專利名稱：乳化液高壓自動(dòng)反沖洗過(guò)濾裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種煤礦井下專用的、安裝在乳化液泵站和液壓支架之間的乳化
液輸送管道上的過(guò)濾裝置，尤其涉及一種乳化液高壓自動(dòng)反沖洗過(guò)濾裝置。
背景技術(shù)：
隨著科技的進(jìn)步和對(duì)人生安全的考慮，煤礦設(shè)備的自動(dòng)化程度不斷提升，對(duì)乳化 液的清潔度要求越來(lái)越高，乳化液過(guò)濾裝置對(duì)乳化液的清潔度起到一定的保證作用。目前 使用的乳化液過(guò)濾站主要定期靠人工停機(jī)后實(shí)現(xiàn)反沖洗、檢查、維護(hù)等工作，使乳化液泵站 不能連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，生產(chǎn)停頓，工作效率低下，并且沒(méi)有壓差過(guò)載報(bào)警和保護(hù)，如不能及時(shí)反沖 洗、清洗或更換濾芯，就會(huì)出現(xiàn)阻力增大、濾芯破裂、設(shè)備損壞，影響煤礦安全生產(chǎn)。因此，利 用機(jī)電一體化和計(jì)算機(jī)技術(shù)實(shí)現(xiàn)污染控制的自動(dòng)化和智能化顯得十分必要。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是采用獨(dú)特的機(jī)械斜臥式整體過(guò)濾結(jié)構(gòu)技術(shù)，提供一種無(wú)泄 漏、鋼性好、承受高壓能力強(qiáng)、安全性高、拆裝濾芯方便、結(jié)構(gòu)緊湊的乳化液高壓自動(dòng)反沖洗 過(guò)濾裝置。 按照本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，乳化液高壓自動(dòng)反沖洗過(guò)濾裝置，包括至少一 組過(guò)濾單元，所述過(guò)濾單元包括一個(gè)過(guò)濾體，其特征在于，過(guò)濾體為一扁方形整體結(jié)構(gòu)，過(guò) 濾體前部開(kāi)有呈橫向布置的雙向進(jìn)液孔、雙向出液孔和雙向反沖洗排污孔，過(guò)濾體后部開(kāi) 有呈縱向布置的至少三個(gè)過(guò)濾孔。 過(guò)濾體上的過(guò)濾孔內(nèi)安裝有濾芯，過(guò)濾孔的尾端安裝有濾芯堵蓋。 在過(guò)濾體的進(jìn)液孔上開(kāi)有進(jìn)液污染度檢測(cè)口 ，在過(guò)濾體的出液孔上開(kāi)有出液污染
度檢測(cè)口 。 在對(duì)應(yīng)于過(guò)濾孔的過(guò)濾體上部安裝有反沖洗換向閥，反沖洗換向閥上安裝有電磁 先導(dǎo)閥。 在過(guò)濾體的進(jìn)液孔上安裝有進(jìn)液壓力傳感器和進(jìn)液壓力表，在過(guò)濾體的出液孔上 安裝有出液壓力傳感器，在過(guò)濾體的進(jìn)液孔與出液孔之間安裝有安全閥和壓差噴霧報(bào)警 器。 在對(duì)應(yīng)于過(guò)濾孔尾端部的過(guò)濾體上安裝有與過(guò)濾孔接通的手動(dòng)排液排污閥，手動(dòng) 排液排污閥之間用手動(dòng)排液排污管路連接。 還包括由排污管路、排污溢流閥、排污過(guò)濾器、背壓閥組成的反沖洗排污系統(tǒng)，過(guò) 濾體上的反沖洗排污孔與反沖洗排污系統(tǒng)連接。 過(guò)濾體水平放置在框架內(nèi)，過(guò)濾孔和濾芯的軸線處于水平位置，或過(guò)濾體縱向傾 斜放置在框架內(nèi)，過(guò)濾孔的尾端縱向垂直向下傾斜0 45。，過(guò)濾孔和濾芯的軸線處于向 下傾斜位置。 每組過(guò)濾單元包括一個(gè)計(jì)算機(jī)控制器，計(jì)算機(jī)控制器和電磁先導(dǎo)閥相連接。[0013] 本實(shí)用新型具有無(wú)泄漏、鋼性好、承受高壓能力強(qiáng)、安全性高、拆裝濾芯方便與結(jié) 構(gòu)緊湊等優(yōu)點(diǎn)。

