專利名稱：一種石墨粉塵的回收系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及球形石墨的生產設備，具體的說是一種用于回收球形石墨生產過 程中產生的石墨粉塵的回收系統(tǒng)。
背景技術：
石墨粉制備中，其粉塵回收是一項技術難題，如果處理不好不但污染環(huán)境，且浪費 極大，嚴重影響了產率的提高和生產成本的增大?，F(xiàn)有技術中多采用單機治理的方法，因其 技術方案受設備或裝置的限制，粉塵的回收率不足60%，且回收的石墨粉輔料顆粒大小不 一，產品標準混雜，如不再次加工，無法使用。如果能夠在石墨粉的制備過程中，將每一個單 臺粉碎機或球化機粉碎后的石墨粉統(tǒng)一實施回收，實現(xiàn)回收率100%，并進行二次分級，將 回收的粉塵分離出不同的規(guī)格，直至獲得不同型號的副產品，是當前本技術領域中迫切需 要解決的技術問題。
發(fā)明內容本實用新型的目的旨在解決上述技術問題的不足，提供一種自動控制回收系統(tǒng)， 實現(xiàn)粉塵回收率100%，且在回收過程中能夠進行二次分級，可實現(xiàn)增產60%以上，降低生 產成本50%以上。本實用新型為解決上述技術問題所采用的技術方案是一種石墨粉塵的回收系 統(tǒng)，主要由空氣壓縮機、一級脈沖粉塵回收裝置、旋風分離器、二級脈沖粉塵回收裝置和負 壓抽風機組成，其特征是由一條負壓風管路和一條空氣壓縮輸送管路，分別將粉塵回收系 統(tǒng)中的空氣壓縮機、一級脈沖粉塵回收裝置、旋風分離器、二級脈沖粉塵回收裝置和負壓抽 風機連接。所述的空氣壓縮輸送管路，將空氣壓縮機、一級脈沖粉塵回收裝置和二級脈沖粉 塵回收裝置順序并接。所述的空氣壓縮輸送管路，壓縮氣流從空氣壓縮機經一級脈沖粉塵回收裝置流向 二級脈沖粉塵回收裝置。所述的負壓風管路，將負壓抽風機、二級脈沖粉塵回收裝置、旋風分離器和一級脈 沖粉塵回收裝置順序串接。所述的負壓風管路，負壓風管路中的氣流從一級脈沖粉塵回收裝置經旋風分離器 和二級脈沖粉塵回收裝置流向負壓抽風機?？諝鈮嚎s機是一種石墨生產中常用的空氣壓縮機，根據(jù)整個生產流程中所需求的 壓縮氣體量選擇規(guī)格型號，在整個生產流程中可以采用一臺空氣壓縮機串聯(lián)多臺脈沖粉塵 回收裝置，就可以滿足粉塵回收中所需的壓縮氣體量，用一臺空氣壓縮機通過壓縮氣體輸 送管與多臺脈沖粉塵回收裝置的壓縮氣體儲存瓶和電氣錘串接，更好的實現(xiàn)了壓縮空氣系 統(tǒng)化的應用。所述的負壓抽風機是一種離心式抽風機，是整個粉塵回收系統(tǒng)的主要動力，在負
