專利名稱：一種氨基煙氣脫硫裝置的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及一種氨基煙氣脫硫裝置，尤其涉及以氨為原料從煙氣中回收硫氧
化物生產(chǎn)硫銨化肥的煙氣凈化裝置，屬于電力、冶金、環(huán)保和化工技術(shù)領域。
背景技術(shù)：
煙道氣中含有的酸性氣態(tài)有害物質(zhì)，尤其其中的S(^是形成酸雨的主要來源。眾 所周知，一種解決酸雨污染的辦法就是煙氣脫硫。采用氨為原料，脫硫產(chǎn)品為硫酸銨，是一 種肥效很高的化肥，其單位氮肥效高于尿素，且其中的硫元素也是農(nóng)作物生長必要的營養(yǎng) 元素。 但是，現(xiàn)有的氨基脫硫技術(shù)共同面臨的一個實際難題就是氣溶膠。氣溶膠是煙氣 中存在的粒子直徑小于1微米，甚至小于0. 1微米，稱為亞微米的超細微粒，其在煙氣中的 總濃度可能很低，但是其可以造成排煙的煙羽濃密，且拖尾很長，甚至幾公里以外，嚴重影 響了排煙的視覺美觀，嚴重者造成了新的二次污染。 氣溶膠包括弱酸弱堿銨鹽，特別指亞硫酸氫銨，和強酸性銨鹽，比如煙氣中伴生的 三氧化硫，氯化氫，氟化氫和二氧化氮等與氨氣在氣相中反應的結(jié)果。強酸弱堿鹽一般條件 下是不會分解的。目前，氨基凈化過程中的氣溶膠主要是這類強酸性氣溶膠?，F(xiàn)有的氨基 煙氣脫硫技術(shù)幾乎沒有針對該類氣溶膠的辦法，即使弱酸性氣溶膠，多數(shù)氨基凈化技術(shù)在 實際應用中都很容易出現(xiàn)而難以解決。 因此，如果不很好地解決上述問題，將很大程度上限制氨基煙氣脫硫技術(shù)的實際 應用和推廣。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是公開一種新型的氨基煙氣脫硫裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在 的嚴重的氣溶膠問題，同時還可以確保更有效地控制氨的逃逸損失，和更高的氨原料利用 效率。 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型設計了一種氨基煙氣脫硫裝置，它包括脫硫塔和洗 滌循環(huán)槽，所述脫硫塔的煙氣出口位于其頂部，所述洗滌循環(huán)槽通過洗滌循環(huán)泵和洗滌液 循環(huán)輸出管線與所述脫硫塔相連，所述脫硫塔再通過洗滌液循環(huán)回流管線與所述洗滌循環(huán) 槽相連。這樣，便構(gòu)成了一個洗滌循環(huán)系統(tǒng)，它將煙氣中伴生的強酸性氣體的洗滌除去，隔 斷了這些強酸性氣體在后續(xù)的脫硫循環(huán)中與氨接觸的機會，從而徹底避免了強酸性氣溶膠 的出現(xiàn)，達到消除氣溶膠的目的。 進一步地，如上所述的氨基煙氣脫硫裝置，其脫硫塔下部為含有空氣鼓泡器的氧 化池，中部為含有洗滌噴淋器的洗滌段，上部為含有吸收噴淋器的吸收段，且所述氧化池盛 裝的吸收液的硫酸銨濃度為5 45%，吸收液不會達到硫銨的飽和濃度46%，從而使得吸 收過程(吸收液中的氨與煙氣中二氧化硫反應生成亞硫酸銨溶于吸收液)和氧化過程(將 亞硫酸銨氧化為硫酸銨)大大簡化，且運行穩(wěn)定性也可以更好地得到保證。。[0009] 進一步地，所述洗滌循環(huán)槽的下部連接有漿液輸出泵，漿液輸送泵再連接一級旋 流器，所述一級旋流器的底流口連接養(yǎng)晶槽，溢流口通過管線又連接所述洗滌循環(huán)槽，且所 述養(yǎng)晶槽盛裝的硫銨漿液，其硫酸銨濃度為55 65%。這樣，可以控制在洗滌循環(huán)槽中硫 銨固體濃度在5%左右，而養(yǎng)晶槽中的硫銨固體濃度在10 20%范圍，有利于晶體的生長。 