專利名稱：燃煤煙氣scr脫硝技術(shù)裝備的噴氨混合裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及環(huán)保技術(shù)，尤其涉及一種燃煤煙氣SCR脫硝技術(shù)裝備的噴氨混合裝置。
背景技術(shù)：
在當(dāng)今社會，氮氧化物的排放會帶來臭氧層破壞，酸雨和大氣煙塵形成等一系列問題，進(jìn)而對人類的身體健康造成嚴(yán)重的危害。從世界范圍來看，燃料燃燒尤其是燃煤燃燒 產(chǎn)生的氮氧化物是大氣中氮氧化物的主要來源之一。在眾多脫硝技術(shù)中，選擇性催化還原 法(SCR)脫硝技術(shù)以其裝置結(jié)構(gòu)簡單、無副產(chǎn)品、運(yùn)行方便、可靠性高、脫硝效率高等諸多 優(yōu)點(diǎn)，得到了廣泛的商業(yè)運(yùn)用。其主要原理是將還原劑氨噴入280°C 420°C的煙氣中并與 之混合均勻，在催化劑的作用下，把煙氣中的氮氧化物還原成氮?dú)夂退?。其中還原劑氨和氮 氧化物的均勻混合和以及煙氣流場分布是影響脫硝效率的關(guān)鍵因素之一。目前在商業(yè)運(yùn)用 中，普遍采用的是以格柵形式作為噴氨裝置的方法，噴氨格柵方法采用多點(diǎn)噴射分區(qū)調(diào)節(jié)， 由于其還原劑氨噴射管和噴孔數(shù)量較大，從而使得其在實(shí)際運(yùn)行中的調(diào)節(jié)難度相當(dāng)大，往 往為了提高混合效果縮短混合距離而必須加裝的靜態(tài)混合器在增加了安裝成本的同時(shí)還 增加了系統(tǒng)壓降且并不能降低運(yùn)行中氨噴射的調(diào)節(jié)難度。本發(fā)明人建立在長期從事煙氣脫 硫脫硝研究的基礎(chǔ)上，采用一種技術(shù)裝置，實(shí)現(xiàn)了用于燃煤煙氣SCR脫硝技術(shù)裝備的結(jié)構(gòu) 簡單、操控靈活、阻力小且能有效的加強(qiáng)還原劑氨與煙氣的混合噴氨混合裝置。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種用于燃煤煙氣SCR脫硝技術(shù)裝備 的噴氨混合裝置。用于燃煤煙氣SCR脫硝技術(shù)裝備的噴氨混合裝置包括煙道、還原劑氨噴射管、縱 向渦發(fā)生器、雙向噴嘴，在煙道內(nèi)設(shè)有由5 20根還原劑氨噴射管，每根還原劑氨噴射管的 端部設(shè)有雙向噴嘴，雙向噴嘴的上游和下游的煙道壁面上設(shè)有縱向渦發(fā)生器，縱向渦發(fā)生 器是由固定在煙道兩壁上的兩排均勻?qū)ΨQ布置的縱向渦發(fā)生元件組構(gòu)成，每排縱向渦發(fā)生 元件組由多個(gè)縱向渦發(fā)生元件組成，每個(gè)縱向渦發(fā)生元件與煙氣流向成30° 60°角。每根還原劑氨噴射管有單獨(dú)的流量控制系統(tǒng)。縱向渦發(fā)生元件的形狀為三角形、梯形、半圓形或半橢圓形。用于燃煤煙氣SCR脫硝技術(shù)裝備的噴氨混合裝置，其特征在于所述的雙向噴嘴的 管徑大小與各個(gè)噴氨管安裝位置處煙氣的平均速度成正比，每個(gè)噴氨管與兩個(gè)縱向渦發(fā)生 元件相對應(yīng)，兩個(gè)縱向渦發(fā)生器間距大于3倍的縱向渦發(fā)生元件高度，縱向渦發(fā)生元件的 寬度小于1/2煙道寬度，縱向渦發(fā)生元件的底邊長度為0. 5倍 2倍的縱向渦發(fā)生器高度。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的有益效果1)形成穩(wěn)定的縱向渦，提高渦流混合強(qiáng)度，優(yōu)化氨氮混合效果；2)減小了噴氨管數(shù)量，降低了噴氨調(diào)節(jié)難度；[0011]3)造成的壓降相對較小，減小了能量的損失。
圖1是用于燃煤煙氣SCR脫硝技術(shù)裝備的噴氨混合裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖的俯視圖；圖3是本發(fā)明的噴氨混合裝置結(jié)構(gòu)示意圖的側(cè)視圖；圖中還原劑氨噴射管1、縱向渦發(fā)生元件2、雙向噴嘴3。
具體實(shí)施方式
