專利名稱：高效安全防共振脫硫工藝流程設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種脫硫工藝流程設(shè)備的改進，尤其涉及一種具有高效安全防共 振性能的脫硫工藝流程設(shè)備。應(yīng)用在環(huán)境工程領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前在干、濕法的脫硫工藝設(shè)備中存在不少問題，直接影響脫硫機器的正常運轉(zhuǎn)， 不僅影響工程進度，也給以后的機器運營帶來很多麻煩，更是造成經(jīng)濟損失。目前脫硫工藝 流程設(shè)備中存在問題如下1.鐵鏈條式渦流攪拌鏈的缺點作為反應(yīng)塔的主要設(shè)備，承擔(dān)使氣體和物料充分 混合任務(wù)的是攪拌器，其結(jié)構(gòu)是具有幾個金屬轉(zhuǎn)動軸，每個轉(zhuǎn)動軸安裝著幾十根由大小不 等的鐵環(huán)連接而成的鐵鏈條，用鐵鏈條攪拌雖然解決了物料附著的問題，但缺點也很大 (1)質(zhì)量過大一個轉(zhuǎn)動軸上的鐵鏈條達上噸重，從而在離心攪拌時，鐵鏈條給轉(zhuǎn)動軸超負 荷拉力，使轉(zhuǎn)動軸變形，產(chǎn)生振動，在幾個轉(zhuǎn)動軸同時旋轉(zhuǎn)時會產(chǎn)生機械共振。(2)鐵鏈損壞 易脫落鐵鏈條在長時間運轉(zhuǎn)中只要一個鐵環(huán)損壞就易脫落，由于高速拋出會造成反應(yīng)塔 壁及運轉(zhuǎn)機器損壞。(3)耗能大由于鐵鏈條達上噸重，轉(zhuǎn)動軸必須加粗，固定攪拌系統(tǒng)的 支架也要設(shè)計粗大，整個攪拌系統(tǒng)必須用大功率的電動機才能帶動，投資大，運營費用高。2.物料堆積堵塞干法的脫硫中用的是300目以上極細的生石灰或熟石灰，在反 應(yīng)中加入水，雖然在反應(yīng)初期，在高溫時沒有水分溢出，但一遇到溫度降低，水分很容易溢 出，再由于斜面擠壓，這樣混和擠壓形成石膏塊，堵塞出口及管道。原因是反應(yīng)塔底部設(shè)計 成漏斗或錐形，加上物料在漏斗或錐形的斜面滑動，受到物理混合的擠壓，極易降低物料穩(wěn) 定性，形成石膏塊。3.反應(yīng)塔軸承密封不嚴(yán)反應(yīng)塔的轉(zhuǎn)動軸在高速運轉(zhuǎn)中，由于反應(yīng)塔高溫和壓力 大于外界，物料極易從轉(zhuǎn)動軸處溢出，造成灰塵污染。4.物料分配不勻反應(yīng)塔內(nèi)物料沉積少，而布袋除塵器負荷加重。原因是布袋除 塵器底部設(shè)計成漏斗或錐形。
發(fā)明內(nèi)容為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)中的問題，本實用新型提出一種高效安全防共振脫硫工藝 流程設(shè)備。本實用新型的技術(shù)方案是，設(shè)計一種高效安全防共振脫硫工藝流程設(shè)備，它主要 包括反應(yīng)塔和除塵器，所述反應(yīng)塔內(nèi)渦流攪拌器是轉(zhuǎn)動軸上固定多個新型渦流攪拌鏈；所 述新型渦流攪拌鏈?zhǔn)菍⒍鄠€耐高溫150°C塑料塊或輕型金屬塊固定在不銹鋼繩上而構(gòu)成。上述方案中，所述反應(yīng)塔和除塵器為平底反應(yīng)塔和平底除塵器，即反應(yīng)塔和除塵 器的底部采用平底結(jié)構(gòu)。上述方案中，所述渦流攪拌器的轉(zhuǎn)動軸軸承處設(shè)有氈墊密封圈。 上述方案中，所述反應(yīng)塔前設(shè)有靜電除塵器。[0012]上述方案中，所述靜電除塵器前設(shè)有熱交換器。本實用新型的高效安全防共振脫硫工藝流程設(shè)備克服了以往鐵鏈條式攪拌鏈、錐 形底反應(yīng)塔和除塵器的缺點，具有防共振、高效安全、造價低、運行費用低的特點。本實用新 型適應(yīng)性強，減少脫硫劑的水分溢出，不結(jié)塊，不堵塞，無腐蝕，無廢水產(chǎn)生，煙氣無需再加 熱即可排放，S02的脫除效率達95%以上，脫硫劑利用率高達95%。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型反應(yīng)塔中渦流攪拌鏈的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2中渦流攪拌鏈中的單根鏈的結(jié)構(gòu)放大示意圖；圖4是圖3中渦流攪拌鏈中的塑料塊的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是圖4中塑料塊的結(jié)構(gòu)放大示意圖；圖6是圖5中塑料塊的結(jié)構(gòu)分解示意圖。
具體實施方式
