專利名稱：氣密式漿料分散裝置的制作方法
技術領域：
氣密式漿料分散裝置
技術領域：
本實用新型涉及漿料分散裝置，特別是涉及一種通過氣幕密封方式對腐蝕性物質 或對人體有害的物質的易泄露部位進行密封的氣密式漿料分散裝置。
背景技術：
在精細化工及其它化工領域中廣泛使用著各種類型的分散機、攪拌機、粉碎機設 備，用于對液體、漿料等進行分散。目前，隨著電子、通信、電動汽車等領域技術的迅速發(fā)展， 也帶動了鋰電池工業(yè)的快速發(fā)展。在鋰電池生產的前期工藝中，涉及到鈷酸鋰電池、磷酸鐵 鋰電池等鋰電池的漿料的制作，漿料的制作須通過分散設備來進行。由于制作鋰電池的漿 料中含有腐蝕性或對人體存在危害性的氣體或粉塵，因而必須對設備內的易泄露部位進行 密封。傳統(tǒng)的分散設備的轉軸與容器或其它靜止部分之間的密封均為機械式密封，即通過 密封圈或油封等密封。這種密封為靜態(tài)密封，其雖可直接進行密封，而不需要增加其它的附 屬設備，但密封效果差，因此無法避免泄漏。機械密封方式的缺陷還在于，其存在磨損，需要 經常檢查、維修和更換，費時費力。如果密封圈受到意外損壞，如漿料或粉料里的顆粒將密 封圈壓壞，則會產生嚴重后果。上述問題的存在將直接影響設備的正常運行和使用壽命。

發(fā)明內容本實用新型旨在解決上述問題，而提供一種通過氣密方式對旋轉部件與容器或其 它靜止部分之間的易泄漏部位進行密封，因而可最大程度地減小裝置在生產過程中，特別 是在轉軸高速旋轉的狀態(tài)下物料中含有的腐蝕性物質或對人體有害的物質的泄漏的氣密 式漿料分散裝置。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種氣密式漿料分散裝置，該裝置包括電機，分 散轉軸，連接于分散轉軸下端部的分散頭，出料容器及分散容器，其特征在于，所述電機與 出料容器通過連接件相連接，該連接件與電機之間形成有空腔，在連接件上設有與所述空 腔連通的高壓空氣入口，進入空腔的高壓空氣形成高壓氣區(qū)，所述分散轉軸與連接件的結 合部具有供高壓空氣通過的環(huán)形氣隙，進入空腔的高壓空氣在所述環(huán)形氣隙處形成密封氣 幕，防止進入出料容器的物料、腐蝕性物質或對人體有害的物質外泄。連接件具有頂部敞口的筒狀體，在該筒狀體頂部和底部分別設有與電機連接用的 環(huán)形頂板和與出料容器連接的底板，在所述底板中央設有貫通的第一分散轉軸孔，所述底 板向筒狀體外側延伸形成設有多個連接孔的邊沿。第一分散轉軸孔的直徑大于分散轉軸的直徑，兩者之間形成氣體密封用的環(huán)形氣 隙。出料容器上設有氣體及物料共用的物料及氣體出口。分散轉軸上端套接于電機輸出軸外部，并通過柱銷固定，分散轉軸下端分別向下 穿過連接件及出料容器，并延伸到分散容器內，在分散轉軸的下端部裝有分散物料用的分 散頭。[0009]分散轉軸通過轉軸連接件與電機輸出軸連接，分散轉軸下端分別向下穿過連接件 及出料容器，并延伸到分散容器內，在分散轉軸的下端部裝有分散物料用的分散頭。轉軸連接件包括筒體、連接軸及軸承，其中，筒體的頂部設有與電機連接的連接 板，所述連接板中央開有軸孔，筒體近底部外側設有與連接件連接的環(huán)形邊沿，連接軸裝在 筒體內，連接軸上端套接于電機輸出軸外部，并通過鍵固定，連接軸下端與分散轉軸套接， 并通過柱銷固定，位于筒體內的連接軸的外徑小于筒體的內徑，并在筒體內的上下兩端由 軸承支承。分散容器的底部與進料管相連通，分散容器的頂部設有頂板，該頂板中央設有第 二分散轉軸孔，該第二分散轉軸孔的直徑大于分散轉軸的直徑，第二分散轉軸孔與分散轉 軸之間的孔隙形成物料出口。在連接件與電機的結合部設有第一密封圈，在連接件與出料容器的結合部設有第 二密封圈，在出料容器與分散容器的結合部設有第三密封圈。在分散容器外部設有與之一體的冷卻水套，該冷卻室上設有冷卻水入口和冷卻水 出口。本實用新型的貢獻在于，它有效解決了傳統(tǒng)機械式密封無法解決的問題，而提供 了一種全新的，開創(chuàng)性的密封方式。本實用新型通過高壓空氣在分散轉軸與容器或其它靜 止部分之間的易泄漏部位形成密封氣幕，且該氣幕處的高壓空氣氣流的流動方向與氣體或 粉塵的泄漏方向正好相反，可將氣體或粉塵吹向物料及氣體出口，因而可最大程度地減小 裝置在生產過程中，特別是在轉軸高速旋轉的狀態(tài)下物料中含有的腐蝕性物質或對人體有 害的物質的泄漏。本實用新型通過氣密方式取代了傳統(tǒng)的機械式密封，因而無須更換密封 圈等密封件，也不用經常檢查密封圈是否破損，而且也不可能出現(xiàn)突然損壞密封圈造成物 料大量泄漏的情況。

