專利名稱：一種脈沖粉塵回收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種粉塵回收裝置，具體的說是一種用于回收球形石墨生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的石墨粉塵的脈沖粉塵回收裝置。
背景技術(shù)：
目前，在生產(chǎn)石墨的制備過程中，對粉塵的處理多采用袋式除塵方法，其因缺少氣 壓系統(tǒng)，為此不能實現(xiàn)全密閉狀態(tài)，有10% -20%的石墨粉隨空氣排出，一方面嚴重污染了 環(huán)境，另一方面造成了原料的損耗，加大了生產(chǎn)成本。從現(xiàn)有技術(shù)方案的除塵設(shè)備的結(jié)構(gòu) 看，除塵袋的骨架是采用彈簧掛鉤骨架，長時間的懸垂彈簧掛鉤骨架會變形，從而影響除塵 袋過濾粉塵的效果，對除塵袋的設(shè)置數(shù)量不合理，粉塵過濾面積較小，過濾不徹底。粉塵通 過除塵斗出口時候易堆積堵住出口，需要人工敲打助其下流，浪費極大。如果能夠?qū)崿F(xiàn)全自 動除塵，并能夠進行有效的回收，是本技術(shù)領(lǐng)域中亟待解決的問題。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的旨在解決上述技術(shù)問題的不足，實現(xiàn)石墨粉制備中的粉塵 100%的回收，實現(xiàn)零污染，可提高產(chǎn)率60%以上，降低生產(chǎn)成本30% -50%，實現(xiàn)全自動控 制，減少勞動力80%，綜合設(shè)備成本有大幅度降低。本實用新型為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種脈沖粉塵回收裝置， 設(shè)有支架、除塵分離箱和粉塵儲存斗，在除塵分離箱外設(shè)有壓縮氣體儲存瓶，壓縮氣體儲存 瓶上至少設(shè)有六根噴吹管，在除塵分離箱內(nèi)至少設(shè)有四十八個除塵吊袋，在除塵分離箱內(nèi) 部的上端設(shè)有一隔離板，隔離板上設(shè)有噴氣口，噴氣口與除塵吊袋相通，粉塵入口設(shè)置在除 塵分離箱的下部，抽氣口設(shè)置在隔離板與除塵分離箱頂端之間的箱體上，粉塵收集口設(shè)置 在粉塵儲存斗的底部。所述的噴吹管位于隔離板與除塵分離箱頂端之間，每根噴吹管上至少設(shè)有八個孔 洞并與隔離板上的噴氣口對應(yīng)設(shè)置。所述的粉塵儲存斗上設(shè)有組合關(guān)風(fēng)機。所述的壓縮氣體儲存瓶上設(shè)有氣水分離器，氣水分離器為杯體狀，內(nèi)設(shè)有一層過 濾網(wǎng)，底部設(shè)有一漏水閥。所述的壓縮氣體儲存瓶上設(shè)有控制閥和氣壓表。所述的除塵分離箱，設(shè)有脈沖控制器。所述的粉塵儲存斗上，還設(shè)有電氣錘。除塵分離箱和粉塵儲存斗為一密閉的空間，除塵收料在密閉的空間下進行不會造 成粉塵污染，除塵分離箱內(nèi)設(shè)置的除塵吊袋是通過吊袋骨架連接在隔離板的吹氣口，所述 的吊袋骨架是一種集塵器中使用的龍骨架，龍骨架為鳥籠狀長度為1. 8m-2. 2m，通過連接件 懸空在鋼板下方，連接件為空心狀與吹氣口相對；因為分離箱內(nèi)至少設(shè)置了四十八個除塵 吊袋，所以隔離板上也至少設(shè)置有四十八個吹氣口，隔離板將除塵分離箱分為兩層，這樣含塵氣體進入分離箱后才能更好的經(jīng)過除塵吊袋進行氣固分離、凈化空氣，避免了含塵氣體 未經(jīng)除塵就被氣流從抽氣口抽出，隔離板上層是噴吹管，噴吹管的孔洞與吹氣口相對應(yīng)，更 合理的利用壓縮氣體避免浪費，所述的除塵吊袋是腹膜針刺氈濾袋透氣性好，表面平整光 滑，不易堵塞，不易變形，容易清灰，除塵效率大。壓縮氣體儲存瓶進氣端設(shè)有氣壓表，氣壓表的設(shè)置可以更好的準確的顯示所需的 壓縮氣體壓強量，同時也避免了在應(yīng)用中因壓縮氣體的壓強過大或過小而造成的除塵不徹 底的問題；在壓縮氣體儲存瓶與氣壓表之間設(shè)有控制閥，控制閥是為了方便控制進入壓縮 氣體儲存瓶的壓縮氣體量，同時也便于設(shè)備檢修，設(shè)備檢修時候只要關(guān)閉控制閥壓縮氣體 可以繼續(xù)往下一級別輸送，不會影響下一級設(shè)備的正常除塵工作；氣水分離器設(shè)置可以將 壓縮氣體儲存瓶中產(chǎn)生的水汽過濾收集；每個噴吹管上設(shè)有脈沖電磁閥，通過脈沖控制儀 可以精確的控制噴吹氣的間隔時間以及脈寬，真正做到合理的使用壓縮氣體，更有效的除塵所述的組合關(guān)風(fēng)機是一種關(guān)風(fēng)器，由電機、葉輪和封閉罩構(gòu)成，葉輪設(shè)置在封閉罩 內(nèi)，依靠電機帶動產(chǎn)生作用力將物料將運送到下級，安裝在負壓下工作的粉塵儲存斗的粉 塵收集口處，粉塵儲存斗內(nèi)的物料，通過關(guān)風(fēng)器內(nèi)的葉輪起到輸送物料的作用，同時關(guān)風(fēng)器 又擔(dān)負著密封的作用，防止氣流輸送過程中從粉塵收集口吸入空氣，保證了粉塵儲存斗正 常排料。粉塵儲存斗上設(shè)有一個電氣錘，電氣錘是采用的空氣壓縮機的氣，電氣錘的設(shè)置 替代了手動錘的應(yīng)用，節(jié)省了人力，節(jié)約了成本。