專利名稱：一種小型氣液分離裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種分離裝置，具體涉及一種從電解混合液分離氣體的小型氣液
分罔裝直。
背景技術(shù)：
目前，普遍應(yīng)用在從電解混合液產(chǎn)生氣體的氣液分離裝置有以下不足之處1、現(xiàn)有的氣液分離裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，其進(jìn)行集氣、氣液分離、增壓和過(guò)壓的各功能部 件互相分離，導(dǎo)致整個(gè)設(shè)備體積龐大，重量重。2、現(xiàn)有的氣液分離裝置安裝使用極其不方便，氣管連接煩瑣，節(jié)點(diǎn)過(guò)多，增加氣密 檢驗(yàn)工作量。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種小型氣液分離裝置，結(jié)構(gòu)緊湊，縮小了體積，使其安裝調(diào)節(jié)和 使用維護(hù)方便，提高儀器的氣密度、減少工作量，提高了儀器運(yùn)行的穩(wěn)定性。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種小型氣液分離裝置，其包含氣液分離部件、 增壓部件、過(guò)壓保護(hù)部件和集氣液筒部件；該增壓部件安裝在氣液分離部件的頂部；該過(guò) 壓保護(hù)部件安裝在氣液分離部件的側(cè)邊；該集氣液筒部件安裝在氣液分離部件的底部。上述的氣液分離部件包含密封座、安裝在密封座的側(cè)邊的出氣接頭，以及安裝在 密封座底部的擋板。上述的增壓部件安裝在所述的密封座頂部；其包含密封螺母、調(diào)壓彈簧、調(diào)壓螺栓 和密封墊；該調(diào)壓彈簧安裝在密封螺母與所述的密封墊之間；調(diào)壓螺栓安裝在調(diào)壓彈簧頂 部；該密封螺母上設(shè)有孔，調(diào)壓螺栓穿過(guò)該孔套接在密封螺母中。上述的過(guò)壓保護(hù)部件安裝在密封座的側(cè)邊；其包含密封塊、壓緊柱、調(diào)壓彈簧、調(diào) 壓螺栓和鎖緊螺母；該密封塊安裝在壓緊柱的一端；該調(diào)壓彈簧套在壓緊柱上；該調(diào)壓螺 栓上設(shè)有孔，壓緊柱的另一端穿過(guò)該孔套接在調(diào)壓螺栓中；鎖緊螺母安裝在調(diào)壓螺栓上。上述的集氣液筒部件的底部設(shè)有進(jìn)氣口，并通過(guò)該進(jìn)氣口與產(chǎn)氣裝置密封連接。上述的氣液分離部件與增壓部件連接部位使用密封墊密封。上述的增壓部件、過(guò)壓保護(hù)部件、擋板、以及出氣接頭，通過(guò)密封座內(nèi)部的管道氣 路連通。電解混合液進(jìn)入本分離裝置，經(jīng)增壓部件增壓后產(chǎn)生氣體由出氣接頭提供給儀 器，若裝置內(nèi)氣壓超過(guò)限制，過(guò)壓保護(hù)部件會(huì)自動(dòng)工作，降低裝置內(nèi)部氣壓，保證裝置正常 工作。本實(shí)用新型與現(xiàn)有的氣液分離裝置相比，其優(yōu)點(diǎn)在于本實(shí)用新型的氣液分離部 件與增壓部件及過(guò)壓保護(hù)部件一體化設(shè)計(jì)，整體裝置體積小，重量輕，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)備安裝 方便，與其他相關(guān)設(shè)備連接方便，有效地便捷了本氣液分離裝置的運(yùn)輸、安裝和維護(hù)。

圖1為本實(shí)用新型小型氣液分離裝置的總體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型小型氣液分離裝置的氣液分離部件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型小型氣液分離裝置的增壓部件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型小型氣液分離裝置的過(guò)壓保護(hù)部件的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的實(shí)施例。本實(shí)用新型小型氣液分離裝置的具體實(shí)施方式
