22、3號吸附進(jìn)口閥門23和1號吸附出口閥門24、2號吸附出口閥門25、3 號吸附出口閥門26，設(shè)于吸附進(jìn)口閥門前的預(yù)處理結(jié)構(gòu)27。吸附進(jìn)口閥門21、22、23—端 與吸附管道2相連，另一端與固定吸附床11、 12、 13下端相連，吸附出口閥門24、25、26 —端 與固定吸附床11、12、13上端相連，其另一端與系統(tǒng)風(fēng)機5相連；在吸附進(jìn)口閥門上還設(shè)置 有對系統(tǒng)的氣流進(jìn)行控制的擋板閥。預(yù)處理結(jié)構(gòu)27是根據(jù)需處理的有機廢氣的不同而調(diào) 整的，如處理噴漆過程中產(chǎn)生的廢氣，則采用漆霧過濾器；處理烘干過程中產(chǎn)生的廢氣，則采用降溫系統(tǒng)。 脫附管道3，設(shè)置于脫附管道3上與固定吸附床相對應(yīng)的1號脫附進(jìn)口閥門31、2 號脫附進(jìn)口閥門32、3號脫附進(jìn)口閥門33和1號脫附出口閥門34、2號脫附出口閥門35、3 號脫附出口閥門36。脫附進(jìn)口閥門31、32、33—端與脫附管道3相連，另一端與固定吸附 床11 、 12、 13上端相連，脫附出口閥門35、 36、 37 —端與固定吸附床11 、 12、 13下端相連，另 一端與冷凝分離回收結(jié)構(gòu)7相連；冷凝分離回收結(jié)構(gòu)7包括冷凝換熱器71、溶劑分層槽72、 溶劑儲存槽73。 干燥管道4，設(shè)置于干燥管道4上與固定吸附床相對應(yīng)的1號干燥進(jìn)口閥門41、 2號干燥進(jìn)口閥門42、3號干燥進(jìn)口閥門43， 1號干燥出口閥門44、2號干燥出口閥門45、3 號干燥出口閥門46 ;干燥進(jìn)口閥門41、42、43—端與干燥風(fēng)機6相連，另一端與固定吸附床 11、12、13下端相連，干燥出口閥門45、46、47—端與固定吸附床11、12、13上端相連，另一端 與系統(tǒng)風(fēng)機5相連。本實用新型在干燥風(fēng)機6之前還可設(shè)置干燥氣預(yù)過濾器8。 本實用新型設(shè)置三個固定吸附床，使用時其中一個用于吸附、另一個則用于脫附、 還有一個為備用床，也可根據(jù)實際情況進(jìn)行調(diào)整各處不同的作用，或者減少備用床，或者再 增加固定吸附床。具體使用時，由各種生產(chǎn)工藝所產(chǎn)生的有機廢氣通過吸附管道2進(jìn)入預(yù) 處理結(jié)構(gòu)27，將有機廢氣預(yù)處理至適合工藝治理的廢氣，通過1號吸附進(jìn)口閥門21、1號吸 附出口閥門24的控制進(jìn)入1號固定吸附床11中的吸附材料的吸附之后，有機廢氣中的溶 劑成分得到吸附，有機廢氣得到凈化經(jīng)系統(tǒng)風(fēng)機5引風(fēng)排放。待1號固定吸附床11的排放 廢氣濃度將超排放標(biāo)準(zhǔn)時，關(guān)閉相應(yīng)的1號吸附進(jìn)口閥門21、1號吸附出口閥門24，此時2 號固定吸附床12開啟相應(yīng)的2號吸附進(jìn)口閥門22、2號吸附出口閥門25進(jìn)入吸附狀態(tài)，而 1號固定吸附床11則開啟相應(yīng)的1號脫附進(jìn)口閥門31、1號脫附出口閥門34進(jìn)入脫附再 生狀態(tài)，待脫附完畢，即關(guān)閉相應(yīng)的1號脫附進(jìn)口閥門31、1號脫附出口閥門34，同時開啟1 號干燥進(jìn)口閥門41、1號干燥出口閥門44，進(jìn)入吸附材料的干燥及冷卻工序，如此周而復(fù)始 循環(huán)運行。如果在運行過程中某固定吸附床發(fā)生故障或需進(jìn)行吸附材料的更換工作，則可 啟用3號固定吸附床13，確保系統(tǒng)的正常運行。
