專利名稱：沉降槽的出料結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種沉降槽，尤其涉及一種沉降槽清液層溢流出口的出料結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
在沉降槽內(nèi)的料漿大體上可分為稠密砂層、泥渣濃縮層、沉淀層、清液層。經(jīng)過一 段時間的沉降后，上部的料漿顆粒逐漸沉積形成清液層，由于沉降槽進(jìn)料時對上部清液層 的沖擊，從而會導(dǎo)致清液層的固體含量增多，排出的料漿效果不好。

實用新型內(nèi)容為了解決上述技術(shù)問題本實用新型提供一種沉降槽的出料結(jié)構(gòu)，目的是使出料清 液固體含量減少。 為達(dá)到上述目的本實用新型是這樣實現(xiàn)的沉降槽的出料結(jié)構(gòu)，包括槽體、進(jìn)料 口 ，在槽體上部內(nèi)壁上設(shè)有環(huán)板，環(huán)板上至少設(shè)有一個溢流孔，環(huán)板的內(nèi)側(cè)設(shè)有豎板，槽體、 環(huán)板和豎板構(gòu)成了溝槽。 所述的槽體的側(cè)壁上至少設(shè)有一個安全溢流口 。 所述的安全溢流口到槽底的高度大于環(huán)板到槽底的高度。 所述的槽體的側(cè)壁上至少設(shè)有一個出料箱。 所述的出料箱的側(cè)壁上設(shè)有出料箱進(jìn)料口，出料箱的底部設(shè)有排料口。 所述的出料箱進(jìn)料口設(shè)在環(huán)板上方的槽體側(cè)壁上。 所述的出料箱內(nèi)設(shè)有拉桿，拉桿的底端設(shè)有錐形堵塊，拉桿的頂端穿過出料箱頂 部。 所述的拉桿的頂端為T字形。 所述的排料口為錐形。 所述的錐形堵塊最寬處封堵住排料口 。 所述的進(jìn)料口設(shè)在槽體頂部中心外側(cè)。 所述的環(huán)板位于清液層之內(nèi)。 所述的豎板頂端高于槽體內(nèi)清液帶最高液面。 本實用新型的優(yōu)點(diǎn)效果由于采用上述結(jié)構(gòu)的沉降槽出料結(jié)構(gòu)，使出料清液固體 含量減少，出料效果好。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，檢修方便，利于實施。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是圖1中的A部放大圖。 圖中1、槽體；2、安全溢流口 ；3、環(huán)板；4、溢流孔；5、豎板；6、出料箱進(jìn)料口 ；7、出 料箱；8、拉桿；9、錐形堵塊；10、排料口 ；11、進(jìn)料口。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步說明。
實施例1 : 如圖1所示，沉降槽的出料結(jié)構(gòu)，包括槽體1、進(jìn)料口 ll，在槽體1上部內(nèi)壁上設(shè)有 環(huán)板3，環(huán)板3上至少設(shè)有一個溢流孔4，本實施例為4個溢流孔4，環(huán)板3的內(nèi)側(cè)設(shè)有豎板 5，槽體1、環(huán)板3和豎板5構(gòu)成了溝槽，在槽體1的側(cè)壁上至少設(shè)有一個安全溢流口 2，本實 施例為2個安全溢流口 2，安全溢流口 2到槽底的高度大于環(huán)板3到槽底的高度，槽體1的 側(cè)壁上至少設(shè)有一個出料箱7，本實施例為2個出料箱7，出料箱7的側(cè)壁上設(shè)有出料箱進(jìn) 料口 6，出料箱7的底部設(shè)有排料口 10，出料箱進(jìn)料口 6設(shè)在環(huán)板3上方的槽體1側(cè)壁上，出 料箱7內(nèi)設(shè)有拉桿8，拉桿8的底端設(shè)有錐形堵塊9，拉桿7的頂端穿過出料箱7頂部，拉桿 8的頂端為T字形，排料口 10為錐形，錐形堵塊9最寬處封堵住排料口 IO，進(jìn)料口 ll設(shè)在 槽體1頂部中心外側(cè)，環(huán)板3位于清液層之內(nèi)，豎板5頂端高于槽體1內(nèi)清液帶最高液面。 實施例2 實施例1中的槽體1的側(cè)壁上設(shè)有4安全溢流口 2，槽體1的側(cè)壁上設(shè)有一個出料 箱7，其它同實施例1。 實施例3 實施例1中的槽體1的側(cè)壁上設(shè)有4個出料箱7，槽體1的側(cè)壁不設(shè)安全溢流口 2，其它同實施例1。 實施例4 實施例1中的溢流孔為8個。 本實用新型的工作原理沉降槽的清液層是沉降槽的最上層，環(huán)板3設(shè)在沉降槽 槽體1的清液層內(nèi)，這樣能保證溢流出的料漿是清液料漿。溢流孔4的數(shù)量和大小需根據(jù) 溢流量來確定。安全溢流口 2高度高于環(huán)板3的高度，這能保證正常工作時料漿不會從安 全溢流口 2流出。豎板5頂端高于沉降槽槽體1內(nèi)清液帶最高液面，這樣可防止清液層內(nèi) 形成的泡沫從溢流口 4流出。出料箱進(jìn)料口 6是在沉降槽槽體1的側(cè)壁處開孔，它的最低 位置須和環(huán)板3平齊。溢流孔溢流出的料槳從出料箱進(jìn)料口 6直接進(jìn)入出料箱，出料箱7 與沉降槽槽體1焊接在一起。拉桿8在分料箱7中，且它能夠上下移動，錐形堵塊9與拉桿 8連接在一起，它能隨拉桿而上下移動，且錐形堵塊9的最寬處能全部封堵住出料口 10。出 料口 10布置于出料箱7的底端，這有利于完全排空出料箱7內(nèi)的料漿。料漿從沉降槽進(jìn)料 口 11進(jìn)入沉降槽槽體l，料漿的固體顆粒因重力作用自由沉降，一定時間后就會從下自上 形成稠密砂層、泥渣濃縮層、沉淀層、清液層。當(dāng)清液層液面高于環(huán)板3時，清液層的料漿從 溢流口 4溢流，進(jìn)入由沉降槽槽體1、環(huán)板3和豎板5構(gòu)成的溝槽里面，從出料箱進(jìn)料口 6排 出流入到出料箱7里。正常情況下，出料箱7里的錐形堵塊9是打開著的。所以進(jìn)入出料 箱7的料漿就能順利地從排料口 IO排出。如果排料口 10不能全部排出從溢流孔4出來的 料漿，致使料由沉降槽槽體1、環(huán)板3和豎板5構(gòu)成的溝槽里的液面高過安全溢流口 2的高 度時，料漿就能分別從安全溢口 2和出料箱進(jìn)料口 6同時排出。
