專利名稱：一種改進的旋風(fēng)水膜除塵器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種分離裝置，具體地說是可以對可溶性粉塵進行回收的除塵裝置。
技術(shù)背景 粉塵是工業(yè)生產(chǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)的一種物質(zhì)，如不對其進行凈化處理，直接排入大氣， 將對環(huán)境及人體健康帶來嚴重影響。在某些生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的粉塵是可溶性的，對其除塵 雖可防止環(huán)境污染，但這些可溶性粉塵無法得到回收利用，也是一種浪費。以目前鹽化工中 的氯化鎂產(chǎn)品的生產(chǎn)過程為例，是通過對氯化鎂蒸發(fā)完成液直接投入風(fēng)冷造粒塔造粒，得 到粉狀或粒狀氯化鎂產(chǎn)品。在氯化鎂造粒過程中，造粒引風(fēng)機排出的空氣中含有大量的氯 化鎂粉塵。現(xiàn)有技術(shù)是將這些夾帶的粉塵采用通道除塵方式進行除塵，但是隨著操作時間 的延長會導(dǎo)致通道堵塞，且通道內(nèi)的氯化鎂粉塵不能被有效回收，造成浪費。以年產(chǎn)15萬 噸氯化鎂產(chǎn)品為例，若引風(fēng)機排出的風(fēng)尾氣中含粉塵量為產(chǎn)量的1%的話(實際不會低于 此數(shù)據(jù))，年產(chǎn)15萬噸氯化鎂就將有1500噸氯化鎂被損失掉，損失金額為75萬元。而如果 將氯化鎂粉塵直接用通道排入廢液坑，會造成通道較長或者生產(chǎn)車間緊靠廢液坑，而且長 時間在一個固定點排尾氣粉塵，粉塵將不會被有效溶解，而是被泥塵覆蓋，不能全部得到有 效利用。因此通道除塵存在通道易堵塞、粉塵不能有效回收及不環(huán)保的問題。 現(xiàn)有技術(shù)中的旋風(fēng)水膜除塵器也可用于可溶性粉塵的除塵，但目前多應(yīng)用于鍋爐 系統(tǒng)的尾氣除塵，沒有回收功能，且現(xiàn)有的旋風(fēng)水膜除塵器存在排出凈氣夾帶水分的缺點， 污染周圍環(huán)境。
發(fā)明內(nèi)容 為了解決現(xiàn)有除塵設(shè)備不能有效將可溶性粉塵進行除塵及回收的問題，本實用新 型提供了一種改進的旋風(fēng)水膜除塵器，使排出的空氣得到了有效凈化，粉塵得到有效回收。
本實用新型的技術(shù)方案是一種改進的旋風(fēng)水膜除塵器，由除塵筒體、溢流圈、尾 氣進風(fēng)口、出風(fēng)口、排污口組成，所述的出風(fēng)口為一段深入除塵器內(nèi)部的管路，這段管路的 下端與尾氣進風(fēng)口底部平齊。 根據(jù)以上技術(shù)方案，所述的除塵筒體側(cè)面的底部設(shè)有帶止水彎的出水口。 所述的出水口上止水彎的位置為除塵筒體側(cè)面底部向上50-80cm處。 所述的溢流圈內(nèi)的液位高度為按照其引起的靜壓強大于尾氣進風(fēng)口風(fēng)壓進行設(shè)置。 所述的除塵筒體截面面積應(yīng)為尾氣進風(fēng)口截面面積的4-5. 5倍。 所述的尾氣進風(fēng)口面積和出風(fēng)口面積相等。 本實用新型的有益效果是1、操作簡單，消耗低，除塵效果極佳，排風(fēng)干凈無環(huán)境 污染，排出的凈化后尾氣無帶水現(xiàn)象，始終保持干燥狀態(tài)。2、可將可溶性粉塵有效回收，回 收液循環(huán)使用，直到其達到原料液濃度標準作為原料使用，經(jīng)濟效益得到明顯提高。


圖1是本實用新型的構(gòu)造示意圖； 圖中1、除塵筒體，2、溢流圈，3、尾氣進風(fēng)口，4、出風(fēng)口，5、排污口，6、出水口，7、止 水彎，8、封頭。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖與具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細描述 —種改進的旋風(fēng)水膜除塵器，由除塵筒體(1)、溢流圈(2)、尾氣進風(fēng)口 (3)、出風(fēng) 口 (4)、排污口 (5)組成，溢流圈(2)外圈高30cm，內(nèi)圈高18cm，即溢流圈(2)內(nèi)的液位高度 為18cm，此液位高度引起的靜壓強大于尾氣進風(fēng)口的風(fēng)壓，保證溢流圈(2)內(nèi)的水不會被 吹出；工作時將水泵入除塵器溢流圈內(nèi)(2)，水沿器壁流下，形成除塵用的水膜。除塵器封 頭(8)離溢流圈(2)底3cm，其間用16個支撐點進行固定，利用溢流圈(2)內(nèi)的水在封頭
