專利名稱：一種噴槍及其噴霧造粒裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及粉末處理裝置，更具體地說，本實用新型涉及一種粉料的造粒裝置。
背景技術：
在軟磁鐵氧體產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，制粉、成型、燒結(jié)是三個主要工藝環(huán)節(jié)。制粉是最 基礎也是最重要的環(huán)節(jié)之一，而噴霧造粒是制粉的一道重要工序。噴霧造粒制備得到的粉 料需具備一定的水分、合理的粒度分布、良好的流動性、一定的松裝密度等特性，才能保證 后續(xù)成型工序的壓制性能及生坯的強度等，進而對材料性能、產(chǎn)品強度等亦產(chǎn)生影響，所以 在保證質(zhì)量的前提下，應充分發(fā)揮噴霧造粒塔的質(zhì)量保障作用。加上目前客戶對于鐵氧體 磁芯的需求正在向小型化、復雜化、多元化方向發(fā)展，為此根據(jù)產(chǎn)品不同對噴霧干燥后的顆 粒提出了更高更多的要求，如小尺寸產(chǎn)品需要粒度更細的顆粒分布，大尺寸產(chǎn)品需粒度較 粗的顆粒分布，等等。而鐵氧體材料行業(yè)多采用壓力噴嘴作霧化造粒，在料漿特性、泵壓和旋片厚度一 定的情況下，噴片的噴孔直徑越小，噴霧干燥后粉料顆粒越細，造成粉料的粒度分布峰值向 小尺寸方向移動，通過對比發(fā)現(xiàn)噴片的噴孔直徑小的壓力噴嘴霧化干燥后制得的顆粒流動 性明顯改善，適合小型和復雜產(chǎn)品的成型。但噴片的噴孔直徑越小噴霧干燥產(chǎn)量越低，帶來 噴霧造粒塔的效率嚴重下降，如僅將噴片的噴孔直徑由01.7mm換成3mm，則噴霧干燥 造粒的產(chǎn)量下降了約22%，單位產(chǎn)品能耗上升了約20%。對比可見小尺寸產(chǎn)品需要顆粒 分布細的粉料時，噴霧造粒只能使用小孔徑噴片霧化，但隨之而來的是噴霧造粒塔產(chǎn)能下 降，單位能耗上升，噴霧塔的效率得不到合理的利用。
發(fā)明內(nèi)容針對現(xiàn)有技術的上述缺點，本實用新型的目的是要提供一種噴槍及其噴霧造粒裝 置，其具有如下優(yōu)點能夠根據(jù)客戶對產(chǎn)品形狀、大小和工藝等不同需求來靈活合理地調(diào)整 噴嘴個數(shù)和噴片的噴孔直徑，既滿足成型工序的顆粒分布要求，同時又能提高噴霧塔效率。為此，本實用新型的技術解決方案之一是一種噴槍，其包括槍管，槍管包括內(nèi)向段 和外向段，在槍管的外向段上開設有進料孔，在槍管的內(nèi)向段上開設有安裝噴嘴的安裝孔， 其特征在于所述安裝孔為2-4個且沿槍管軸線依次分布，安裝孔包括可拆卸地安裝噴嘴 的安裝結(jié)構(gòu)。傳統(tǒng)噴槍僅在內(nèi)端頭上開設唯一噴嘴安裝孔，因此傳統(tǒng)噴槍只能安裝唯一的噴 嘴，一旦為市場需要安裝了小口徑噴孔的噴片雖然能夠制得顆粒分布更細的粉料，卻導致 噴霧塔的效率大幅下降，針對傳統(tǒng)噴槍的上述結(jié)構(gòu)缺點，本實用新型噴槍在槍管的內(nèi)向段 上沿槍管軸線依次開設2個或2個以上的安裝孔，而且在安裝孔上可按照需要靈活地拆卸 和安裝不同噴嘴，這樣就能既方便又靈活地根據(jù)客戶對產(chǎn)品形狀和大小等不同需求來合理 地調(diào)整噴嘴個數(shù)和噴片的噴孔直徑，既滿足成型工序?qū)︻w粒分布的要求，同時又能提高噴霧塔效率，也不會增加噴槍的最大尺寸，噴槍及其零部件的更換與維護時的取出和安裝也 非常方便。實際生產(chǎn)證明經(jīng)使用本實用新型雙噴嘴的噴槍，在泵壓固定的情況下，制得粉料 的顆粒分布和噴霧塔產(chǎn)能效率，如下表1所示表 1 由上表可見，米用本實用新型噴槍，既可獲得顆粒分布更細更集中的粉料，又能大 幅增加噴霧塔效率，單位產(chǎn)品的能耗則因為產(chǎn)能效率的提升而明顯降低，改進效果非常顯
