專利名稱：集油箱防結焦和解決高溫膨脹的結構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種石油化工設備，尤其涉及用于大型化工塔器的集油箱。
背景技術：
在煉油、石油化工、精細化工、食品、醫(yī)藥和環(huán)保等部門，塔器均屬量大面廣的重要 單元設備，其投資一般占投資總額的20%左右，有些甚至高達50%。塔器廣泛應用于蒸餾、 吸收、萃取、洗滌、傳熱等單元操作。因此塔器一直是國內外學者研究的重點議題。 隨著塔器設備的發(fā)展，塔內件技術也不斷得到發(fā)展和改進，各種新型的塔內件結 構層出不窮，尤其液體收集裝置不斷得到改進，其中集油箱就是一個典型的實例，它的出現(xiàn) 大大改善了液體收集與氣體分布之間的矛盾。然而，經過多年在各種大型塔器中的應用， 集油箱雖然明顯的改善了液體收集與氣體分布之間的矛盾，但是集油箱在溫度較高的情況 下，液體停留時間長很容易結焦；由于受熱變形大，影響正常操作，甚至造成集油箱破壞。

發(fā)明內容本實用新型為了解決現(xiàn)有集油箱受熱變形大、影響正常操作的缺陷，提供一種集 油箱防結焦和解決高溫膨脹的結構，這種結構主要用在操作溫度較高的塔器中，可以避免 由于溫度的變化弓I起的應力變形。 為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案設置在減壓塔內的一種集 油箱防結焦和解決高溫膨脹的結構，包括設置在減壓塔洗滌段的集油箱；所述集油箱包括 一端部與一抽出斗連接的槽，和垂直連接在槽上部的呈間隔設置的多個集液槽；集液槽與 集液槽之間的間隔處上方均設置有擋液板，通過擋液板將間隔填補；所述槽、集液槽、擋液 板及抽出斗構成的集油箱整體外圍俯視呈圓形，且其尺寸小于減壓塔橫截面內腔尺寸；在 減壓塔內塔壁同一水平面上設有多個與塔壁垂直的凸板狀塔壁支座，塔壁支座上方的塔壁 上設一圈凸起的清壁器，塔壁支座與清壁器的間距大于集油箱的高度；所述集油箱的集液 槽外端部均與塔壁支座配合，抽出斗連接在塔壁上。 槽可以是一個或者多個，其數(shù)量根據操作負荷而定，兩個為優(yōu)選實施方式。 所述槽共平行設有兩個，槽與槽之間的多個集液槽兩端分別與槽連接，且兩端連
接處敞開；在集液槽與集液槽之間同樣設置有擋液板。 所述位于槽與減壓塔的塔壁之間的集液槽，一端與槽連接，另一端與塔壁支座通 過卡板活動連接；所述卡板是一塊L型的薄鋼板，焊接在集液槽底部，塔壁支座嵌入在卡板 與集液槽底板之間形成的缺口內。 所述清壁器整體呈環(huán)錐狀，清壁器向下傾斜與塔壁夾角為75度，且其水平凸起的 距離大于集油箱與塔壁之間的間隙。 所述的擋液板由連接板連接在相鄰兩個集液槽之間的上方，其結構為人字形；所 述連接板是角鋼的結構，側邊分別連接在擋液板和集液槽上。 所述槽由兩根分別位于兩側的槽鋼和一底板組成，底板朝抽出斗方向傾斜；所述槽的另外一端與一固定在塔壁上的底板連接板活動連接，底板連接板由塔壁上凸起并嵌入 兩槽鋼之間底板下部；槽的另外一端與底板連接板通過螺栓連接，底板連接板和底板上都 開了一段缺口，通過長圓孔用螺栓連接，同時分別在底板連接板和底板開一段相互錯開的 缺口。 本發(fā)明集油箱防結焦和解決高溫膨脹的結構，傾斜的底板設計，減少液體在底板 上的停留時間，以減少結焦的生成；提高流動的速度將結焦物質沖刷到抽出斗內；槽替代 現(xiàn)有桁架梁支撐，減少了材料，更經濟，也減少了安裝的空間；螺栓和卡板連接，拆卸方便， 安裝簡單；集液槽通過卡板與塔壁支座連接，在高溫下可以自由膨脹，不受操作溫度的限 制，保證塔器在高溫工況下正常運行，同時拆卸更方便，安裝更簡潔；槽底板和連接板的開 口搭接方式，消除了在高溫環(huán)境下，自由膨脹應力的產生。