參照圖1，本實用新型高效安全防共振脫硫塔工藝流程設(shè)備包括煙氣入口 1、熱 交換器2、靜電除塵器3、煙氣脫硫反應(yīng)塔4、混料器5、安全高效渦流攪拌器12、反應(yīng)塔出口 7、布袋除塵器8及煙氣出口 10構(gòu)成；輔助設(shè)備為提料機13、新料倉6、舊料倉9。反應(yīng)塔4 內(nèi)設(shè)有兩個安全高效渦流攪拌器12，渦流攪拌器12是轉(zhuǎn)動軸14上固定多個新型渦流攪拌 鏈15。新型渦流攪拌鏈15是將多個耐高溫150°C塑料塊或輕型金屬塊固定在不銹鋼繩上 而構(gòu)成。參照圖2-圖6，具體結(jié)構(gòu)是在每個不銹鋼繩151上間隔地固定著多個耐高溫 150°C塑料塊152，構(gòu)成塑料塊-不銹鋼繩渦流攪拌鏈，即新型渦流攪拌鏈15。多個這樣的新 型渦流攪拌鏈15固定在轉(zhuǎn)動軸14上，形成安全高效渦流攪拌器12。其特點是渦流攪拌鏈 15質(zhì)量輕，重量僅相當(dāng)于鐵鏈條的10% ；轉(zhuǎn)動軸可設(shè)計成輕型的，帶動轉(zhuǎn)動軸的電動機也可 采用小功率的。安全高效渦流攪拌器12克服了以往鐵鏈條的缺點，減少機械共振產(chǎn)生，沒 有鐵鏈損壞可避免損壞的鐵鏈脫落，消除安全隱患，節(jié)約投資和運營成本。進一步地，煙氣脫硫反應(yīng)塔4和布袋除塵器8的底部由原來的漏斗或錐形改成平 底結(jié)構(gòu)。這樣可以使反應(yīng)塔和除塵器消除漏斗或錐形帶來的弊病(從物理散熱講，越尖端 的部分，熱量越容易擴散)，使物料在含水的情況下，保持正常的反應(yīng)塔和除塵器溫度，并且 在物料運送中減少溫度降低和水分溢出。物料也減少物理混合的擠壓，避免形成石膏塊堵 塞出口及管道，使整個工藝流程正常運轉(zhuǎn)。進一步地，渦流攪拌器12的轉(zhuǎn)動軸軸承處采用氈墊密封。氈墊密封是把毛氈墊做 成轉(zhuǎn)動軸的密封圈11，給以一定壓力，使毛氈墊能始終和轉(zhuǎn)動軸緊密接觸，起到密封作用。 一般的墊圈，很難在150°C高溫下和轉(zhuǎn)動軸緊密接觸，保持密封效果。反應(yīng)塔4前設(shè)有靜電除塵器3。反應(yīng)塔入口前的靜電除塵器可以把入口前的煤灰 塵降低，使反應(yīng)塔能夠有效的提高脫硫效率。由于煤灰塵降低也使反應(yīng)后的硫化鈣雜質(zhì)減 少，有利于再利用。靜電除塵器3前設(shè)有熱交換器2。增加熱交換器是節(jié)能的一個措施，可以把反應(yīng)塔入口的溫度調(diào)節(jié)到70-120°C的最佳脫硫溫度。 混料器中脫硫劑經(jīng)加濕器加濕后從塔頂均勻進入反應(yīng)塔內(nèi)，煙氣從塔頂煙道入口 進入反應(yīng)塔，與脫硫劑同向流經(jīng)反應(yīng)塔；經(jīng)過塑料塊_不銹鋼繩結(jié)構(gòu)的渦流攪拌器打散加 濕后的脫硫劑，形成渦流，使脫硫劑均勻的分布于脫硫反應(yīng)塔內(nèi)，分散的脫硫劑與煙氣發(fā)生 作用，一部分脫硫劑沉積在塔底，另一部分脫硫劑經(jīng)布袋除塵器回收，煙氣排放入大氣中。
權(quán)利要求一種高效安全防共振脫硫工藝流程設(shè)備，它主要包括反應(yīng)塔和除塵器，其特征在于，所述反應(yīng)塔內(nèi)渦流攪拌器是轉(zhuǎn)動軸上固定多個新型渦流攪拌鏈；所述新型渦流攪拌鏈?zhǔn)菍⒍鄠€耐高溫150℃塑料塊或輕型金屬塊固定在不銹鋼繩上而構(gòu)成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硫工藝流程設(shè)備，其特征在于，所述反應(yīng)塔和除塵器為平 底反應(yīng)塔和平底除塵器。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的脫硫工藝流程設(shè)備，其特征在于，所述渦流攪拌器的轉(zhuǎn)動軸 軸承處設(shè)有氈墊密封圈。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一所述的脫硫工藝流程設(shè)備，其特征在于，所述反應(yīng)塔前設(shè) 有靜電除塵器。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的脫硫工藝流程設(shè)備，其特征在于，所述靜電除塵器前設(shè)有熱 交換器。
專利摘要本實用新型提出一種高效安全防共振脫硫工藝流程設(shè)備，它主要包括反應(yīng)塔和除塵器，所述反應(yīng)塔內(nèi)渦流攪拌器是轉(zhuǎn)動軸上固定多個新型渦流攪拌鏈；所述新型渦流攪拌鏈?zhǔn)菍⒍鄠€耐高溫150℃塑料塊或輕型金屬塊固定在不銹鋼繩上而構(gòu)成。本實用新型克服了以往鐵鏈條式攪拌鏈、錐形底反應(yīng)塔和除塵器的缺點，具有防共振、高效安全、造價低、運行費用低的特點。本實用新型適應(yīng)性強，減少脫硫劑的水分溢出，不結(jié)塊，不堵塞，無腐蝕，無廢水產(chǎn)生，煙氣無需再加熱即可排放，SO2的脫除效率達95％以上，脫硫劑利用率高達95％。
文檔編號B01D50/00GK201603498SQ200920218269
公開日2010年10月13日 申請日期2009年10月16日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月16日
發(fā)明者李不言, 李明恒, 趙政川 申請人:趙政川