者。為進一步優(yōu)化安裝孔在噴槍上的分布特性乃至相對噴霧塔的分布特性和提高噴 霧造粒效率，本實用新型噴槍還包括如下結(jié)構(gòu)改進各安裝孔的朝向相同、且軸心相互平行。此種情況，安裝孔之一設在槍管的內(nèi)端， 相鄰的安裝孔之間的間距為45-80cm。為進一步減少出自不同噴嘴中霧滴的相互干擾、擴大對噴霧塔內(nèi)部空間的利用 率，提高噴霧造粒效率，本實用新型噴槍還包括如下結(jié)構(gòu)改進各安裝孔的朝向相同，設在槍管內(nèi)端的安裝孔的軸心與槍管的軸線間夾角為 95-105度，其它安裝孔的軸心與槍管的軸線間夾角在88-92度范圍。此種情況下，相鄰的安 裝孔之間的間距為40-70cm。其中，安裝孔之間的間距L的量值，主要根據(jù)使用噴片的有效霧化角的大小加以 確定，原則是相鄰噴嘴料漿的霧化角(參見圖4)重疊越小越好。通常，外向霧化噴嘴安裝 孔的中心位置也盡可能靠近內(nèi)端噴嘴安裝孔，即L的長度盡量小，以便使外向霧化噴嘴安 裝孔離噴霧塔內(nèi)壁的距離增大，減少料漿粘壁。所述噴槍還包括可拆卸地安裝的噴嘴和堵頭。為以簡單結(jié)構(gòu)減少料漿輸送中熱能損耗，保證料漿輸送順暢，本實用新型噴槍還 包括如下結(jié)構(gòu)改進所述槍管上設有保溫層。所述保溫層為兩頭封閉的環(huán)形空隙。為便于疏通維護，減少疏通維護工作量，本實用新型噴槍還包括如下結(jié)構(gòu)改進設 在槍管內(nèi)端安裝孔的側(cè)壁上開設有清理槍管內(nèi)堵塞物的清理孔，清理孔上可拆卸地配合有 孑L蓋。相應地，本實用新型的另一技術解決方案是一種采用如上所述噴槍的噴霧造粒裝 置，其包括噴霧塔、進料加壓泵、控制閥門、噴槍，所述噴槍包括槍管，槍管包括內(nèi)向段和外 向段，在槍管的外向段上開設有進料孔，在槍管的內(nèi)向段上開設有安裝噴嘴的安裝孔，所述 進料孔與所述進料加壓泵的出料口相連通，而所述安裝孔為2-4個且沿槍管軸線依次分 布，安裝孔包括可拆卸地安裝噴嘴的安裝結(jié)構(gòu)，靠近槍管內(nèi)端的安裝孔接近所述噴霧塔的 中軸線。本實用新型噴霧造粒裝置具有如下優(yōu)點1)在相同進口溫度和泵壓的情況下產(chǎn) 量大大增加，使噴霧塔的效率得到了提高，節(jié)省了能耗。2)操作更方便，即只要方便地堵掉 其中之一霧化噴嘴安裝孔，雙噴嘴的噴槍就能當作單噴嘴的噴槍使用，靈活適應工藝的需 要。3)雙噴嘴的噴槍使用小孔徑的噴片霧化造粒后的顆粒更均勻，有利于小型和復雜形狀 產(chǎn)品的成型。4)推廣使用不需要對噴霧造粒塔體進行任何改造。為進一步減少不同噴嘴噴出的霧滴的相互干擾、擴大對噴霧塔內(nèi)部空間的利用 率，提高噴霧造粒效率，本實用新型噴霧造粒裝置還包括如下結(jié)構(gòu)改進各安裝孔的朝向相同、且軸心相互平行，安裝孔其中之一設在槍管的內(nèi)端，相鄰的 安裝孔之間的間距為45-80cm ；或者，各安裝孔的朝向相同，設在槍管內(nèi)端的安裝孔的軸心 與槍管的軸線間夾角為95-105度，其它安裝孔的軸心與槍管的軸線間夾角在88-92度范 圍，相鄰的安裝孔之間的間距為40-70cm。為進一步優(yōu)化安裝孔在噴槍上的分布特性及相對噴霧塔的分布特性，提高噴霧造粒效率，本實用新型噴霧造粒裝置還包括如下結(jié)構(gòu)改進所述噴槍還包括可拆卸地安裝的噴嘴和堵頭；對應進料加壓泵的泵壓為 1. 5-2. 2MPa,噴片的噴孔直徑為1. 0-1. 3mm。為進一步改善噴霧塔內(nèi)噴槍的分布特性，提高噴霧造粒效率，本實用新型噴霧造 粒裝置還包括如下結(jié)構(gòu)改進所述噴霧塔內(nèi)周向均布地設有3-6根噴槍；這些噴槍均位于同一高度上。
以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明。

圖1為帶有噴嘴的傳統(tǒng)噴槍的示意圖。圖2為本實用新型噴槍實施例1的示意圖。圖3為本實用新型噴槍實施例2的示意圖。圖4為本實用新型噴霧造粒裝置實施例的示意圖。圖5為圖3的A-A向剖視示意圖。
具體實施方式