[0014]圖1為本實(shí)用新型的主視圖。圖2為本實(shí)用新型的俯視圖。圖3為本實(shí)用新型的后視圖。圖4為本實(shí)用新型的左視圖。圖5為本實(shí)用新型中過(guò)濾體的主視圖。圖6為本實(shí)用新型中過(guò)濾體的水平剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為本實(shí)用新型中過(guò)濾體的縱向垂直剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖8為本實(shí)用新型的液壓和電控原理圖。
具體實(shí)施方式本實(shí)用新型的附圖說(shuō)明及具體實(shí)施方式
，以一組過(guò)濾單元為例，以過(guò)濾體上開(kāi)五 個(gè)過(guò)濾孔l-4、安裝五個(gè)濾芯2、即一組過(guò)濾單元的流量為1000L/min為例，根據(jù)工作流量的 需要，可以采用二組及二組以上的過(guò)濾單元，過(guò)濾體1疊加或平行擺放、并聯(lián)或串聯(lián)起來(lái)使 用。 如圖1至圖7所示，乳化液高壓自動(dòng)反沖洗過(guò)濾裝置包括至少一組過(guò)濾單元、反沖 洗排污系統(tǒng)(排污管路11、一個(gè)排污溢流閥12、一個(gè)排污過(guò)濾器13、一個(gè)背壓閥14)、一個(gè) 電源箱18、一個(gè)框架19、一個(gè)收液箱20、附件等，每組過(guò)濾單元包括一組過(guò)濾器組件、五個(gè) 反沖洗換向閥4、五個(gè)電磁先導(dǎo)閥5、一個(gè)安全閥10、手動(dòng)排液排污系統(tǒng)(五個(gè)手動(dòng)排液排污 閥15、管路16)、一個(gè)進(jìn)液壓力傳感器7、一個(gè)出液壓力傳感器8、一個(gè)進(jìn)液壓力表6、一個(gè)壓 差噴霧報(bào)警器9、一個(gè)計(jì)算機(jī)控制器17、線路等，過(guò)濾器組件包括一個(gè)過(guò)濾體1、五個(gè)濾芯2 和五個(gè)濾芯堵蓋3。 如圖5至圖7所示，過(guò)濾體1為一扁方形整體結(jié)構(gòu)，過(guò)濾體1前部開(kāi)有呈橫向布置 的雙向進(jìn)液孔l-l、雙向出液孔1-2和雙向反沖洗排污孔l-3，便于多組過(guò)濾體的串并聯(lián)連 接，同時(shí)便于客戶的安裝連接，不用的一端用堵塞堵上；過(guò)濾體1后部開(kāi)有呈縱向布置的五 個(gè)過(guò)濾孔1-4，過(guò)濾孔1-4內(nèi)安裝有濾芯2，過(guò)濾孔1-4的尾端安裝有濾芯堵蓋3，濾芯2外 過(guò)濾面的過(guò)濾孔1-4與反沖洗換向閥4進(jìn)口接通，濾芯2內(nèi)過(guò)濾面與出液孔1-2接通。 如圖1至圖4所示，乳化液高壓自動(dòng)反沖洗過(guò)濾裝置為框架結(jié)構(gòu)，過(guò)濾體1水平放 置在框架19內(nèi)，過(guò)濾孔1-4和濾芯2的軸線處于水平位置，或過(guò)濾體1縱向傾斜放置在框 架內(nèi)，過(guò)濾孔1-4的尾端縱向垂直向下傾斜0 45° ，過(guò)濾孔1-4和濾芯2的軸線處于向下 傾斜位置。這樣，從框架19后側(cè)、過(guò)濾體1后部、過(guò)濾孔1-4尾端旋下濾芯堵塞3，即可取下 濾芯2，使清洗、更換濾芯2非常方便。過(guò)濾體1縱向傾斜放置在框架內(nèi)，用手動(dòng)排污時(shí)，更 容易將污染物排出。 在過(guò)濾體1的進(jìn)液孔1-1上開(kāi)有二個(gè)進(jìn)液污染度檢測(cè)口 1-5，在過(guò)濾體1的出液孔 l-2上開(kāi)有二個(gè)出液污染度檢測(cè)口 l-6，選用攜便式污染度檢測(cè)儀，就可對(duì)流進(jìn)進(jìn)液孔1-1 的乳化液和流出出液孔1-2的乳化液的清潔度進(jìn)行在線檢測(cè)。[0027] 在對(duì)應(yīng)于過(guò)濾孔1-4的過(guò)濾體1上部安裝有反沖洗換向閥4，反沖洗換向閥4上安 裝有電磁先導(dǎo)閥5，通過(guò)計(jì)算機(jī)控制器17實(shí)現(xiàn)自動(dòng)反沖洗。 