，如圖1所示，小型氣液分離裝置 包含氣液分離部件1、增壓部件2、過(guò)壓保護(hù)部件3和集氣液筒部件4 ；增壓部件2安裝在氣 液分離部件1的頂部；過(guò)壓保護(hù)部件3安裝在氣液分離部件1的側(cè)邊；集氣液筒部件4密封 焊接在氣液分離部件1的底部，；而集氣液筒部件4的底部設(shè)有進(jìn)氣口 41，并通過(guò)該進(jìn)氣口 41與產(chǎn)氣裝置密封連接。如圖2所示，氣液分離部件1包含圓筒形密封座11、安裝在密封座11側(cè)邊中下部 的出氣接頭12，以及安裝在密封座11底部的擋板13 ；出氣接頭12通過(guò)氣管與下一工序的 相關(guān)設(shè)備連接；密封座11下部的直徑略小于其他部位的直徑，且與集氣液筒部件4的直徑 相適配，密封座11與集氣液筒部件4套接上后焊接密封。如圖3所示，氣液分離部件1的密封座11頂部設(shè)有凹槽，該凹槽底部設(shè)有小氣孔； 增壓部件2安裝在密封座11頂部的凹槽內(nèi)；增壓部件2包含密封螺母21、調(diào)壓彈簧22、調(diào) 壓螺栓23和密封墊24。組合的密封墊24安裝在密封座11頂部的凹槽內(nèi)，密封墊24上豎 直地安裝有調(diào)壓彈簧22，調(diào)壓彈簧22的上端壓有密封螺母21，而且調(diào)壓彈簧22套在密封 螺母21的內(nèi)徑中，保證調(diào)壓彈簧22橫向固定，只能在豎直方向形變。密封螺母21擰緊在 密封座11上，其下部與密封墊24連接。密封螺母21上部中心設(shè)有孔，調(diào)壓螺栓23穿過(guò)該 孔安裝在密封螺母21上，調(diào)壓螺栓23的下部嵌套于調(diào)壓彈簧22的頂部。請(qǐng)參見(jiàn)圖1，過(guò)壓保護(hù)部件3安裝在密封座11的側(cè)邊，與出氣接頭12相隔90°的 部位。如圖4所示，密封座11的該部位設(shè)有凹槽，該凹槽底部設(shè)有小氣孔；過(guò)壓保護(hù)部件3 安裝在該凹槽中。該過(guò)壓保護(hù)部件3包含密封塊31、壓緊柱32、調(diào)壓彈簧33、調(diào)壓螺栓34 和鎖緊螺母35。其中，壓緊柱32的一端上設(shè)有凹槽，密封塊31嵌在該凹槽中；在調(diào)壓螺栓 34上設(shè)有孔，壓緊柱32的另一端穿過(guò)該孔套在調(diào)壓螺栓34中。壓緊柱32上套有調(diào)壓彈 簧33，該彈簧的兩端分別頂壓在壓緊柱32和調(diào)壓螺栓34上，以其張力使得壓緊柱32壓住 密封座11于該部位的小通氣孔。最后擰緊套在調(diào)壓螺栓34外的鎖緊螺母35，使調(diào)壓螺栓 34固定在密封座11上。調(diào)壓彈簧33的彈性系數(shù)需符合本裝置的受力要求，使得當(dāng)小型氣 液分離裝置內(nèi)部的氣壓超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，該氣壓產(chǎn)生的壓力正好可使調(diào)壓彈簧33產(chǎn)生形變，壓 緊柱32脫離密封座11于該部位的小通氣孔，放出內(nèi)部氣體，減輕內(nèi)部氣壓。由圖2、圖3和圖4可見(jiàn)，增壓部件2、過(guò)壓保護(hù)部件3、擋板13和出氣接頭12，通 過(guò)密封座11內(nèi)部的管道氣路連通。擋板13通過(guò)密封座11的氣路管道連通至增壓部件2 底部側(cè)邊的氣孔。增壓部件2底部中央的氣孔通過(guò)密封座11內(nèi)部的管道與過(guò)壓保護(hù)部件3 端凹槽底部的氣孔，以及出氣接頭12氣路連通。待分離的氣體通過(guò)擋板13的氣孔進(jìn)入增 壓部件2，經(jīng)增壓后氣液分離，并通過(guò)密封座11內(nèi)部的管道傳輸?shù)匠鰵饨宇^12。并且由于過(guò)壓保護(hù)部件3也和該氣路管道連通，所以當(dāng)管道中的氣壓過(guò)大，過(guò)壓保護(hù)部件3就會(huì)打開(kāi) 其氣孔，放出氣體，降級(jí)裝置內(nèi)部的氣壓。本實(shí)用新型小型氣液分離裝置運(yùn)作時(shí)，產(chǎn)氣裝置傳輸氣液經(jīng)由集氣液筒部件4的 底部進(jìn)氣口 41進(jìn)入本裝置內(nèi)的集氣液筒部件4，氣體和氣體所帶水分從集氣液筒部件4中 經(jīng)氣液分離部件1的擋板13進(jìn)入氣液分離部件1的增壓腔室，壓下增壓部件2的調(diào)壓螺栓 23提高裝置內(nèi)部增壓腔室的氣壓，使得電解混合液所產(chǎn)生氣體中的大部分水分分離氣體， 最終由出氣接頭12排出本裝置，傳輸至下一工序的相關(guān)設(shè)備。而當(dāng)本設(shè)備內(nèi)部氣壓過(guò)高 時(shí)，氣體會(huì)頂起過(guò)壓保護(hù)部件3的壓緊柱32，使得密封塊31脫離凹槽底部的小氣孔，內(nèi)部氣 體可以通過(guò)該小氣孔適量排出入大氣，降低裝置內(nèi)部氣壓，保證裝置不受損壞。