專利名稱：Scr煙氣脫硝裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及煙氣脫硝裝置，尤其是涉及一種采用SCR(選擇性催化還原法)技 術(shù)處理火電廠、化工廠、焦化廠等產(chǎn)生含氮氧化物(N0X)的煙氣的SCR煙氣脫硝裝置。
背景技術(shù)：
氮氧化物(N0X)已成為繼S(^之后我國主要的城市大氣污染物。氮氧化物也是主 要的溫室氣體之一，如果以C02作為基準(zhǔn)計l，則氮氧化物的增溫效應(yīng)為310。另外N0X的 大量排放不僅導(dǎo)致臭氧層破壞、光化學(xué)煙霧及溫室效應(yīng)，還會導(dǎo)致人類呼吸系統(tǒng)疾病，并與 S(^—樣會導(dǎo)致酸雨的形成，造成耕地退化和建筑物受損等。因此應(yīng)盡量處理掉煙氣中的氮 氧化物。氮氧化合物(N0X)通常包括冊、冊2、^0等。主要產(chǎn)生于礦物燃料(如煤和燃油 等)的高溫燃燒過程，其中NO占N0x總排放量的90X。 NOx排放控制技術(shù)可以根據(jù)燃燒過 程分為燃燒脫氮、燃燒方式改進和燃燒后處理3種。燃燒后脫硝又稱煙氣脫硝，是目前N0X 排放控制最有效的辦法。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種利用還原劑(氨氣)在催化劑作用下，選擇性地 與煙氣中的N0X反應(yīng)生成N2和H20的SCR煙氣脫硝裝置。 本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的本實用新型包括催化反應(yīng)器、氨/空氣混合器、 氨噴射隔柵、空氣預(yù)熱器，所述催化反應(yīng)器的一端與連接在鍋爐上的省煤器的后煙道管接， 該省煤器的后煙道與催化反應(yīng)器連接處的管道內(nèi)部設(shè)有氨噴射隔柵，該氨噴射隔柵與氨/ 空氣混合器的出口管接，所述催化反應(yīng)器的另一端通過空氣預(yù)熱器與除塵器管接，所述氨/ 空氣混合器的一入口與稀釋風(fēng)機管接，所述氨/空氣混合器的另一入口順序管接有氨緩沖 槽、氨蒸發(fā)器、液氨儲槽。 煙氣通過省煤器的后煙道與氨噴射隔柵噴出的氨/空氣混合氣進入催化反應(yīng)器， 其中的氨與NOx進行選擇性還原反應(yīng)，其反應(yīng)為放熱反應(yīng)，過程主要為 4NH3+4N0+02 = 4N2+6H20 8NH3+6N02 = 7N2+12H20 2NH3+N0+N02 = 2N2+3H20脫氮后的煙氣進入除塵器除塵后排出。 為了增大反應(yīng)面積，本實用新型所述催化反應(yīng)器內(nèi)有一層或多層蜂窩式催化劑
層，為了減少飛灰在催化劑層上的沉積，在蜂窩式催化劑層的上表面設(shè)置有聲波吹灰器。 為了保證本實用新型擁有高脫氮效率，保持低朋3逸漏量，要求噴入的氨氣能夠均
勻地混合到煙氣中去，本實用新型還可在所述省煤器與催化反應(yīng)器連接處的管道內(nèi)部安裝
有渦流混合器，利用煙氣流經(jīng)渦流混合器產(chǎn)生的渦流來巻吸所噴入的氨氣/空氣混合氣，
使氨氣充分地與煙氣混合?；旌虾蟮臒煔饨?jīng)噴氨格柵噴入催化反應(yīng)器中。 本實用新型還可在所述除塵器出口管接有引風(fēng)機，引風(fēng)機的后聯(lián)箱與省煤器的出
口處管接，從引風(fēng)機后聯(lián)箱中抽取的脫氮后的煙氣與從省煤器后抽取的煙氣混合，以得到不同溫度的煙氣，進行變工況試驗。同時也可以滿足低飛灰SCR脫氮工藝試驗要求。運行時，根據(jù)試驗煙氣量和煙氣溫度的要求，分別調(diào)整風(fēng)機進口風(fēng)門和冷風(fēng)門的開度就可滿足對煙氣量和煙氣溫度的要求。 因此本實用新型具有脫氮效率高、朋3逸漏量低，能穩(wěn)定地除去煙氣中的氮氧化物，并具有最大程度的減輕煙塵對催化劑的堵塞、磨損和毒化，此外還可以大大降低脫硝成本的優(yōu)點。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例并對照附圖對本實用新型作進一步詳細說明。[0015] SCR煙氣脫硝裝置，包括催化反應(yīng)器4、氨/空氣混合器6、氨噴射隔柵3及空氣預(yù)熱器10，其中催化反應(yīng)器4的一端與連接在鍋爐9上的省煤器1的后煙道管接，催化反應(yīng)器4內(nèi)有三層蜂窩式催化劑層5，催化反應(yīng)器4內(nèi)的煙氣流速的設(shè)計值為5m/s左右，為了減少飛灰在催化劑層5上的沉積，在每層催化劑層5的上表面上端0. 