與除塵筒體間形成液封，防止進入除塵器內(nèi)的尾氣排出。除塵筒體(1)截面面積為尾氣進 風(fēng)口 (3)截面面積的5倍，保證帶粉塵的尾氣以切線方式從尾氣進風(fēng)口進入除塵器后風(fēng)速 降到原來的五分之一左右，尾氣中的粉塵顆粒進入除塵器后撞擊器壁被自然流下的回收液 水膜帶下并溶解。出風(fēng)口 (4)為一段深入除塵器內(nèi)部的管路，這段管路的下端與尾氣進風(fēng) 口 (3)底部平齊。尾氣進風(fēng)口 (3)面積和出風(fēng)口 (4)面積相等，使最后排出除塵器的風(fēng)速 不變。除塵筒體(1)側(cè)面的底部設(shè)有帶止水彎(7)的出水口 (6)，止水彎(7)的位置為除塵 筒體(1)側(cè)面底部向上80cm處，保證了除塵器內(nèi)始終有80cm的液位，使落在除塵器內(nèi)的可 溶性粉塵能夠得到充分的溶解，當液位高于80cm時，液體從出水口流至除塵器外的回收液 槽。除塵器底部設(shè)有用于排污的排污口 (5)。 以上所述，僅是本實用新型較佳實施例而已，并非對本實用新型的結(jié)構(gòu)作任何形 式上的限制。凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所做的任何簡單修改，等同變 化與修飾，均仍屬于本實用新型的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種改進的旋風(fēng)水膜除塵器，由除塵筒體(1)、溢流圈(2)、尾氣進風(fēng)口(3)、出風(fēng)口(4)、排污口(5)組成，其特征在于所述的出風(fēng)口(4)為一段深入除塵器內(nèi)部的管路，這段管路的下端與尾氣進風(fēng)口(3)底部平齊。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種改進的旋風(fēng)水膜除塵器，其特征是所述的除塵筒體(1) 側(cè)面的底部設(shè)有帶止水彎(7)的出水口 (6)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種改進的旋風(fēng)水膜除塵器，其特征是所述的出水口 (6)上 止水彎(7)的位置為除塵筒體(1)側(cè)面底部向上50-80cm處。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種改進的旋風(fēng)水膜除塵器，其特征是所述的溢流圈(2)內(nèi) 的液位高度為按照其引起的靜壓強大于尾氣進風(fēng)口 (3)風(fēng)壓進行設(shè)置。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種改進的旋風(fēng)水膜除塵器，其特征是所述的除塵筒體(1) 截面面積應(yīng)為尾氣進風(fēng)口 (3)截面面積的4-5.5倍。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改進的旋風(fēng)水膜除塵器，其特征是所述的尾氣進風(fēng)口 (3)面積和出風(fēng)口 (4)面積相等。
專利摘要本實用新型提供了一種改進的旋風(fēng)水膜除塵器，解決了現(xiàn)有除塵設(shè)備不能有效將可溶性無機鹽粉塵進行除塵及回收的問題，使排出的空氣得到了有效凈化，粉塵得到有效回收。本實用新型由除塵筒體、溢流圈、尾氣進風(fēng)口、出風(fēng)口、排污口組成，所述的出風(fēng)口為一段深入除塵器內(nèi)部的管路，這段管路的下端與尾氣進風(fēng)口底部平齊。本實用新型操作簡單，消耗低，除塵效果極佳，排風(fēng)干凈無環(huán)境污染，排出的凈化后尾氣無帶水現(xiàn)象，始終保持干燥狀態(tài)。可將可溶性無機鹽粉塵有效回收，回收液循環(huán)使用，直到其達到原料液濃度標準作為原料使用，經(jīng)濟效益得到明顯提高。
文檔編號B01D50/00GK201543355SQ20092022166
公開日2010年8月11日 申請日期2009年10月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月29日
發(fā)明者任杰, 梁同琪, 馬信華 申請人:天津長蘆漢沽鹽場有限責任公司