在粉塵儲存斗下端設(shè)有組合關(guān)風(fēng)機，組合 關(guān)風(fēng)機可以將粉塵儲存斗中的物料連續(xù)不斷地及時排出，同時阻止外空氣進入粉塵儲存斗 中。由空氣壓縮機提供的壓縮空氣經(jīng)過壓縮氣體儲存瓶，為除塵分離箱內(nèi)提供了一股 正壓，脈沖粉塵回收裝置的抽氣口與負壓抽風(fēng)機相連接，抽風(fēng)機為整個脈沖粉塵回收裝置 提供了負壓氣流動力，這樣正壓與負壓在除塵分離箱內(nèi)形成了一個氣壓系統(tǒng)，可以有效控 制粉塵分離箱內(nèi)的風(fēng)速和風(fēng)量。有益效果是龍骨懸空式的吊袋骨架不易變形而且易更換；除塵吊袋的數(shù)量和有效過濾面積增 力口，但箱體體積卻比原來減小，氣壓管路和負壓抽風(fēng)管路的設(shè)置有效控制了風(fēng)速和風(fēng)量，提 高了除塵過濾和回收的效果；設(shè)置的氣壓控制系統(tǒng)可更好的控制所需的壓縮壓強量，同時 也避免了在應(yīng)用中因壓縮氣體的壓強過大或過小而造成的除塵不徹底的問題；控制閥的設(shè) 置更方便控制進入壓縮氣體儲存瓶的壓縮氣體量，同時也便于設(shè)備檢修；氣水分離器設(shè)置 可以將壓縮氣體儲存瓶中產(chǎn)生的水汽過濾收集；電磁閥通過脈沖控制儀可以精確的控制噴 吹氣的間隔時間以及脈寬，真正做到合理的使用壓縮氣體；電氣錘的設(shè)置既可以助流，整體 實現(xiàn)了電氣化操作，實現(xiàn)了石墨粉制備中的粉塵100%的回收，實現(xiàn)了零污染，可提高產(chǎn)率 60 %以上，降低生產(chǎn)成本30 % -50 %，全自動控制，減少勞動力80 %，綜合設(shè)備成本有大幅 度降低。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意權(quán)利要求一種脈沖粉塵回收裝置，設(shè)有支架(1)、除塵分離箱(2)和粉塵儲存斗(3)，其特征是在除塵分離箱(2)外設(shè)有壓縮氣體儲存瓶(4)，壓縮氣體儲存瓶(4)上至少設(shè)有六根噴吹管(15)，在除塵分離箱(2)內(nèi)至少設(shè)有四十八個除塵吊袋(5)，在除塵分離箱(2)內(nèi)部的上端設(shè)有一隔離板(6)，隔離板(6)上設(shè)有噴氣口(7)，噴氣口(7)與除塵吊袋(5)相通，粉塵入口(8)設(shè)置在除塵分離箱(2)的下部，抽氣口(9)設(shè)置在隔離板(6)與除塵分離箱(2)頂端之間的箱體上，粉塵收集口(9)設(shè)置在粉塵儲存斗(3)的底部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種脈沖粉塵回收裝置，其特征是所述的噴吹管(15)位于 隔離板(6)與除塵分離箱(2)頂端之間，每根噴吹管上至少設(shè)有八個孔洞(16)，并與隔離板 (6)上的噴氣口(7)對應(yīng)設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種脈沖粉塵回收裝置，其特征是所述的粉塵儲存斗(3) 上設(shè)有組合關(guān)風(fēng)機(11)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種脈沖粉塵回收裝置，其特征是所述的壓縮氣體儲存瓶 (4)上設(shè)有氣水分離器(12)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種脈沖粉塵回收裝置，其特征是所述的壓縮氣體儲存瓶 (4)上設(shè)有控制閥(13)和氣壓表(14)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種脈沖粉塵回收裝置，其特征是所述的除塵分離箱(2)， 還設(shè)有脈沖控制器(17)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種脈沖粉塵回收裝置，其特征是所述的粉塵儲存斗(3) 上，還設(shè)有電氣錘(10)。
專利摘要一種脈沖粉塵回收裝置，涉及一種粉塵回收裝置，在除塵分離箱外設(shè)有壓縮氣體儲存瓶，壓縮氣體儲存瓶上至少設(shè)有六根噴吹管，在除塵分離箱內(nèi)至少設(shè)有四十八個除塵吊袋，在除塵分離箱內(nèi)部的上端設(shè)有一隔離板，隔離板上設(shè)有噴氣口，噴氣口與除塵吊袋相通，粉塵入口設(shè)置在除塵分離箱的下部，抽氣口設(shè)置在隔離板與除塵分離箱頂端之間的箱體上，粉塵收集口設(shè)置在粉塵儲存斗的底部，在粉塵儲存斗上還設(shè)有電氣錘。有益效果實現(xiàn)石墨粉制備中的粉塵100％的回收，實現(xiàn)零污染，可提高產(chǎn)率60％以上，降低生產(chǎn)成本30％-50％，實現(xiàn)全自動控制，減少勞動力80％，綜合設(shè)備成本有大幅度降低。
文檔編號B01D46/04GK201551923SQ20092025855
公開日2010年8月18日 申請日期2009年11月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月27日
發(fā)明者侯玉奇 申請人:洛陽市冠奇工貿(mào)有限責(zé)任公司