3壓引風作用下，將回收后的粉塵經粉塵輸送管道被輸送到分離器，所述的負壓風管路既起 到了粉塵輸送管路作用又起到了氣流輸送的作用。所述的脈沖粉塵回收裝置，包括粉塵回收箱、除塵吊袋、壓縮氣體儲存瓶和脈沖控 制儀，粉塵回收箱內設有除塵吊袋，在粉塵回收箱上端外側橫向設有壓縮氣體儲存瓶，空氣 壓縮輸送管路與壓縮氣體儲存瓶通過導氣管相連通，壓縮氣體儲存瓶進氣端設有氣壓表， 壓縮氣體儲存瓶的另一端端設有氣水分離器，在壓縮氣體儲存瓶瓶身設有連接噴吹管，噴 吹管與壓縮氣體儲存瓶連接處設有脈沖電磁閥，脈沖電磁閥與設置在粉塵回收箱上的脈沖 控制儀連接，粉塵回收箱下部設有一個電氣錘，電氣錘通過導氣管與空氣壓縮輸送管路接 通；一級脈沖粉塵回收裝置是指多臺脈沖粉塵回收裝置串接，主要是收集球形石墨生產中 產生的粉塵，二級脈沖粉塵回收裝置只有一臺裝置，用來對一級脈沖粉塵回收裝置收集的 粉塵進行再次的粉塵回收所述的旋風分離器，設有支架和物料儲存器，在物料儲存器上設有一級分離器和 二級分離器，一級分離器和二級分離器的底端分別與物料儲存器連接，在一級分離器和二 級分離器上設有旋風分配筒，旋風分配筒將一級分離器和二級分離器的頂端連通。有益效果是本實用新型解決了本技術領域人員渴望解決但始終未能解決的技術問題，在回收 系統(tǒng)中采用 空氣壓縮和負壓風的兩條管路，使空氣壓縮機、一級脈沖粉塵回收裝置、旋風分 離器、二級脈沖粉塵回收裝置和負壓抽風機串接，使得粉塵集中于一條回收管路中進行二 次分離，可分離出不同規(guī)格的副產品，其回收的副產品可直接使用；該系統(tǒng)的粉塵回收率為 100%，實現(xiàn)了零污染。本系統(tǒng)可提高產率60%以上，降低成本50%以上，節(jié)能降耗(用電 量)40%以上。本系統(tǒng)可實現(xiàn)全自動化控制，減少勞動力80% -90%,安全可靠，設備制造成 本與現(xiàn)有技術的單機作業(yè)相比降低30%。

圖1是本實用新型的結構示意圖。圖中標記是1、空氣壓縮機，2、空氣壓縮輸送管路，3、一級脈沖粉塵回收裝置，4、 旋風分離器，5、二級脈沖粉塵回收裝置，6、負壓抽風機，7、負壓風管路，8、負壓抽風機排氣 口，9、氣體輸送管，10、氣管。
具體實施方式
如圖1所示空氣壓縮輸送管路2將空氣壓縮機1、一級脈沖粉塵回收裝置3和二級 脈沖粉塵回收裝置5按自左至右的順序并接，空氣壓縮機1經空氣壓縮輸送管路3將多臺 一級脈沖粉塵回收裝置3串接，空氣壓縮輸送管路3通過氣體輸送管9與每臺一級脈沖粉 塵回收裝置3的壓縮氣體儲存瓶相連通，一級脈沖粉塵回收裝置3下部設有一個電氣錘，電 氣錘通過氣管10與空氣壓縮輸送管路接通，負壓風管路7將負壓抽風機6、二級脈沖粉塵回 收裝置5、旋風分離器4和一級脈沖粉塵回收裝置3按自右至左的順序串接?？諝鈮嚎s機1提供0. 4^0. 6MPa的壓強，產氣量每小時20m3，壓縮氣流從空氣壓縮 機1經一級脈沖粉塵回收裝置3流向二級脈沖粉塵回收裝置5，壓縮氣體通過空氣壓縮輸送 管路2輸送到串聯(lián)的一級脈沖粉塵回收裝置3的壓縮氣體儲存瓶，很小一部分被分流到了電氣錘，噴吹管通過脈沖控制儀控制脈沖電磁閥做有規(guī)律的1(T30秒進行一次噴氣，噴吹 持續(xù)時間是5秒，一次脈沖粉塵回收裝置3開始進行粉塵回收，與此同時壓縮氣體通過空氣 壓縮輸送管路2輸送到了串聯(lián)的多臺一級脈沖粉塵回收裝置3的壓縮氣體儲存瓶內，用于 除塵吊袋對粉塵的過濾，空氣壓縮輸送管路2經過多次壓縮氣體的分流，空氣壓縮輸送管 路2內不會有多余的氣體，空氣壓縮機1源源不斷的輸送壓縮氣體，輸送的氣體將空氣壓縮 輸送管路2內上次剩留的壓縮氣體也一并輸送至一級脈沖粉塵回收裝置3、二級脈沖粉塵 回收裝置5內，就不會浪費壓縮氣體，提高了機械化的連續(xù)運作，節(jié)省了人力，提高了效率 節(jié)約了成本。