盡管本實(shí)用新型的內(nèi)容已經(jīng)通過(guò)上述優(yōu)選實(shí)施例作了詳細(xì)介紹，但應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到上 述的描述不應(yīng)被認(rèn)為是對(duì)本實(shí)用新型的限制。在本領(lǐng)域技術(shù)人員閱讀了上述內(nèi)容后，對(duì)于 本實(shí)用新型的多種修改和替代都將是顯而易見(jiàn)的。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)由所附 的權(quán)利要求來(lái)限定。
權(quán)利要求一種小型氣液分離裝置，其特征在于所述的小型氣液分離裝置包含氣液分離部件(1)、增壓部件(2)、過(guò)壓保護(hù)部件(3)和集氣液筒部件(4)；所述的增壓部件(2)安裝在氣液分離部件(1)的頂部；所述的過(guò)壓保護(hù)部件(3)安裝在氣液分離部件(1)的側(cè)邊；所述的集氣液筒部件(4)安裝在氣液分離部件(1)的底部。
2.如權(quán)利要求1所述的小型氣液分離裝置，其特征在于所述的氣液分離部件(1)包 含密封座(11)、安裝在密封座(11)側(cè)邊的出氣接頭(12)，以及安裝在密封座(11)底部的 擋板(13)。
3.如權(quán)利要求2所述的小型氣液分離裝置，其特征在于所述的增壓部件(2)安裝在 所述的密封座(11)頂部；其包含密封螺母(21)、調(diào)壓彈簧(22)、調(diào)壓螺栓(23)和密封墊 (24)；所述的調(diào)壓彈簧(22)安裝在所述的密封螺母(21)與所述的密封墊(24)之間；所述 的調(diào)壓螺栓(23)安裝在調(diào)壓彈簧(22)頂部；所述的密封螺母(21)上設(shè)有孔，所述的調(diào)壓 螺栓(23)穿過(guò)該孔套接在密封螺母(21)中。
4.如權(quán)利要求2所述的小型氣液分離裝置，其特征在于所述的過(guò)壓保護(hù)部件(3)安 裝在密封座(11)側(cè)邊；其包含密封塊(31)、壓緊柱(32)、調(diào)壓彈簧(33)、調(diào)壓螺栓(34)和 鎖緊螺母(35)；所述的密封塊(31)安裝在壓緊柱(32)的一端；所述的調(diào)壓彈簧(33)套在 壓緊柱(32)上；所述的調(diào)壓螺栓(34)上設(shè)有孔；所述的壓緊柱(32)的另一端穿過(guò)該孔套 接在調(diào)壓螺栓(34)中；所述的鎖緊螺母(35)安裝在調(diào)壓螺栓(34)上。
5.如權(quán)利要求1所述的小型氣液分離裝置，其特征在于所述的集氣液筒部件(4)的 底部設(shè)有進(jìn)氣口(41)，并通過(guò)該進(jìn)氣口(41)與產(chǎn)氣裝置密封連接。
6.如權(quán)利要求1所述的小型氣液分離裝置，其特征在于所述的氣液分離部件(1)與 增壓部件(2)連接部位使用密封墊(24)密封。
7.如權(quán)利要求2所述的小型氣液分離裝置，其特征在于所述的增壓部件(2)、所述的 過(guò)壓保護(hù)部件(3)、所述的擋板(13)、以及所述的出氣接頭(12)，通過(guò)密封座(11)內(nèi)部的管 道氣路連通。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種小型氣液分離裝置，其含氣液分離部件、增壓部件、過(guò)壓保護(hù)部件和集氣液筒部件；該增壓部件安裝在氣液分離部件的頂部；該過(guò)壓保護(hù)部件安裝在氣液分離部件的側(cè)邊；該集氣液筒部件安裝在氣液分離部件的底部。本實(shí)用新型的氣液分離部件與增壓部件及過(guò)壓保護(hù)部件一體化設(shè)計(jì)，整體裝置體積小，重量輕，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)備安裝方便，與其他相關(guān)設(shè)備連接方便，有效地便捷了本氣液分離裝置的運(yùn)輸、安裝和維護(hù)。
文檔編號(hào)B01D53/00GK201592044SQ20092021319
公開(kāi)日2010年9月29日 申請(qǐng)日期2009年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月16日
發(fā)明者夏良, 畢東杰 申請(qǐng)人:上海神開(kāi)石油化工裝備股份有限公司;上海神開(kāi)石油設(shè)備有限公司