更進一步地，所述洗滌段和氧化池)由一塊分隔板隔開，分隔板上開有洗滌液流 通口 ，該洗滌液流通口向下連接有降液管，所述降液管與如上所述洗滌液回流管線相連接， 以防止分隔板集液而出現(xiàn)結(jié)疤堵塞現(xiàn)象。 還有，所述吸收段和洗滌段也由一塊分隔板隔開，該分隔板上同時開有煙氣流通 口和吸收液流通口 ，所述煙氣流通口向上連接有升氣帽，而吸收液流通口向下也連接有降 液管，該降液管再通過吸收液回流管線與所述氧化池連通，所述氧化池再通過吸收循環(huán)泵 和吸收循環(huán)管線與所述吸收段相連通，構(gòu)成了吸收循環(huán)回路，并可以防止分隔板集液，而出 現(xiàn)吸收液回流不暢的問題。而且，所述氧化池通過吸收液輸出泵及輸出管線與所述洗滌段 相連通，從而可以向洗滌段提供吸收液，包括補充洗滌段煙氣增濕降溫所需要的水分，實現(xiàn) 吸收液從氧化池到洗滌段的輸送。 更進一步地，本實用新型的氨基煙氣脫硫裝置中，所述洗滌塔內(nèi)設置有洗滌噴淋 器，用以均布和霧化分散洗滌漿液，使其高校吸收煙氣中的強酸性物質(zhì)，并在所述洗滌噴淋 器上方設置有洗滌除沫器，且所述洗滌除沫器有兩層，層間設置有與所述吸收液輸出泵相 連接的吸收液噴淋器。這樣，可以使煙氣中夾帶的洗滌液液滴得以有效分離，防止其被夾帶 回流到脫硫塔中，使氧化池中吸收液中的硫酸銨濃度最低，減少脫硫塔內(nèi)的結(jié)疤現(xiàn)象，而且 可以提高氧化池中的氧化效率，提高脫硫塔的運行可靠性。 并且，所述洗滌塔內(nèi)還設置有煙氣分布器，位于煙氣進口和洗滌噴淋器之間，以便 使煙氣進入洗滌塔后均勻分布，防止煙氣短路等問題，確保與洗滌液均勻接觸，獲得預期的 洗滌效率。 還有，所述洗滌噴淋器有兩組，分別與兩臺洗滌循環(huán)泵和兩根洗滌循環(huán)管線相連 接，確保洗滌液供應的可靠性和洗滌塔運行的安全性。 更進一步地，本實用新型的氨基煙氣脫硫裝置中，所述養(yǎng)晶槽還連接硫銨漿液輸 出泵，并依次再連接二級旋流器，液固分離設備，干燥設備和包裝設備，且二級旋流器的清 液管線和離心機的母液管線都與所述洗滌槽連通，獲得可以商品出售的滿足國家硫銨化肥 標準的硫酸銨產(chǎn)品，同時使得整個系統(tǒng)不排放廢水。 此外，本實用新型的氨基煙氣脫硫裝置中的脫硫塔的煙氣出口直接連接有直排煙
囪，且所述直排煙囪的高度在30 100m之間，這樣，就不需要對原煙囪進行防腐蝕，節(jié)省投
資，尤其適合于老的工廠的改造。 本實用新型的工作原理是這樣的 含有強酸性的三氧化硫、氯化氫和二氧化氮，和弱酸性二氧化硫和塵，且溫度較高
的原煙氣首先進入洗滌段，與洗滌段中噴淋的洗滌液相接觸，被急冷降溫，且塵和強酸性的
氣體被洗滌變?yōu)橄礈鞜煔?，再進入吸收段。進入吸收段的洗滌煙氣與吸收液體接觸，吸收弱
酸性的二氧化硫，變?yōu)閮艋療煔狻Ｔ谙礈於沃?，煙氣依次通過煙氣分布器，洗滌噴淋器和洗
滌除沫器；在吸收段中，煙氣依次通過煙氣分布器，凈化噴淋器和凈化除沫器。 從洗滌循環(huán)槽抽取硫酸銨稀漿液，經(jīng)過旋流器濃縮后，得到硫酸銨濃漿液，儲存于養(yǎng)晶槽中，讓硫酸銨晶體繼續(xù)生長，提高質(zhì)量，再通過后續(xù)的固液分離設備提取硫酸銨固 體。從固液分離設備回來的液體，稱為母液回流到洗滌循環(huán)槽中。 與現(xiàn)有技術(shù)方案相比，采用本實用新型的氨基煙氣脫硫裝置的有益效果是，煙氣 中發(fā)生的兩個主要過程，即增濕降溫(同時伴隨硫銨循環(huán)吸收液的濃縮)與煙氣脫硫?qū)崿F(xiàn) 了有效解耦，尤其是決定了氣溶膠形成和氨逃逸的兩個過程也實現(xiàn)了有效解耦，使得傳統(tǒng) 技術(shù)中存在的兩個難題得以分別和高效的解決。