在過(guò)濾體1的進(jìn)液孔1-1上安裝有進(jìn)液壓力傳感器7，在過(guò)濾體1的出液孔1-2上 安裝有出液壓力傳感器8，通過(guò)進(jìn)液壓力傳感器7將進(jìn)液孔1-1的壓力傳輸給計(jì)算機(jī)控制器 17，通過(guò)出液壓力傳感器8將出液孔1-2的壓力傳輸給計(jì)算機(jī)控制器17。 在過(guò)濾體1的進(jìn)液孔1-1上安裝有進(jìn)液壓力表6，顯示過(guò)濾裝置的系統(tǒng)壓力。 在對(duì)應(yīng)于過(guò)濾孔1-4尾端部的過(guò)濾體1上安裝有與過(guò)濾孔1-4接通的手動(dòng)排液排 污閥15，手動(dòng)排液排污閥15之間用手動(dòng)排液排污管路16連接，將污染乳化液排入收液箱 20，收液箱20安裝在框架19的底部。需要清洗或更換濾芯2時(shí)，在停機(jī)狀態(tài)下，打開(kāi)手動(dòng) 排液排污閥15，排完過(guò)濾孔1-4內(nèi)的乳化液，再拆卸濾芯2 ;安裝好濾芯2后，關(guān)閉手動(dòng)排液 排污閥15。需要排除過(guò)濾孔1-4內(nèi)的污染物時(shí)，在停機(jī)狀態(tài)下，打開(kāi)手動(dòng)排液排污閥15，排 除完過(guò)濾孔1-4內(nèi)的污染乳化液后，關(guān)閉手動(dòng)排液排污閥15。定期處理收液箱20內(nèi)的污染 乳化液，保持地面清潔。 過(guò)濾體1的反沖洗排污孔1-3與由反沖洗排污管路11、排污溢流閥12、排污過(guò)濾 器13及背壓閥14組成的反沖洗排污系統(tǒng)連接，排污溢流閥12、排污過(guò)濾器13及背壓閥14 安裝在過(guò)濾體1的下面。反沖洗排出帶污染物的乳化液，通過(guò)排污溢流閥12、排污過(guò)濾器 13進(jìn)行過(guò)濾，再通過(guò)背壓閥14和連接管路，回流到乳化液箱內(nèi)，實(shí)現(xiàn)污染乳化液的再利用， 起到環(huán)保節(jié)能的作用。 一旦排污過(guò)濾器13濾芯堵塞，排污溢流閥12就排液報(bào)警，此時(shí)應(yīng)在 停機(jī)的狀態(tài)下，清洗或更換排污濾芯。背壓閥14對(duì)系統(tǒng)平穩(wěn)運(yùn)行起到一定的保護(hù)作用。 在過(guò)濾體1的進(jìn)液孔1-1與出液孔1-2之間安裝有壓差噴霧報(bào)警器9，由于濾芯2 堵塞，進(jìn)液孔1-1和出液孔1-2的壓力差大于壓差自動(dòng)反沖洗功能設(shè)定的壓差值，達(dá)到系統(tǒng) 設(shè)定的報(bào)警壓差值時(shí)，壓差噴霧報(bào)警器9使乳化液產(chǎn)生霧狀噴射報(bào)警，此時(shí)應(yīng)停機(jī)，檢查、 清洗或更換濾芯2。 在過(guò)濾體1的進(jìn)液孔1-1與出液孔1-2之間安裝有安全閥10，當(dāng)濾芯2堵塞、壓差 噴霧報(bào)警器9報(bào)警后，未能及時(shí)清洗或更換濾芯2，進(jìn)液孔1-2和出液孔1-3的壓力差繼續(xù) 加大，達(dá)到系統(tǒng)設(shè)定的安全壓差值時(shí)，安全閥10打開(kāi)，進(jìn)液孔1-1與出液孔1-2直接接通， 保證系統(tǒng)的安全運(yùn)行。 計(jì)算機(jī)控制器17和電源箱18安裝在過(guò)濾體1的上面，計(jì)算機(jī)控制器17用于控制 電磁先導(dǎo)閥5，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)反沖洗，通過(guò)電源箱18給計(jì)算機(jī)控制器17和電磁先導(dǎo)閥5提供電 源。如果是二組過(guò)濾單元上下疊加擺放，計(jì)算機(jī)控制器17和電源箱18安裝在過(guò)濾體1的 前面。如果是多組過(guò)濾單元，計(jì)算機(jī)控制器17和電源箱18根據(jù)實(shí)際情況重新設(shè)計(jì)擺放位置。 如果采用二組或多組過(guò)濾單元，應(yīng)設(shè)計(jì)二個(gè)或多個(gè)過(guò)濾體1上的進(jìn)液孔1-1、出液 孔卜2、排污孔1-3之間的連接管路。 如圖8所示，在過(guò)濾狀態(tài)下，乳化液泵站輸出的乳化液經(jīng)過(guò)乳化液高壓自動(dòng)反沖 洗過(guò)濾裝置的進(jìn)液孔l-l、五個(gè)反沖洗換向閥4、五個(gè)濾芯2、出液孔1-2進(jìn)行精密過(guò)濾，再輸 送到液壓支架的液壓缸里去。 