權(quán)利要求沉降槽的出料結(jié)構(gòu)，包括槽體、進(jìn)料口，其特征在于在槽體上部內(nèi)壁上設(shè)有環(huán)板，環(huán)板上至少設(shè)有一個溢流孔，環(huán)板的內(nèi)側(cè)設(shè)有豎板，槽體、環(huán)板和豎板構(gòu)成了溝槽。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的沉降槽的出料結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的槽體的側(cè)壁上至少設(shè) 有一個安全溢流口。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的沉降槽的出料結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的安全溢流口到槽底的 高度大于環(huán)板到槽底的高度。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的沉降槽的出料結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的槽體的側(cè)壁上至少設(shè) 有一個出料箱。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的沉降槽的出料結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的出料箱的側(cè)壁上設(shè)有 出料箱進(jìn)料口 ，出料箱的底部設(shè)有排料口 。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的沉降槽的出料結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的出料箱進(jìn)料口設(shè)在環(huán) 板上方的槽體側(cè)壁上。
7. 根據(jù)權(quán)利要求4、5或6所述的沉降槽的出料結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的出料箱內(nèi)設(shè)有 拉桿，拉桿的底端設(shè)有錐形堵塊，拉桿的頂端穿過出料箱頂部。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的沉降槽的出料結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的拉桿的頂端為T字形。
9. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的沉降槽的出料結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的排料口為錐形。
10. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的沉降槽的出料結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的錐形堵塊最寬處封 堵住排料口。
11. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的沉降槽的出料結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的進(jìn)料口設(shè)在槽體頂 部中心外側(cè)。
12. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的沉降槽的出料結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的環(huán)板位于清液層之內(nèi)。
13. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的沉降槽的出料結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的豎板頂端高于槽體 內(nèi)清液帶最高液面。
專利摘要本實用新型公開了一種沉降槽，尤其涉及一種沉降槽清液層溢流出口的出料結(jié)構(gòu)。包括槽體、進(jìn)料口，在槽體上部內(nèi)壁上設(shè)有環(huán)板，環(huán)板上至少設(shè)有一個溢流孔，環(huán)板的內(nèi)側(cè)設(shè)有豎板，槽體、環(huán)板和豎板構(gòu)成了溝槽。本實用新型的優(yōu)點(diǎn)效果由于采用上述結(jié)構(gòu)的沉降槽出料結(jié)構(gòu)，使出料清液固體含量減少，出料效果好。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，檢修方便，利于實施。
文檔編號B01D21/24GK201470169SQ20092020311
公開日2010年5月19日 申請日期2009年9月8日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月8日
發(fā)明者單勇, 胡克榮 申請人:沈陽鋁鎂設(shè)計研究院