如圖所示，用于燃煤煙氣SCR脫硝技術(shù)裝備的噴氨混合裝置包括煙道、還原劑氨 噴射管1、縱向渦發(fā)生器2、雙向噴嘴3，在煙道內(nèi)設(shè)有由5 20根還原劑氨噴射管1，每根 還原劑氨噴射管1的端部設(shè)有雙向噴嘴3，雙向噴嘴3的上游和下游的煙道壁面上設(shè)有縱向 渦發(fā)生器2，縱向渦發(fā)生器2是由固定在煙道兩壁上的兩排均勻?qū)ΨQ布置的縱向渦發(fā)生元 件組構(gòu)成，每排縱向渦發(fā)生元件組由多個(gè)縱向渦發(fā)生元件組成，每個(gè)縱向渦發(fā)生元件與煙 氣流向成30° 60°角。每根還原劑氨噴射管1有單獨(dú)的流量控制系統(tǒng)。縱向渦發(fā)生元件的形狀為三角形、梯形、半圓形或半橢圓形。用于燃煤煙氣SCR脫硝技術(shù)裝備的噴氨混合裝置是雙向噴嘴3的管徑大小與 各個(gè)噴氨管1安裝位置處煙氣的平均速度成正比，每個(gè)噴氨管與兩個(gè)縱向渦發(fā)生元件相對 應(yīng)，兩個(gè)縱向渦發(fā)生器2間距L大于3倍的縱向渦發(fā)生元件2高度H，縱向渦發(fā)生元件2的 寬度L4小于1/2煙道寬度A，縱向渦發(fā)生元件2的底邊長度為0. 5倍 2倍的縱向渦發(fā)生 器尚度Ho
權(quán)利要求一種用于燃煤煙氣SCR脫硝技術(shù)裝備的噴氨混合裝置，其特征在于包括煙道、還原劑氨噴射管(1)、縱向渦發(fā)生器(2)、雙向噴嘴(3)，在煙道內(nèi)設(shè)有由5～20根還原劑氨噴射管(1)，每根還原劑氨噴射管(1)的端部設(shè)有雙向噴嘴(3)，雙向噴嘴(3)的上游和下游的煙道壁面上設(shè)有縱向渦發(fā)生器(2)，縱向渦發(fā)生器(2)是由固定在煙道兩壁上的兩排均勻?qū)ΨQ布置的縱向渦發(fā)生元件組構(gòu)成，每排縱向渦發(fā)生元件組由多個(gè)縱向渦發(fā)生元件組成，每個(gè)縱向渦發(fā)生元件與煙氣流向成30°～60°角。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于燃煤煙氣SCR脫硝技術(shù)裝備的噴氨混合裝置，其特 征在于所述的每根還原劑氨噴射管(1)有單獨(dú)的流量控制系統(tǒng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于燃煤煙氣SCR脫硝技術(shù)裝備的噴氨混合裝置，其特 征在于所述的縱向渦發(fā)生元件的形狀為三角形、梯形、半圓形或半橢圓形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于燃煤煙氣SCR脫硝技術(shù)裝備的噴氨混合裝置，其特 征在于所述的雙向噴嘴(3)的管徑大小與各個(gè)噴氨管(1)安裝位置處煙氣的平均速度成正 比，每個(gè)噴氨管與兩個(gè)縱向渦發(fā)生元件相對應(yīng)，兩個(gè)縱向渦發(fā)生器(2)間距大于3倍的縱向 渦發(fā)生元件(2)高度，縱向渦發(fā)生元件(2)的寬度小于1/2煙道寬度，縱向渦發(fā)生元件(2) 的底邊長度為0. 5倍 2倍的縱向渦發(fā)生器高度。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種用于燃煤煙氣SCR脫硝技術(shù)裝備的噴氨混合裝置，涉及一種用于還原劑氨的噴射并加強(qiáng)其與煙氣混合的裝置。所述的噴氨混合裝置由5-20根配有單獨(dú)的流量控制系統(tǒng)的還原劑氨噴射管及縱向渦發(fā)生元件組成，每根還原劑氨噴射管末端裝有與煙氣流向垂直且對稱的雙向噴嘴，縱向渦發(fā)生元件為三角形、梯形、半圓形或半橢圓形，每個(gè)縱向渦發(fā)生元件和煙道壁面相連接并與煙氣流向成30°～60°角，用于形成其下游穩(wěn)定的縱向渦，提高湍流強(qiáng)度，加強(qiáng)還原劑氨和煙氣的混合。該裝置具有以下優(yōu)點(diǎn)1)形成穩(wěn)定的縱向渦，提高渦流混合強(qiáng)度，優(yōu)化氨氮混合效果；2)減小了噴氨管數(shù)量，降低了噴氨調(diào)節(jié)難度；3)造成的壓降相對較小，減小了能量的損失。
文檔編號B01D53/56GK201586480SQ20092020002
公開日2010年9月22日 申請日期2009年11月16日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月16日
發(fā)明者余春江, 倪明江, 吳衛(wèi)紅, 周勁松, 岑可法, 張涌新, 方夢祥, 施正倫, 王勤輝, 王樹榮, 程樂鳴, 鐘毅, 駱仲泱, 高翔 申請人:浙江大學(xué)