在反沖洗狀態(tài)下，由計(jì)算機(jī)控制器17發(fā)出指令，電磁先導(dǎo)閥5通電換向，出液孔 1-2的乳化液經(jīng)過(guò)電磁先導(dǎo)閥5與反沖洗換向閥4的換向控制口接通，反沖洗換向閥4換向，過(guò)濾體1的進(jìn)液孔1-1與濾芯2的外過(guò)濾面切斷，反沖洗排污孔1-3與濾芯2的外過(guò)濾 面接通，即乳化液經(jīng)過(guò)出液孔1-2 (高壓)、濾芯2內(nèi)過(guò)濾面、濾芯2外過(guò)濾面、反沖洗排污 孔1-3 (低壓)實(shí)現(xiàn)對(duì)濾芯2的反沖洗；在反沖洗結(jié)束時(shí)，由計(jì)算機(jī)控制器17再發(fā)出指令， 電磁先導(dǎo)閥5斷電，系統(tǒng)恢復(fù)到原來(lái)的過(guò)濾狀態(tài)。具體反沖洗方法如下 (1)壓差自動(dòng)順序反沖洗經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的過(guò)濾，濾芯2的外過(guò)濾面(進(jìn)液面)堆 積了一定量的污染物，導(dǎo)致進(jìn)液孔1-1的壓力上升，或出液孔1-2的壓力下降，進(jìn)液孔1-1 和出液孔1-2之間的壓力差逐漸加大，由計(jì)算機(jī)控制器17計(jì)算出進(jìn)液孔1-1和出液孔1-2 之間的壓力差，當(dāng)壓差值達(dá)到設(shè)定值時(shí)，計(jì)算機(jī)控制器17啟動(dòng)壓差自動(dòng)順序反沖洗功能， 對(duì)所有濾芯2逐一進(jìn)行自動(dòng)順序反沖洗。通過(guò)計(jì)算機(jī)控制器17的顯示屏和操作鍵可對(duì)壓 差值、每個(gè)濾芯2的沖洗時(shí)間和沖洗次數(shù)等進(jìn)行設(shè)定，計(jì)算機(jī)控制器17內(nèi)設(shè)有原始參數(shù)。 (2)定時(shí)自動(dòng)順序反沖洗通過(guò)計(jì)算機(jī)控制器17的顯示屏和操作鍵設(shè)定反沖洗的 時(shí)間、反沖洗的時(shí)間間隔、每個(gè)濾芯2沖洗的次數(shù)、每個(gè)濾芯2每次反沖洗的時(shí)間、每個(gè)濾芯 2反沖洗的順序，等等，實(shí)現(xiàn)定時(shí)自動(dòng)順序反沖洗。計(jì)算機(jī)控制器17內(nèi)設(shè)有原始參數(shù)。 (3)手動(dòng)操作計(jì)算機(jī)控制器17實(shí)現(xiàn)反沖洗根據(jù)每個(gè)濾芯2的實(shí)際情況，通過(guò)計(jì) 算機(jī)控制器17的顯示屏和操作鍵可手動(dòng)對(duì)所有濾芯2進(jìn)行順序反沖洗，也可錯(cuò)開(kāi)對(duì)單個(gè)濾 芯2進(jìn)行反沖洗。 (4)特殊情況下，在不用計(jì)算機(jī)控制器17時(shí)，可手動(dòng)控制電磁先導(dǎo)閥5電磁推桿實(shí) 現(xiàn)反沖洗。 以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方法，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不 局限于此，任何熟知本技術(shù)領(lǐng)域的人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變 化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求一種乳化液高壓自動(dòng)反沖洗過(guò)濾裝置，包括至少一組過(guò)濾單元，所述過(guò)濾單元包括一個(gè)過(guò)濾體，其特征在于，過(guò)濾體為一扁方形整體結(jié)構(gòu)，過(guò)濾體前部開(kāi)有呈橫向布置的雙向進(jìn)液孔、雙向出液孔和雙向反沖洗排污孔，過(guò)濾體后部開(kāi)有呈縱向布置的至少三個(gè)過(guò)濾孔。