圖1為氨基煙氣脫硫裝置示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的氨基煙氣脫硫裝置作進一步地詳細描述。 參見附圖l，一種氨基煙氣脫硫裝置，包括脫硫塔5和洗滌循環(huán)槽6，所述脫硫塔5
的煙氣出口位于其頂部，所述洗滌循環(huán)槽6通過洗滌循環(huán)泵8和洗滌液循環(huán)輸出管線15與
脫硫塔5相連，脫硫塔5再通過洗滌液循環(huán)回流管線14與洗滌循環(huán)槽6相連。 進一步地，如上所述的氨基煙氣脫硫裝置，其脫硫塔5下部為含有空氣鼓泡器55
的氧化池501，中部為含有洗滌噴淋器52的洗滌段502，上部為含有吸收噴淋器58的吸收
段503，且所述氧化池501盛裝的吸收液51的硫酸銨濃度為15%，所述洗滌循環(huán)槽6下部
連接有漿液輸出泵7，漿液輸出泵7再連接一級旋流器4， 一級旋流器4的底流口連接養(yǎng)晶
槽3，溢流口通過管線27又連接洗滌循環(huán)槽6，且所述養(yǎng)晶槽3盛裝硫銨漿液31的硫酸銨
濃度為60% ; 所述洗滌段502和氧化池501由分隔板56隔開，其上開有洗滌液流通口 ，該洗滌 液流通口向下連接有降液管562，再與所述洗滌液回流管線14相連接；所述吸收段503和 洗滌段502由分隔板57隔開，該分隔板57上開有煙氣流通口和吸收液流通口，所述煙氣流 通口向上連接有升氣帽571，所述吸收液流通口向下連接有降液管572，該降液管572通過 吸收液回流管線17與氧化池501連通，氧化池501再通過吸收循環(huán)泵16和吸收循環(huán)管線 與所述吸收段503相連通。 如上所述的氨基煙氣脫硫裝置，所述氧化池501通過吸收液輸出泵9及輸出管線 與所述洗滌段502相連通； 進一步地，所述洗滌段502內(nèi)設置有洗滌噴淋器52，其上方還設置有洗滌除沫器
53，且所述洗滌除沫器53有兩層，層間設置有與所述吸收液輸出泵9相連接的沖洗噴淋器，
洗滌噴淋器52有兩組，分別與兩臺洗滌循環(huán)泵8和兩根洗滌循環(huán)管線相連接。 更進一步地，如上所述的氨基煙氣脫硫裝置，所述養(yǎng)晶槽3還連接硫銨漿液輸出
泵18，并依次再連接二級旋流器19，液固分離設備21，干燥設備22和包裝設備23，且二級
旋流器19的清液管線25和離心機21的母液管線26都與所述洗滌槽6連通； 并且，所述脫硫塔5的煙氣出口直接連接有直排煙囪28，其高度為60m。
權(quán)利要求一種氨基煙氣脫硫裝置，包括脫硫塔(5)和洗滌循環(huán)槽(6)，所述脫硫塔(5)的煙氣出口位于其頂部，其特征在于，所述洗滌循環(huán)槽(6)通過洗滌循環(huán)泵(8)和洗滌液循環(huán)輸出管線(15)與所述脫硫塔(5)相連，所述脫硫塔(5)再通過洗滌液循環(huán)回流管線(14)與所述洗滌循環(huán)槽(6)相連。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的氨基煙氣脫硫裝置，其特征在于，所述脫硫塔(5)下部為含有 空氣鼓泡器(55)的氧化池(501)，中部為含有洗滌噴淋器(52)的洗滌段(502)，上部為含 有吸收噴淋器(58)的吸收段(503)，且所述氧化池(501)盛裝的吸收液(51)的硫酸銨濃度 為5 45%。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的氨基煙氣脫硫裝置，其特征在于，所述洗滌循環(huán)槽(6)下部 連接有漿液輸出泵(7)，所述漿液輸出泵(7)再連接一級旋流器(4)，所述一級旋流器(4) 的底流口連接養(yǎng)晶槽(3)，溢流口通過管線(27)又連接所述洗滌循環(huán)槽(6)，且所述養(yǎng)晶槽 (3)盛裝硫銨槳液(31)的硫酸銨濃度為55 65%。