專利名稱：漸縮型噴漿管的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種用于火電廠濕法煙氣脫硫的管道，特別是公開一種漸縮型噴漿管。
背景技術：
雙向噴淋塔——又名液柱塔——的濕法脫硫技術在國外已被廣泛的應用，業(yè)績名 列前矛，國內近期來也得到了較廣的應用，目前使用的噴漿管是等徑圓管，在脫硫吸收塔內 泵入的吸收劑漿液，經噴漿管將漿液分配至n個噴嘴，形成一定高度的連續(xù)的強烈的氣液 碰撞層，吸收流經塔內煙氣中的二氧化硫、三氧化硫，達到高效脫硫的能力。但是，存在噴漿 管中的漿液流速隨流量逐漸減少而愈來愈低，一方面使每個噴嘴之間的流量和噴射速度不 同，對提高脫硫效率不利，同時，由于噴漿管尾部流速過低，在運行中較容易產生固體物質 沉積而堵塞噴嘴的問題，使工作周期變短，降低脫硫裝置的可利用率，加大了檢修工作量。
發(fā)明內容本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術中存在的缺陷，提供一種使噴漿管道內的漿 液流速在每個噴嘴噴出漿液后，還能保持原設計的流速，使每個噴嘴的流量和噴射速度相等， 保持在允許的偏差范圍內，從而提高脫硫裝置的可利用率，提高脫硫效率的漸縮型噴菜管。本實用新型是這樣實現(xiàn)的一種漸縮型噴漿管，包括噴漿管道、位于噴漿管道上的 短接管，其特征在于所述噴漿管道為錐形管道，所述噴漿管道的尾端內徑小于進漿口內 徑，所述噴漿管道的錐度為1 8 1 11。所述噴漿管道上設有水平的上母線，所述噴嘴的中心線垂直于上母線。所述噴嘴通過短接管與噴漿管道相連，所述短接管位于上母線上。所述噴漿管道的外表面設有耐磨層。所述耐磨層為碳化硅玻璃鋼層。所述噴漿管道的承受壓力為0. 01 0. 4MPa。本實用新型的有益效果是能使噴漿管道內的漿液流速在每個噴嘴噴出漿液后， 還能保持原來的流速，將漿液均勻地分配至每個噴嘴，使每個噴嘴的流量和噴射速度相等， 解決噴漿管尾部因流速過低容易產生固體物質沉積而堵塞噴嘴的問題，從而提高脫硫裝置 的可利用率，提高脫硫效率。

附圖是本實用新型結構示意圖。其中1、噴漿管道；2、噴嘴；3、尾端；4、進漿口 ；5、上母線；6、短接管。
具體實施方式
根據附圖，本實用新型包括噴漿管道1、位于噴漿管道1上的噴嘴2，所述噴漿管道1的尾端3的內徑小于進漿口 4的內徑，即噴漿管道1的管內呈圓錐形管道，錐度為1 8 1 11。所述噴漿管道1上設有水平的上母線5，所述噴嘴2的中心線垂直于上母線5。所 述噴嘴2通過短接管6與噴漿管道1相連，所述短管6垂直于上母線5并位于上母線5上。 所述噴漿管道1的外表面設有耐磨層，所述耐磨層為碳化硅玻璃鋼層。所述噴漿管道1的 承受壓力為0. 01 0. 4MPa。
權利要求一種漸縮型噴漿管，包括噴漿管道、位于噴漿管道上的短接管和噴嘴，其特征在于所述噴漿管道為錐形管道，所述噴漿管道的尾端內徑小于進漿口內徑，所述噴漿管道的錐度為1∶8～1∶11。
2.根據權利要求1所述的漸縮型噴漿管，其特征在于所述噴漿管道上設有水平的上 母線，所述噴嘴的中心線垂直于上母線。
3.根據權利要求2所述的漸縮型噴漿管，其特征在于所述噴嘴通過短接管與噴漿管 道相連，所述短管位于上母線上。
4.根據權利要求1所述的漸縮型噴漿管，其特征在于所述噴漿管道的外表面設有耐 磨層。
5.根據權利要求4所述的漸縮型噴漿管，其特征在于所述耐磨層為碳化硅玻璃鋼層。
6.根據權利要求1或2或3或4所述的漸縮型噴漿管，其特征在于所述噴漿管道的 承受壓力為0. 01 0. 4MPa。
專利摘要本實用新型為一種漸縮型噴漿管。包括噴漿管道、位于噴漿管道上的短接管，其特征在于所述噴漿管道為錐形管道，所述噴漿管道的尾端內徑小于進漿口內徑，所述噴漿管道的錐度為1∶8～1∶11。本實用新型的優(yōu)點是能使噴漿管道內的漿液流速在每個噴嘴噴出漿液后，還能保持原來的流速，將漿液均勻地分配至每個噴嘴，使每個噴嘴的流量和噴射速度相等，解決噴漿管尾部因流速過低容易產生固體物質沉積而堵塞噴嘴的問題，從而提高脫硫裝置的可利用率，提高脫硫效率。
文檔編號B01D53/50GK201603509SQ20092021481
公開日2010年10月13日 申請日期2009年12月16日 優(yōu)先權日2009年12月16日
發(fā)明者李春萱, 楊征, 王金耕 申請人:上海中芬新能源投資有限公司;上海市中芬熱力供應有限公司