專利名稱：澄清處理清渣器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種鉭鈮濕法冶煉的后期處理設(shè)備，特別涉及一種鉭鈮濕法冶煉
后有機(jī)溶劑負(fù)載的澄清處理清渣器。
背景技術(shù)：
在鉭鈮濕法冶煉中，我們通常用溶劑萃取法去除雜質(zhì)，使用的萃取設(shè)備為二相逆 流箱式萃取槽，二相是指有機(jī)相和水相，使用的有機(jī)溶劑為仲辛醇，簡稱有機(jī)，水相是指酸 性溶液。鉭鈮濕法冶煉過程采用的礦漿萃取，其產(chǎn)出的負(fù)載有機(jī)中多少夾帶部分水相及礦 渣，如不及時清除，會對后序工序的生產(chǎn)造成不利影響。 也有在負(fù)載有機(jī)出口處加一簡單澄清槽定期排放水相和礦渣的做法，但操作復(fù) 雜，效率低下，澄清效果不佳，在放渣和水相時，產(chǎn)品負(fù)載有機(jī)也隨之而出，造成返回使用不 便。 因此，需要一種操作簡便、效率高、澄清效果好的澄清處理清渣器以解決上述問 題。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)的不足之處而提供一種操作簡便、效率高、 澄清效果好的澄清處理清渣器。 本實用新型的目的可以通過以下技術(shù)措施實現(xiàn)一種澄清處理清渣器，包括器壁 和形成底部的底板，所述的澄清處理清渣器內(nèi)設(shè)置有隔板，所述的隔板與所述的底板之間 具有間距。 在有限的澄清器空間里，通過隔板的迂回，增長負(fù)載有機(jī)澄清路徑；同時隔板的存 在，使渣、水與負(fù)載有機(jī)分離后及時沉降。 作為本實用新型澄清處理清渣器的優(yōu)選實施方式，所述的間距不小于50毫米。間 距不小于50毫米，使得渣、水與負(fù)載有機(jī)分離后的沉降更充分，分離效果更佳。 作為本實用新型澄清處理清渣器的優(yōu)選實施方式，所述的澄清處理清渣器的底部 為錐形，所述的底板與器壁形成大于90度的傾角。作為本實用新型澄清處理清渣器的更優(yōu) 選實施方式，所述的傾角大于105度。 澄清器成錐形是為了便于渣、水的排出；渣、水的回用可采用泵輸送的方式返回調(diào) 酸槽，減少手工操作。

利用附圖對本實用新型作進(jìn)一步說明，但附圖中的實施例不構(gòu)成對本實用新型的
任何限制。
圖1是本實用新型澄清處理清渣器的一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1實施例的A-A截面結(jié)構(gòu)放大示意圖；具體實施方式為使本實用新型更加容易理解，下面將進(jìn)一步闡述本實用新型的具體實施例。 實施例1 如圖1、圖2所示，本實用新型的一種澄清處理清渣器100，與礦漿萃取槽200連 接，包括器壁110、形成底部120的底板122、負(fù)載有機(jī)的進(jìn)口 140、負(fù)載有機(jī)的出口 150和渣 水排出口 160，所述的澄清處理清渣器100內(nèi)設(shè)置有隔板130，所述的隔板130與所述的底 板122之間具有間距，所述的間距不小于50毫米；所述的澄清處理清渣器100的底部120 為錐形，所述的底板122與器壁110形成大于105度的傾角。 在有限的澄清器空間里，通過隔板的迂回，增長負(fù)載有機(jī)澄清路徑；同時隔板的存 在，使渣、水與負(fù)載有機(jī)分離后及時沉降。間距不小于50毫米，使得渣、水與負(fù)載有機(jī)分離 后的沉降更充分，分離效果更佳。澄清器成錐形是為了便于渣、水的排出；渣、水的回用可采 用泵輸送的方式返回調(diào)酸槽，減少手工操作。 在本實用新型澄清處理清渣器的其他實施例中，所述的底板與器壁可以形成大于 90度的傾角，使底部成錐形。 最后所應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非對本實 用新型保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型作了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通 技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實 用新型技術(shù)方案的實質(zhì)和范圍。
權(quán)利要求一種澄清處理清渣器，包括器壁和形成底部的底板，其特征在于所述的澄清處理清渣器內(nèi)設(shè)置有隔板，所述的隔板與所述的底板之間具有間距。
2. 如權(quán)利要求1所述的澄清處理清渣器，其特征在于所述的間距不小于50毫米。
3. 如權(quán)利要求1所述的澄清處理清渣器，其特征在于所述的澄清處理清渣器的底部為錐形，所述的底板與器壁形成大于90度的傾角。
4. 如權(quán)利要求3所述的澄清處理清渣器，其特征在于所述的傾角大于105度。
專利摘要一種澄清處理清渣器，包括器壁和形成底部的底板，所述的澄清處理清渣器內(nèi)設(shè)置有隔板，所述的隔板與所述的底板之間具有間距。本實用新型的澄清處理清渣器操作簡便、效率高、澄清效果好。
文檔編號B01D11/04GK201538801SQ20092023681
公開日2010年8月4日 申請日期2009年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月30日
發(fā)明者張勁 申請人:佛岡佳特金屬有限公司