以下結合附圖和實施例對本實用新型做進一步的說明


圖1集油箱防結焦和解決高溫膨脹的俯視結構示意圖； 圖2為本實用新型的主視方向剖視結構視圖； 圖3為
圖1的左視方向剖視圖； 圖4為本實用新型主視方向集液槽卡板與塔壁支座連接示意圖； 圖5為本實用新型主視方向槽與底板連接板連接示意圖； 圖6為圖5的俯視圖。
具體實施方式如
圖1、圖2及圖3所示設置在減壓塔內的一種集油箱防結焦和解決高溫膨脹的結 構，包括在減壓塔洗滌段設置的集油箱。所述減壓塔內塔壁11上設有一抽出斗5及由抽出 斗5底板上一直延伸至另一側塔壁11的兩個長條狀的槽6，每個槽6均為由兩根構成側壁 的槽鋼和一個底板10組成的矩形槽，槽6的底板10朝抽出斗5方向按一定比例傾斜；槽6 一端與抽出斗5連接構成一特殊的上部敞開的容器。在槽6與塔壁11間及兩個槽6之間， 均布設置多個相互平行且留有間隔的集液槽1 ;兩個槽6之間集液槽1兩端均與槽6螺栓連 接，且兩連接端面敞開；集液槽1靠塔壁11處的端面均做了封閉處理。當集液槽1內收集 到液體，液體會統(tǒng)一流向槽6中，然后再從槽6內流向抽出斗5。在集液槽1與集液槽1之 間的間隔處均設置有擋液板3，擋液板3將所有的間隔遮擋，從而使所有從上部落下的液體 都收集到集液槽1中；集液槽1、擋液板3、槽6及抽出斗5共同構成一集油箱整體，集油箱 為將減壓塔橫向隔斷的一道幕墻。所述的擋液板3由連接板4連接在兩個集液槽1之間的 上方，其結構為人字形，連接板4是角鋼的結構，其結構為矩形槽，側邊分別用螺栓連接在 擋液板3和集液槽1上。所述減壓塔的塔壁11上焊接有向內凸出的清壁器2，清壁器2整 體是環(huán)錐結構，其與塔壁11夾角為75度，其水平方向的距離大于集油箱與塔壁11之間的 間隙；清壁器2下方的塔壁11上設有位于同一水平面上的多個與塔壁垂直的凸板狀塔壁支 座7，塔壁支座7數(shù)量與集液槽1數(shù)量對應，即每個塔壁支座7支撐集液槽1。所述槽6的 另外一端與一固定在塔壁11上的底板連接板9通過螺栓連接；底板連接板9由塔壁11上 凸起并嵌入兩槽鋼之間底板10下部，底板連接板9和底板10都開了一段缺口 ，通過長圓孔
4用螺栓連接，同時分別在底板連接板9和底板10開一段相互錯開的缺口 ，能防止泄露，也很 好的保證底板自由膨脹的空間(如圖5、圖6)。所述位于槽6與減壓塔的塔壁11之間的集 液槽1， 一端與槽6螺栓連接，另一端通過卡板8與塔壁支座7連接，限制了集液槽1上下浮 動，同時有足夠的空隙，有足夠的搭接長度，在高溫工況下自由膨脹而不產生應力變形，能 自由水平膨脹；所述卡板8是一塊L型的薄鋼板，焊接在集液槽1底部，與塔壁支座7連接 之后，限制集液槽1上下的移動(如圖4)。 本實用新型槽的數(shù)量可以是一個或者多個，其數(shù)量根據操作負荷而定，上述兩個 為優(yōu)選實施方式。如果槽是一個，槽的一端固定在抽出斗上，另一端與塔壁連接件螺栓連 接；集液槽的一端與槽螺栓連接，另一端通過卡板連接在塔壁支座上。如果槽是兩個或者多 個，位于集液槽與減壓塔的塔壁之間的集液槽， 一端與槽螺栓連接， 一端與塔壁支座，通過 卡板連接；位于兩個槽之間的集液槽，兩端與槽螺栓連接。 本專利所闡述的集油箱防結焦和解決高溫膨脹的結構應用具有以下特點優(yōu)良 的氣體分布功能、優(yōu)良的液體收集功能、有利于減少液體停留時間縮短流程、防止結焦的 發(fā)生；專為大型減壓塔洗滌段設計，自由熱膨脹，防止應力產生；減少材料，更經濟；結構簡 單，拆卸方便，安裝簡單；集油箱防結焦和解決高溫膨脹的結構可以合理的解決受熱膨脹問 題，能在溫度高或者溫差變化大的工況下正常使用。