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的乳化液高壓自動(dòng)反沖洗過(guò)濾裝置，其特征在于，過(guò)濾體上的 過(guò)濾孔內(nèi)安裝有濾芯，過(guò)濾孔的尾端安裝有濾芯堵蓋。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的乳化液高壓自動(dòng)反沖洗過(guò)濾裝置，其特征在于，在過(guò)濾體的 進(jìn)液孔上開(kāi)有進(jìn)液污染度檢測(cè)口 ，在過(guò)濾體的出液孔上開(kāi)有出液污染度檢測(cè)口 。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的乳化液高壓自動(dòng)反沖洗過(guò)濾裝置，其特征在于，在對(duì)應(yīng)于過(guò) 濾孔的過(guò)濾體上部安裝有反沖洗換向閥，反沖洗換向閥上安裝有電磁先導(dǎo)閥。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的乳化液高壓自動(dòng)反沖洗過(guò)濾裝置，其特征在于，在過(guò)濾體的 進(jìn)液孔上安裝有進(jìn)液壓力傳感器和進(jìn)液壓力表，在過(guò)濾體的出液孔上安裝有出液壓力傳感 器，在過(guò)濾體的進(jìn)液孔與出液孔之間安裝有安全閥和壓差噴霧報(bào)警器。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的乳化液高壓自動(dòng)反沖洗過(guò)濾裝置，其特征在于，在對(duì)應(yīng)于過(guò) 濾孔尾端部的過(guò)濾體上安裝有與過(guò)濾孔接通的手動(dòng)排液排污閥，手動(dòng)排液排污閥之間用手 動(dòng)排液排污管路連接。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的乳化液高壓自動(dòng)反沖洗過(guò)濾裝置，其特征在于，還包括由排 污管路、排污溢流閥、排污過(guò)濾器、背壓閥組成的反沖洗排污系統(tǒng)，過(guò)濾體上的反沖洗排污 孔與反沖洗排污系統(tǒng)連接。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的乳化液高壓自動(dòng)反沖洗過(guò)濾裝置，其特征在于，過(guò)濾體水平 放置在框架內(nèi)，過(guò)濾孔和濾芯的軸線處于水平位置，或過(guò)濾體縱向傾斜放置在框架內(nèi)，過(guò)濾 孔的尾端縱向垂直向下傾斜0 45° ，過(guò)濾孔和濾芯的軸線處于向下傾斜位置。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的乳化液高壓自動(dòng)反沖洗過(guò)濾裝置，其特征在于，每組過(guò)濾單 元包括一個(gè)計(jì)算機(jī)控制器，計(jì)算機(jī)控制器和電磁先導(dǎo)閥相連接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種乳化液高壓自動(dòng)反沖洗過(guò)濾裝置，包括至少一組過(guò)濾單元，所述過(guò)濾單元包括一個(gè)過(guò)濾體，其特征在于，過(guò)濾體為一扁方形整體結(jié)構(gòu)，過(guò)濾體前部開(kāi)有呈橫向布置的雙向進(jìn)液孔、雙向出液孔和雙向反沖洗排污孔，過(guò)濾體后部開(kāi)有呈縱向布置的至少三個(gè)過(guò)濾孔。本實(shí)用新型具有無(wú)泄漏、鋼性好、承受高壓能力強(qiáng)、安全性高、拆裝濾芯方便與結(jié)構(gòu)緊湊等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B01D29/68GK201492997SQ20092023276
公開(kāi)日2010年6月2日 申請(qǐng)日期2009年9月9日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月9日
發(fā)明者張宏才 申請(qǐng)人:無(wú)錫市創(chuàng)恒機(jī)械有限公司