權(quán)利要求一種高效的有機廢氣吸附回收裝置，其主要包括并聯(lián)起來的二個以上固定吸附床、吸附管道及相應(yīng)的吸附進(jìn)口、出口閥門，脫附管道及相應(yīng)的脫附進(jìn)口、出口閥門，干燥管道及相應(yīng)的干燥進(jìn)口、出口閥門、系統(tǒng)風(fēng)機、干燥風(fēng)機和冷凝分離回收結(jié)構(gòu)；吸附進(jìn)口閥門一端與吸附管道相連，另一端與固定吸附床下端相連，吸附出口閥門一端與固定吸附床上端相連，其另一端與系統(tǒng)風(fēng)機相連；脫附進(jìn)口閥門一端與脫附管道相連，另一端與固定吸附床上端相連，脫附出口閥門一端與固定吸附床下端相連，另一端與冷凝分離回收結(jié)構(gòu)相連；干燥進(jìn)口閥門一端與干燥風(fēng)機相連，另一端與固定吸附床下端相連，干燥出口閥門一端與固定吸附床上端相連，另一端與系統(tǒng)風(fēng)機相連，共特征在于固定吸附床中填充蜂窩狀活性炭吸附材料。
2. 如權(quán)利要求1所述的一種高效的有機廢氣吸附回收裝置，其特征在于在吸附進(jìn)口 閥門前，在吸附管道上設(shè)有預(yù)處理結(jié)構(gòu)。
3. 如權(quán)利要求2所述的一種高效的有機廢氣吸附回收裝置，其特征在于該預(yù)處理結(jié) 構(gòu)為漆霧過濾器。
4. 如權(quán)利要求2所述的一種高效的有機廢氣吸附回收裝置，其特征在于該預(yù)處理結(jié) 構(gòu)為降溫結(jié)構(gòu)。
5. 如權(quán)利要求1所述的一種高效的有機廢氣吸附回收裝置，其特征在于在吸附進(jìn)口 閥門上設(shè)置擋板閥。
專利摘要本實用新型涉及一種高效的有機廢氣吸附回收裝置，其包括并聯(lián)起來的二個以上固定吸附床、吸附管道及相應(yīng)的吸附進(jìn)口、出口閥門，脫附管道及相應(yīng)的脫附進(jìn)口、出口閥門，干燥管道及相應(yīng)的干燥進(jìn)口、出口閥門、系統(tǒng)風(fēng)機、干燥風(fēng)機和冷凝分離回收結(jié)構(gòu)；吸附進(jìn)口閥門一端與吸附管道相連，另一端與固定吸附床下端相連，吸附出口閥門一端與固定吸附床上端相連，其另一端與系統(tǒng)風(fēng)機相連；脫附進(jìn)口閥門一端與脫附管道相連，另一端與固定吸附床上端相連，脫附出口閥門一端與固定吸附床下端相連，另一端與冷凝分離回收結(jié)構(gòu)相連；干燥進(jìn)口閥門一端與干燥風(fēng)機相連，另一端與固定吸附床下端相連，干燥出口閥門一端與固定吸附床上端相連，另一端與系統(tǒng)風(fēng)機相連；固定吸附床中填充蜂窩狀活性炭吸附材料。
文檔編號B01D53/04GK201500502SQ200920182800
公開日2010年6月9日 申請日期2009年9月8日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月8日
發(fā)明者孫江榕, 王建華, 黃文科 申請人:大拇指環(huán)?？萍技瘓F(福建)有限公司