專利名稱：閃蒸槽汽液分離裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種汽液分離裝置，尤其涉及一種氧化鋁行業(yè)用閃蒸槽汽液分離裝置。
背景技術(shù)：
在氧化鋁濕法冶煉生產(chǎn)過程中，鋁土礦漿與苛性鈉在壓煮器內(nèi)進(jìn)行溶出反應(yīng)，生成高溫高壓的鋁酸鈉和赤泥的混合物。之后，此混合物需進(jìn)一步在閃蒸槽中蒸發(fā)掉多余的水分，逐漸使料漿濃縮，并降溫降壓。 現(xiàn)有的閃蒸槽基本結(jié)構(gòu)如圖l所示，其中包括蒸汽排放管7、閃蒸槽槽體11、進(jìn)料管12、節(jié)流孔8、底部放料管9和排料管10。高溫高壓的溶出料漿經(jīng)節(jié)流孔高速噴入閃蒸槽內(nèi)，由于節(jié)流孔8的作用，節(jié)流孔8兩側(cè)產(chǎn)生壓差，料漿噴入閃蒸槽內(nèi)，由于槽內(nèi)壓力低于料漿進(jìn)料壓力，高溫高壓的料漿沸騰，產(chǎn)生大量水蒸氣。由于這一過程非常劇烈，蒸汽中會混有大量的料漿成分，若不經(jīng)過分離直接進(jìn)入下級的設(shè)備，將影響下級設(shè)備的正常工作狀態(tài)。過去的閃蒸槽結(jié)構(gòu)，是在蒸汽排放管7下方安裝一塊擋板，蒸汽遇到擋板后，部分料漿液滴被擋板阻擋掉，但仍有剩余的料漿液滴隨蒸汽被帶走，使蒸汽中混有料漿成分而不純凈。

實用新型內(nèi)容為解決上述技術(shù)問題本實用新型提供了一種閃蒸槽汽液分離裝置，目的是去除從閃蒸槽蒸發(fā)的蒸汽中混有的料漿成分，保持蒸汽純凈。 為達(dá)上述目的本實用新型閃蒸槽汽液分離裝置，包括槽體，設(shè)在槽體頂部的蒸汽
排放管和封頭，在槽體上部的中心設(shè)有鋼管，在鋼管與槽體內(nèi)壁之間設(shè)有螺旋葉，鋼管的上
端與封頭固定，鋼管下端開口 ，在鋼管下部的側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)汽口 。 所述的鋼管、槽體內(nèi)壁和螺旋葉構(gòu)成螺旋狀的空腔。 所述的螺旋葉的外側(cè)與槽體內(nèi)壁焊接，螺旋葉的內(nèi)側(cè)與鋼管焊接。 所述的蒸汽排放管與螺旋葉頂部之間設(shè)有出口隔板。 所述的出口隔板垂直設(shè)置。 所述的螺旋葉的底部設(shè)有由進(jìn)口隔板和底板構(gòu)成的積液槽。 所述的積液槽由兩片進(jìn)口隔板和一片底板構(gòu)成，進(jìn)口隔板和底板的兩端分別與槽體內(nèi)壁和鋼管外壁焊接。 所述的積液槽的底部與排液管的一端連接，排液管的另一端設(shè)在槽體內(nèi)料漿液面之下。 所述的進(jìn)汽口為方形。 本實用新型的優(yōu)點和效果如下本實用新型的進(jìn)口隔板、出口隔板和螺旋葉的作用是去除從閃蒸槽蒸發(fā)的蒸汽中混有的料漿成分，保持蒸汽純凈，能夠有效而徹底地去除蒸汽中混有的料漿液滴，得到理想的汽液分離效果。
圖1是現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。[0016] 圖2是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。[0017] 圖3是圖2的A-A剖示圖。[0018] 圖4是圖2中I部放大圖。[0019] 圖5是圖4的E-E剖示圖。 圖中1、出口隔板；2、鋼管；3、螺旋葉；4、進(jìn)口隔板；5、排液管；6、進(jìn)汽口 ；7、蒸汽排放管；8、節(jié)流孔；9、底部放料管；10、排料管；11、槽體；12、進(jìn)料管；13、封頭；14、底板；15、積液槽。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明，但本實用新型的保護(hù)范圍不受實施例所限。 如圖2-5所示，本實用新型閃蒸槽汽液分離裝置，包括槽體ll，設(shè)在槽體ll頂部的蒸汽排放管7和封頭13，在槽體11上部的中心設(shè)有鋼管2，在鋼管2與槽體11內(nèi)壁之間設(shè)有螺旋葉3，鋼管2的上端與封頭13固定，鋼管2下端開口，在鋼管2下部的側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)汽口 6，進(jìn)汽口 6為方形；鋼管2、槽體11內(nèi)壁和螺旋葉3構(gòu)成螺旋狀的空腔，螺旋葉3的外側(cè)與槽體11內(nèi)壁焊接，螺旋葉3的內(nèi)側(cè)與鋼管2焊接，蒸汽排放管7與螺旋葉3頂部之間設(shè)有出口隔板1，出口隔板1垂直設(shè)置；螺旋葉3的底部上設(shè)有進(jìn)口隔板4和底板14構(gòu)成的積液槽15，進(jìn)口隔板4的底部與螺旋葉3的底部焊接，進(jìn)口隔板4和底板14的兩端分別與槽體11內(nèi)壁和鋼管2外壁焊接，積液槽15的底部與排液管5的一端連接，排液管5的另一端設(shè)在槽體內(nèi)料漿液面之下。 