圖1是本實用新型的實施例1整體結構剖視圖。圖2是本實用新型的實施例2整體結構剖視圖。圖3是本實用新型的實施例3整體結構剖視圖。圖4是本實用新型的實施例4整體結構剖視圖。
具體實施方式下列實施例是對本實用新型的進一步解釋和說明，對本實用新型不構成任何限 制。實施例1參閱圖1，本實用新型的氣密式漿料分散裝置100包括電機10、分散轉軸20、分散 頭30、出料容器40、分散容器50、連接件60及冷卻水套80。如圖1，所述電機10置于裝置 100頂部，其殼體上設有冷卻水入口 12和冷卻水出口 13，它們電機外部的冷卻套相連通，加 入冷卻水可對高速運轉的電機進行冷卻。電機10的電機輸出軸11與位于其下部的分散轉 軸20相連接。圖1中，所述分散轉軸20上段設有軸向的電機軸孔23，電機輸出軸11插入電機軸孔23內，將分散轉軸20與電機輸出軸11套接，并通過橫向柱銷21固定。分散轉軸20下 端分別向下穿過連接件60及出料容器40，并延伸到分散容器50內，在分散轉軸20的下端 部通過螺釘31固定有分散物料用的分散頭30，該分散頭可商購獲得。再如圖1所示，所述出料容器40為圓形筒狀體，其側面筒壁上設有氣體及物料共 用的物料及氣體出口 41，出料容器的上下兩端分別設有上端板43及下端板44，出料容器40 通過其上端板43、下端板44用螺栓分別與連接件60及分散容器50連接。所述分散容器50是分散物料用的容器，它是與出料容器40形狀相對應的筒狀體。 如圖1，分散容器底部與管狀進料管51相連通，物料由進料管51送入容器內，并由連接于分 散轉軸20下端部的分散頭30攪拌分散后進入出料容器40。分散容器50的頂部臺階處固 定有頂板52，該頂板52中央設有第二分散轉軸孔521，該第二分散轉軸孔的直徑大于分散 轉軸20的直徑，第二分散轉軸孔521與分散轉軸20之間的孔隙形成物料出口 53，經分散容 器50內的分散頭30分散后的物料由物料出口 53向上進入出料容器40，然后由物料及氣體 出口 41輸出。為了對由于分散頭30高速旋轉而產生熱量的分散容器50進行冷卻，在分散容器 50外部設有冷卻水套80，該冷卻水套與分散容器連為一體，冷卻室側壁上靠上端和下端分 別設有冷卻水入口 81和冷卻水出口 82，用于輸入和排出冷卻水。為了對分散裝置的靜止連接部位進行密封，在連接件60與電機10的結合部設有 第一密封圈69，在連接件60與出料容器40的結合部設有第二密封圈42，在出料容器40與 分散容器50的結合部設有第三密封圈54。本實用新型的要點在于，在該裝置的密封部位設置了高壓空氣密封結構，該結構 涉及出料容器40和連接件60。如圖1所示，電機10與出料容器40通過連接件60相連接， 所述連接件60具有與出料容器40形狀相對應的頂部敞口的筒狀體64，在該筒狀體頂部和 底部分別設有環(huán)形頂板65及底板66，底板66向筒狀體64外側延伸形成設有多個連接孔 的邊沿68。連接件60通過其環(huán)形頂板65及底板66的邊沿68用螺栓與電機10及出料容 器40連接。在所述底板66中央設有貫通的第一分散轉軸孔67，該第一分散轉軸孔67的 直徑大于分散轉軸20的直徑，兩者之間形成氣體密封用的環(huán)形氣隙63。圖1中，在連接件 60與電機10之間形成有圓形空腔61，在連接件60側壁上設有與所述空腔61連通的高壓 空氣入口 62，該入口與高壓空氣壓縮機(圖中未示出)相連，進入空腔61的高壓空氣形成 高壓氣區(qū)，并在分散轉軸20與連接件60的結合部形成環(huán)形氣隙63，高壓氣區(qū)內的高壓空氣 經該環(huán)形氣隙63進入出料容器40。