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的氨基煙氣脫硫裝置，其特征在于，所述洗滌段(502)和氧化池(501) 由分隔板(56)隔開，所述分隔板(56)上開有洗滌液流通口，所述洗滌液流通口向下 連接有降液管(562)，所述降液管(562)與所述洗滌液回流管線(14)相連接。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的氨基煙氣脫硫裝置，其特征在于，所述吸收段(503)和洗滌段(502) 由分隔板(57)隔開，所述分隔板(57)上開有煙氣流通口和吸收液流通口，所述煙氣 流通口向上連接有升氣帽(571)，所述吸收液流通口向下連接有降液管(572)，所述降液管 (572)通過吸收液回流管線(17)與所述氧化池(501)連通，所述氧化池(501)再通過吸收 循環(huán)泵(16)和吸收循環(huán)管線與所述吸收段(503)相連通。
6. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的氨基煙氣脫硫裝置，其特征在于，所述氧化池(501)通過吸收 液輸出泵(9)及輸出管線與所述洗滌段(502)相連通。
7. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的氨基煙氣脫硫裝置，其特征在于，所述洗滌段(502)內(nèi)設置有 洗滌噴淋器(52)，在所述洗滌噴淋器(52)上方設置有洗滌除沫器(53)，且所述洗滌除沫器 (53)有兩層，層間設置有與所述吸收液輸出泵(9)相連接的沖洗噴淋器。
8. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的氨基煙氣脫硫裝置，其特征在于，所述洗滌噴淋器(52)有兩 組，分別與兩臺洗滌循環(huán)泵(8)和兩根洗滌循環(huán)管線相連接。
9. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的氨基煙氣脫硫裝置，其特征在于，所述養(yǎng)晶槽(3)還連接硫銨 漿液輸出泵(18)，并依次再連接二級旋流器(19)，液固分離設備(21)，干燥設備(22)和包 裝設備(23)，且二級旋流器(19)的清液管線(25)和離心機(21)的母液管線(26)都與所 述洗滌槽(6)連通。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1至9任一項所述的氨基煙氣脫硫裝置，其特征在于，所述脫硫塔 (5)的煙氣出口直接連接有直排煙囪(28)，且所述直排煙囪(28)的高度在30 100m之間。
專利摘要一種氨基煙氣脫硫裝置，包括脫硫塔和洗滌循環(huán)槽，所述脫硫塔的煙氣出口位于其頂部，所述洗滌循環(huán)槽通過洗滌循環(huán)泵和洗滌液循環(huán)輸出管線與脫硫塔相連，脫硫塔再通過洗滌液循環(huán)回流管線與所述洗滌循環(huán)槽相連，脫硫塔氧化池盛裝的吸收液的硫酸銨濃度為5～45％。這樣，便構(gòu)成了一個洗滌循環(huán)系統(tǒng)，它將煙氣中伴生的強酸性氣體的洗滌除去，隔斷了這些強酸性氣體在后續(xù)的脫硫循環(huán)中與氨接觸的機會，從而徹底避免了強酸性氣溶膠的出現(xiàn)，達到消除氣溶膠的目的，并使整個脫硫處理系統(tǒng)運行和控制更為安全和可靠。
文檔編號B01D53/78GK201543377SQ20092021386
公開日2010年8月11日 申請日期2009年11月19日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月19日
發(fā)明者婁愛娟 申請人:婁愛娟