本實用新型的工作原理料漿從節(jié)流孔8噴入閃蒸槽內(nèi)，產(chǎn)生大量蒸汽，含有料漿的蒸汽由鋼管2下端的開口進(jìn)入，從側(cè)面的方形進(jìn)汽口 6轉(zhuǎn)向后進(jìn)入螺旋葉3，沿螺旋葉3上升到達(dá)槽頂部蒸汽出口。蒸汽在上升的過程中，由于螺旋葉呈螺旋形狀，產(chǎn)生離心作用，較重的液滴被分離出來，返回到螺旋葉下端，并從排液管排出。當(dāng)蒸汽到達(dá)螺旋葉末端時殘余的液滴隨著蒸汽撞到垂直方向設(shè)置的出口隔板1上，順著出口隔板和螺旋葉從排液管排出；蒸汽中的料漿液滴被去除干凈。
權(quán)利要求閃蒸槽汽液分離裝置，包括槽體，設(shè)在槽體頂部的蒸汽排放管和封頭，其特征在于在槽體上部的中心設(shè)有鋼管，在鋼管與槽體內(nèi)壁之間設(shè)有螺旋葉，鋼管的上端與封頭固定，鋼管下端開口，在鋼管下部的側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)汽口。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的閃蒸槽汽液分離裝置，其特征在于所述的鋼管、槽體內(nèi)壁和 螺旋葉構(gòu)成螺旋狀的空腔。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的閃蒸槽汽液分離裝置，其特征在于所述的螺旋葉的外側(cè)與槽 體內(nèi)壁焊接，螺旋葉的內(nèi)側(cè)與鋼管焊接。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的閃蒸槽汽液分離裝置，其特征在于所述的蒸汽排放管與螺旋 葉頂部之間設(shè)有出口隔板。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的閃蒸槽汽液分離裝置，其特征在于所述的出口隔板垂直設(shè)置。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的閃蒸槽汽液分離裝置，其特征在于所述的螺旋葉的底 部上設(shè)有垂直的進(jìn)口隔板和由進(jìn)口隔板、底板構(gòu)成的積液槽。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的閃蒸槽汽液分離裝置，其特征在于進(jìn)口隔板和底板構(gòu)成的積 液槽，進(jìn)口隔板和底板的兩端分別與槽體內(nèi)壁和鋼管外壁焊接。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的閃蒸槽汽液分離裝置，其特征在于所述的積液槽的底部與排 液管的一端連接，排液管的另一端設(shè)在槽體內(nèi)料漿液面之下。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的閃蒸槽汽液分離裝置，其特征在于所述的進(jìn)汽口為方形。
專利摘要本實用新型公開了一種汽液分離裝置，尤其是一種氧化鋁行業(yè)用的閃蒸槽汽液分離裝置。閃蒸槽汽液分離裝置，包括槽體，設(shè)在槽體頂部的蒸汽排放管和封頭，在槽體上部的中心設(shè)有鋼管，在鋼管與槽體內(nèi)壁之間設(shè)有螺旋葉，鋼管的上端與封頭固定，鋼管下端開口，在鋼管下部的側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)汽口。本實用新型的優(yōu)點和效果本實用新型的進(jìn)口隔板、出口隔板和螺旋葉的設(shè)置很好的去除了從閃蒸槽蒸發(fā)的蒸汽中混有的料漿成分，保持蒸汽純凈，能夠有效而徹底地去除蒸汽中混有的料漿液滴，得到理想的汽液分離效果。
文檔編號B01D1/30GK201482230SQ20092020312
公開日2010年5月26日 申請日期2009年9月8日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月8日
發(fā)明者單勇, 張超 申請人:沈陽鋁鎂設(shè)計研究院