進入空腔61的高壓空氣在所述環(huán)形氣隙63處形成密 封氣幕，使得經分散容器50分散后進入出料容器40的物料或物料中所含的腐蝕性物質以 及對人體有害的氣體及粉塵被由環(huán)形氣隙63進入的高壓空氣吹向物料及氣體出口 41，而 不會由高速旋轉的分散轉軸20與連接件60的結合部位泄漏，而這一部位通常是難以密封 的。實施例2參閱圖2，本實施例中，氣密式漿料分散裝置100的基本結構同實施例1，與實施例 1不同的是，分散轉軸20通過轉軸連接件70與電機輸出軸11連接。所述轉軸連接件70包 括筒體71、連接軸72及軸承73。圖2中，筒體71的頂部設有連接板711，轉軸連接件70通 過連接板711用螺栓與電機10連接。連接板711中央開有電機軸孔，電機輸出軸11由該
5孔向下伸出。筒體71近底部外側設有環(huán)形邊沿712，轉軸連接件70通過環(huán)形邊沿712用螺 栓與連接件60連接。連接軸72裝在筒體71內，連接軸上端套接于電機輸出軸11外部，并 通過鍵74固定，連接軸下端與分散轉軸20套接，并通過柱銷75固定，位于筒體71內的連 接軸72的外徑小于筒體71的內徑，并在筒體71內的上下兩端由軸承73支承。如圖2所示，連接件60設置在轉軸連接件70下部，連接件60與轉軸連接件70之 間形成有圓形空腔76，在連接件60側壁上設有與所述空腔76連通的高壓空氣入口 62，該 入口與高壓空氣壓縮機(圖中未示出)相連，進入空腔61的高壓空氣形成高壓氣區(qū)，并在 分散轉軸20與連接件60的結合部形成環(huán)形氣隙63，高壓氣區(qū)內的高壓空氣經該環(huán)形氣隙 63進入出料容器40。進入空腔76的高壓空氣在所述環(huán)形氣隙63處形成密封氣幕，使得經 分散容器50分散后進入出料容器40的物料或物料中所含的腐蝕性物質以及對人體有害的 氣體及粉塵被由環(huán)形氣隙63進入的高壓空氣吹向物料及氣體出口 41，而不會由高速旋轉 的分散轉軸20與連接件60的結合部位泄漏。實施例3考慮到某些電機因機殼密封不嚴，使得物料中釋放的氣體可由電機輸出軸、軸承 等部位進入電機，再由機殼向外泄露，本實施例即用于解決此問題。參閱圖3，本實施例中，氣密式漿料分散裝置100的基本結構同實施例1，與實施例 1不同的是，在電機10外部設有電機密封罩14，電機密封罩14與電機10之間形成空腔15， 密封罩14下端的環(huán)形端面141與連接件的環(huán)形頂板65相連接，兩者的結合部位由第四密 封圈142密封。電機10的電源電纜143、冷卻水入口 12和冷卻水出口 13與電機密封罩14 的結合部位作密封處理。如圖3，進入空腔61的高壓空氣由電機輸出軸、軸承等部位進入電 機密封罩14與電機10之間的空腔15內，在密封罩14內形成另一個高氣壓區(qū)，對電機輸出 軸、軸承等旋轉部位進行氣密式密封。實施例4參閱圖4，本實施例中，氣密式漿料分散裝置100的基本結構同實施例1，與實施例 1不同的是，分散轉軸20通過轉軸連接件70與電機輸出軸11連接，其結構同實施例2。與 實施例1的另一不同在于，在電機10外部設有電機密封罩14，其結構同實施例3。盡管通過以上實施例對本實用新型進行了揭示，但是本實用新型的范圍并不局限 于此，在不偏離本實用新型構思的條件下，以上各構件可用所屬技術領域人員了解的相似 或等同元件來替換。
權利要求一種氣密式漿料分散裝置，包括電機(10)，分散轉軸(20)，連接于分散轉軸下端部的分散頭(30)，出料容器(40)及分散容器(50)，其特征在于，所述電機(10)與出料容器(40)通過連接件(60)相連接，該連接件(60)與電機之間形成有空腔(61)，在連接件(60)上設有與所述空腔(61)連通的高壓空氣入口(62)，進入空腔(61)的高壓空氣形成高壓氣區(qū)，所述分散轉軸(20)與連接件(60)的結合部具有供高壓空氣通過的環(huán)形氣隙(63)，進入空腔(61)的高壓空氣在所述環(huán)形氣隙(63)處形成密封氣幕，防止進入出料容器(40)的物料、腐蝕性物質或對人體有害的物質外泄。