權利要求一種集油箱防結焦和解決高溫膨脹的結構，包括設置在減壓塔洗滌段的集油箱，其特征在于所述集油箱包括一端部與一抽出斗(5)連接的槽(6)和垂直連接在槽(6)上部的呈間隔設置的多個集液槽(1)，集液槽(1)與集液槽(1)之間的間隔處上方均設置有擋液板(3)；所述槽(6)、集液槽(1)、擋液板(3)及抽出斗(5)構成的集油箱整體外圍俯視呈圓形，且其尺寸小于與減壓塔橫截面內腔尺寸；在減壓塔內塔壁(11)同一水平面上設有多個與塔壁垂直的凸板狀塔壁支座(7)，塔壁支座(7)上方的塔壁(11)上設一圈凸起的清壁器(2)，塔壁支座(7)與清壁器(2)的間距大于集油箱的高度；所述集油箱的集液槽(1)外端部均與塔壁支座(7)配合，抽出斗(5)連接在塔壁(11)上。
2. 如權利要求1所述的集油箱防結焦和解決高溫膨脹的結構，其特征是所述槽(6) 共平行設有兩個，槽(6)與槽(6)之間的多個集液槽(1)兩端分別與槽(6)連接，且兩端連 接處敞開；在集液槽(1)與集液槽(1)之間同樣設置有擋液板(3)。
3. 如權利要求1或2所述的集油箱防結焦和解決高溫膨脹的結構，其特征是所述位 于槽(6)與減壓塔的塔壁(11)之間的集液槽(l)，一端與槽(6)連接，另一端與塔壁支座 (7)通過卡板(8)活動連接；所述卡板(8)是一塊L型的薄鋼板，焊接在集液槽(1)的底板 上，塔壁支座(7)嵌入在卡板(8)與集液槽(1)的底板之間形成的缺口內。
4. 如權利要求1或2所述的集油箱防結焦和解決高溫膨脹的結構，其特征是所述清 壁器(2)整體呈環(huán)錐狀，清壁器(2)向下傾斜與塔壁(11)夾角為75度，且其水平凸起的距 離大于集油箱與塔壁(11)之間的間隙。
5. 如權利要求1或2所述的集油箱防結焦和解決高溫膨脹的結構，其特征是所述的 擋液板(3)由連接板(4)連接在相鄰兩個集液槽(1)之間的上方，其結構為人字形；所述連 接板(4)是角鋼的結構，側邊分別連接在擋液板(3)和集液槽(1)上。
6. 如權利要求1或2所述的集油箱防結焦和解決高溫膨脹的結構，其特征是所述槽 (6)由兩根分別位于兩側的槽鋼和一底板(10)組成，底板(10)朝抽出斗(5)方向傾斜；所 述槽(6)的另外一端與一固定在塔壁(11)上的底板連接板(9)活動連接，底板連接板(9) 由塔壁(11)上凸起并嵌入兩槽鋼之間底板(10)下部。
7. 如權利要求6所述的集油箱防結焦和解決高溫膨脹的結構，其特征是所述槽(6) 的另外一端與底板連接板(9)通過螺栓連接，底板連接板(9)和底板(10)上都開了一段缺 口，通過長圓孔用螺栓連接，同時分別在底板連接板(9)和底板(10)開一段相互錯開的缺 □。
專利摘要本實用新型公開了一種集油箱防結焦和解決高溫膨脹的結構，應用于減壓塔液體收集；它包括設置在減壓塔洗滌段的集油箱，集油箱包括一端部與一抽出斗連接的槽和垂直連接在槽上部的多個集液槽；集液槽與集液槽之間設置有擋液板；所述槽、集液槽、擋液板及抽出斗構成的集油箱整體外圍俯視呈圓形，配合在減壓塔內通過與塔壁垂直的凸板狀塔壁支座活動連接，塔壁支座上方的塔壁上還設有清壁器。本實用新型具有優(yōu)良的氣體分布和液體收集功能，槽支撐結構減少了集液的停留時間，縮短液體的流程，防止結焦的發(fā)生，同時減少了材料和體積，集液槽與塔壁支座活動連接，在高溫下可以自由膨脹，不受操作溫度的限制，拆卸方便。
文檔編號B01D3/32GK201510776SQ20092020530
公開日2010年6月23日 申請日期2009年9月25日 優(yōu)先權日2009年9月25日
發(fā)明者談枚香, 郭標勇, 陳克奉, 陳超 申請人:深圳市誠達科技有限公司