4m處布置了聲波吹灰器，省煤器1與催化反應(yīng)器4連接處的管道內(nèi)部設(shè)有渦流混合器2和氨噴射隔柵3，氨噴射隔柵3與氨/空氣混合器6的出口管接，催化反應(yīng)器4的另一端通過空氣預(yù)熱器10與除塵器11管接，除塵器11出口管接有引風(fēng)機12，引風(fēng)機12的后聯(lián)箱與省煤器1的出口處管接，從引風(fēng)機12后聯(lián)箱中抽取的脫氮后的煙氣與從省煤器1后抽取的煙氣混合，以得到不同溫度的煙氣，進行變工況試驗，同時也可以滿足低飛灰SCR脫氮工藝試驗要求，運行時，根據(jù)試驗煙氣量和煙氣溫度的要求，分別調(diào)整風(fēng)機進口風(fēng)門和冷風(fēng)門的開度就可滿足對煙氣量和煙氣溫度的要求，其中的氨/空氣混合器6的一入口與稀釋風(fēng)機8管接，氨/空氣混合器6的另一入口順序管接有氨緩沖槽7、氨蒸發(fā)器13、液氨儲槽14和液氨槽車15。[0016] 液氨槽車15將液氨運至現(xiàn)場，與液氨儲槽14連接，打開液氨罐閥門，即可提供所需的液氨；液氨進入氨蒸發(fā)器13進行氣化，液氨蒸發(fā)器13配有壓力表、安全閥和溫度調(diào)節(jié)
器，實際操作時控制加熱器內(nèi)溫度為4o士rc。氣化開始時，開啟液氨儲槽14與液氨蒸發(fā)
器13之間的閥門，對液氨進行氣化，調(diào)整液氨儲槽14與液氨蒸發(fā)器13間的閥門，確保氣氨的平穩(wěn)產(chǎn)生。制成的氨氣就存放在氨緩沖槽7內(nèi)。為了使氨氣能夠均勻的混合到煙氣中去，提高氨氣噴入的煙道中的動量，改善混合效果，本設(shè)置采用稀釋風(fēng)機8產(chǎn)生的稀釋風(fēng)來運載氣氨，稀釋風(fēng)和氨氣先經(jīng)過一個靜態(tài)氨/空氣混合器6進行預(yù)混合。為了保證催化反應(yīng)器4擁有高脫氮效率，保持低NH3逸漏量，要求噴入的氨氣能夠均勻地混合到煙氣中去，本設(shè)置氨氣噴入口處安裝了一個渦流混合器2，利用省煤器1排出的煙氣流經(jīng)渦流混合器2產(chǎn)生的渦流來巻吸所噴入的氨氣/空氣混合氣，使氨氣充分地與煙氣混合，混合后的煙氣經(jīng)噴氨格柵3噴入催化反應(yīng)器4中，脫氮后的煙氣通過空氣預(yù)熱器10降溫后進入除塵器11除塵從引風(fēng)機12排入煙囪排出。脫氮后的煙氣通過空氣預(yù)熱器10降溫后進入除塵器11除塵后還可根據(jù)不同的工況從引風(fēng)機12的后聯(lián)箱中抽取煙氣與從省煤器1后抽取的煙氣混合，以得到不同溫度的煙氣進入催化反應(yīng)器4中反應(yīng)。 上述實施例為本實用新型較佳的實施方式，但本實用新型的實施方式并不受上述實施例的限制，其它的任何未背離本實用新型原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求一種SCR煙氣脫硝裝置，包括催化反應(yīng)器、氨/空氣混合器、氨噴射隔柵及空氣預(yù)熱器，其特征在于所述催化反應(yīng)器的一端與連接在鍋爐上的省煤器的后煙道管接，該省煤器與催化反應(yīng)器連接處的管道內(nèi)部設(shè)有氨噴射隔柵，該氨噴射隔柵與氨/空氣混合器的出口管接，所述催化反應(yīng)器的另一端通過空氣預(yù)熱器與除塵器管接，所述氨/空氣混合器的一入口與稀釋風(fēng)機管接，所述氨/空氣混合器的另一入口順序管接有氨緩沖槽、氨蒸發(fā)器、液氨儲槽。
2. 如權(quán)利要求1所述的SCR煙氣脫硝裝置，其特征在于所述催化反應(yīng)器內(nèi)有一層或多層蜂窩式催化劑層，蜂窩式催化劑層的上表面設(shè)置有聲波吹灰器。
3. 如權(quán)利要求1所述的SCR煙氣脫硝裝置，其特征在于所述省煤器與催化反應(yīng)器連接處的管道內(nèi)部安裝有渦流混合器。
4. 如權(quán)利要求1所述的SCR煙氣脫硝裝置，其特征在于所述除塵器出口管接有引風(fēng)機，引風(fēng)機的后聯(lián)箱與省煤器的出口處管接。
專利摘要本實用新型公開了一種SCR煙氣脫硝裝置，它包括催化反應(yīng)器、氨/空氣混合器、氨噴射隔柵、空氣預(yù)熱器，所述催化反應(yīng)器的一端通過省煤器與鍋爐管接，該省煤器與催化反應(yīng)器連接處的管道內(nèi)部設(shè)有氨噴射隔柵，該氨噴射隔柵與氨/空氣混合器的出口管接，所述催化反應(yīng)器的另一端通過空氣預(yù)熱器與除塵器管接，所述氨/空氣混合器的一入口與稀釋風(fēng)機管接，所述氨/空氣混合器的另一入口順序管接有氨緩沖槽、氨蒸發(fā)器、液氨儲槽。本實用新型具有脫氮效率高、NH3逸漏量低，能穩(wěn)定地除去煙氣中的氮氧化物，并具有最大程度的減輕煙塵對催化劑的堵塞、磨損和毒化，此外還可以大大降低脫硝成本的優(yōu)點。
文檔編號B01D53/86GK201524525SQ20092020467
公開日2010年7月14日 申請日期2009年9月11日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月11日
發(fā)明者呂宏俊, 吳迅海, 張海紅, 過偉麗 申請人:宇星科技發(fā)展(深圳)有限公司