2.如權利要求1所述的氣密式漿料分散裝置，其特征在于，所述連接件(60)具有頂部 敞口的筒狀體(64)，在該筒狀體頂部和底部分別設有與電機(10)連接用的環(huán)形頂板(65) 和與出料容器(40)連接的底板(66)，在所述底板(66)中央設有貫通的第一分散轉軸孔 (67)，所述底板(66)向筒狀體(64)外側延伸形成設有多個連接孔的邊沿(68)。
3.如權利要求2所述的氣密式漿料分散裝置，其特征在于，所述第一分散轉軸孔(67) 的直徑大于分散轉軸(20)的直徑，兩者之間形成氣體密封用的環(huán)形氣隙(63)。
4.如權利要求1所述的氣密式漿料分散裝置，其特征在于，所述出料容器(40)上設有 氣體及物料共用的物料及氣體出口(41)。
5.如權利要求1所述的氣密式漿料分散裝置，其特征在于，所述分散轉軸(20)上端套 接于電機輸出軸(11)外部，并通過柱銷(21)固定，分散轉軸(20)下端分別向下穿過連接 件(60)及出料容器(40)，并延伸到分散容器(50)內，在分散轉軸(20)的下端部裝有分散 物料用的分散頭(30)。
6.如權利要求1所述的氣密式漿料分散裝置，其特征在于，所述分散轉軸(20)通過轉 軸連接件(70)與電機輸出軸(11)連接，分散轉軸(20)下端分別向下穿過連接件(60)及 出料容器(40)，并延伸到分散容器(50)內，在分散轉軸(20)的下端部裝有分散物料用的分 散頭(30)。
7.如權利要求6所述的氣密式漿料分散裝置，其特征在于，所述轉軸連接件(70)包括 筒體(71)、連接軸(72)及軸承(73)，其中，筒體(71)的頂部設有與電機(10)連接的連接 板(711)，所述連接板中央開有軸孔，筒體(71)近底部外側設有與連接件(60)連接的環(huán)形 邊沿(712)，連接軸(72)裝在筒體(71)內，連接軸上端套接于電機輸出軸(11)外部，并通 過鍵(74)固定，連接軸下端與分散轉軸(20)套接，并通過柱銷(75)固定，位于筒體(71)內 的連接軸(72)的外徑小于筒體(71)的內徑，并在筒體(71)內的上下兩端由軸承(73)支 承。
8.如權利要求1所述的氣密式漿料分散裝置，其特征在于，所述分散容器(50)的底 部與進料管(51)相連通，分散容器(50)的頂部設有頂板(52)，該頂板(52)中央設有第二 分散轉軸孔(521)，該第二分散轉軸孔的直徑大于分散轉軸(20)的直徑，第二分散轉軸孔 (521)與分散轉軸(20)之間的孔隙形成物料出口(53)。
9.如權利要求1所述的氣密式漿料分散裝置，其特征在于，在連接件(60)與電機(10) 的結合部設有第一密封圈(69)，在連接件(60)與出料容器(40)的結合部設有第二密封圈 (42)，在出料容器(40)與分散容器(50)的結合部設有第三密封圈(54)。
10.如權利要求1所述的氣密式漿料分散裝置，其特征在于，在分散容器(50)外部設有 與之一體的冷卻水套(80)，該冷卻室上設有冷卻水入口(81)和冷卻水出口(82)。
專利摘要一種氣密式漿料分散裝置，該裝置包括電機，分散轉軸，連接于分散轉軸下端部的分散頭，出料容器及分散容器，其特征在于，所述電機與出料容器通過連接件相連接，該連接件與電機之間形成有空腔，在連接件上設有與所述空腔連通的高壓空氣入口，進入空腔的高壓空氣形成高壓氣區(qū)，所述分散轉軸與連接件的結合部具有供高壓空氣通過的環(huán)形氣隙，進入空腔的高壓空氣在所述環(huán)形氣隙處形成密封氣幕，防止進入出料容器的腐蝕性物質或對人體有害的物質外泄。本實用新型通過氣密方式對旋轉部件與容器或其它靜止部分之間的易泄漏部位進行密封，因而可最大程度地減小裝置在生產過程中，特別是在轉軸高速旋轉的狀態(tài)下物料中含有的腐蝕性物質或對人體有害的物質的泄漏。
文檔編號B01F7/16GK201579010SQ20092026035
公開日2010年9月15日 申請日期2009年11月13日 優(yōu)先權日2009年11月13日
發(fā)明者彭厚民 申請人:深圳市聯(lián)強鑫科技有限公司