負壓抽風機6為離心式抽風機，風量調控范圍在1483 4723m3/h，風壓范圍為 6432 9590Pa，風速范圍為1. 5 2m/min ；負壓風管路7中的氣流從一級脈沖粉塵回收裝 置3，經旋風分離器4和二級脈沖粉塵回收裝置5流向負壓抽風機6，在負壓抽風機6的的 作用下，一級脈沖粉塵回收裝置3收集的粉塵隨氣流經負壓風管路7輸送到旋風分離器4 內，粉塵經過旋風分離器4的分離，大或粗的顆粒從旋風分離4的出料口收集，即得到一種 不同于主產品規(guī)格的成品，小或細的顆粒在風機的作用下隨氣流被輸送到二級的脈沖粉塵 回收裝置5內，小或細的經過脈沖粉塵回收裝置進一步的粉塵回收，小或細的粉塵從二級 脈沖粉塵回收裝置5出料口收集，即得到一種不同于主產品規(guī)格的成品，此時氣流中則不 再含有粉塵顆粒，二級脈沖粉塵回收裝置5內除塵后的氣體隨負壓抽風機6的負壓抽風機 排氣口 8抽出了整個生產系統(tǒng)。系統(tǒng)的粉塵回收率為100%，實現(xiàn)了零污染。本系統(tǒng)可提高產率60%以上，降低 成本50%以上，節(jié)能降耗(用電量)40%以上。本系統(tǒng)可實現(xiàn)全自動化控制，減少勞動力 80% -90%，安全可靠，設備制造成本與現(xiàn)有技術的單機作業(yè)相比降低30%。
權利要求一種石墨粉塵的回收系統(tǒng)，主要由空氣壓縮機(1)、一級脈沖粉塵回收裝置(3)、旋風分離器(4)、二級脈沖粉塵回收裝置(5)和負壓抽風機(6)組成，其特征是還設有一條負壓風管路(7)和一條空氣壓縮輸送管路(2)，負壓風管路(7)將負壓抽風機(6)、二級脈沖粉塵回收裝置(5)、旋風分離器(4)和一級脈沖粉塵回收裝置(3)順序串接；氣壓縮輸送管路(2)將空氣壓縮機(1)、一級脈沖粉塵回收裝置(3)和二級脈沖粉塵回收裝置(5)順序并接。
專利摘要一種石墨粉塵的回收系統(tǒng)，涉及球形石墨的生產設備，主要由空氣壓縮機、一級脈沖粉塵回收裝置、旋風分離器、二級脈沖粉塵回收裝置和負壓抽風機組成，由一條負壓風管路和一條空氣壓縮輸送管路，分別將粉塵回收系統(tǒng)中的空氣壓縮機、一級脈沖粉塵回收裝置、旋風分離器、二級脈沖粉塵回收裝置和負壓抽風機連接。有益效果提供一種自動控制回收系統(tǒng)，實現(xiàn)粉塵回收率100％，且在回收過程中能夠進行二次分級，可實現(xiàn)增產60％以上，降低生產成本50％以上。
文檔編號B01D50/00GK201613093SQ20092025855
公開日2010年10月27日 申請日期2009年11月27日 優(yōu)先權日2009年11月27日
發(fā)明者侯玉奇 申請人:洛陽市冠奇工貿有限責任公司