如圖1，所示為帶有噴嘴的傳統(tǒng)噴槍的示意圖。其包括槍管10、噴嘴20，槍管10包 括內(nèi)向段和外向段，在槍管10的外向段上開設有進料孔11，在槍管的內(nèi)向段上開設有安裝 唯一噴嘴20的安裝孔12，噴嘴20包括帶有噴孔的噴片21。本實用新型噴槍實施例1 如圖2，所示為本實用新型噴槍實施例的示意圖。噴槍實施例包括槍管10，槍管10 包括內(nèi)向段和外向段，在槍管的外向段上開設有進料孔11，在槍管的內(nèi)向段上開設有安裝 噴嘴的2個安裝孔121、122，而2個安裝孔沿槍管10軸線依次分布，安裝孔121、122的孔壁 上包括可拆卸地安裝噴嘴20的螺紋安裝結(jié)構(gòu)。安裝孔121設在槍管10的內(nèi)端，設在槍管 10內(nèi)端的安裝孔121的軸心與槍管10的軸線間夾角為95-105度，其它安裝孔的軸心與槍 管的軸線間夾角在88-92度范圍。相鄰的安裝孔121、122之間的間距L為40-70cm。所述 槍管10上設有兩頭封閉的環(huán)形空隙保溫層13。所述噴槍10還包括可拆卸地安裝的噴嘴20 (參考圖1)和堵頭(未予示出)；設 在槍管10內(nèi)端安裝孔121的側(cè)壁上開設有清理槍管10內(nèi)堵塞物的清理孔14，清理孔14上 可拆卸地配合有帶螺紋孔蓋141。本實用新型噴槍實施例2 如圖3，所示為本實用新型噴槍實施例2的示意圖。噴槍實施例2其它結(jié)構(gòu)與實施 例相同，但其安裝孔121、122的朝向相同、且軸心相互平行；相鄰的安裝孔121、122之間的 間距L為45-80cm。本實用新型噴霧造粒裝置實施例如圖4、5，所示分別為本實用新型噴霧造粒裝置實施例的2種角度示意圖。噴霧造 粒裝置實施例包括噴霧塔30、進料加壓泵40、控制閥門50、在噴霧塔30內(nèi)周向均布地設置 的3根噴槍，這些噴槍均位于同一高度上。所述噴槍包括槍管10 (具體結(jié)構(gòu)參見圖2)、噴 嘴20 (具體結(jié)構(gòu)參見圖1)，在槍管10的外向段上開設有進料孔11，所述進料孔11與所述進料加壓泵40的出料口通過控制閥門50相連通，靠近槍管10內(nèi)端的安裝孔121及其上的 噴嘴20接近所述噴霧塔30的中軸線。
權(quán)利要求一種噴槍，其包括槍管，槍管包括內(nèi)向段和外向段，在槍管的外向段上開設有進料孔，在槍管的內(nèi)向段上開設有安裝噴嘴的安裝孔，其特征在于所述安裝孔為2-4個且沿槍管軸線依次分布，安裝孔包括可拆卸地安裝噴嘴的安裝結(jié)構(gòu)。
2.如權(quán)利要求1所述的噴槍，其特征在于各安裝孔的朝向相同、且軸心相互平行。
3.如權(quán)利要求2所述的噴槍，其特征在于安裝孔之一設在槍管的內(nèi)端，相鄰的安裝孔 之間的間距為45-80cm。
4.如權(quán)利要求1所述的噴槍，其特征在于各安裝孔的朝向相同，設在槍管內(nèi)端的安 裝孔的軸心與槍管的軸線間夾角為95-105度，其它安裝孔的軸心與槍管的軸線間夾角在 88-92度范圍。
5.如權(quán)利要求4所述的噴槍，其特征在于相鄰的安裝孔之間的間距為40-70cm。
6.如權(quán)利要求1所述的噴槍，其特征在于所述槍管上設有保溫層。
7.如權(quán)利要求3所述的噴槍，其特征在于所述噴槍還包括可拆卸地安裝的噴嘴和堵 頭；設在槍管內(nèi)端安裝孔的側(cè)壁上開設有清理孔，清理孔上可拆卸地配合有孔蓋。
8.一種采用如權(quán)利要求1-7之一所述噴槍的噴霧造粒裝置，其包括噴霧塔、進料加壓 泵、控制閥門、噴槍，所述噴槍包括槍管，槍管包括內(nèi)向段和外向段，在槍管的外向段上開設 有進料孔，在槍管的內(nèi)向段上開設有安裝噴嘴的安裝孔，所述進料孔與所述進料加壓泵的 出料口相連通，其特征在于所述安裝孔為2-4個且沿槍管軸線依次分布，安裝孔包括可拆 卸地安裝噴嘴的安裝結(jié)構(gòu)，靠近槍管內(nèi)端的安裝孔接近所述噴霧塔的中軸線。
9.如權(quán)利要求8所述的噴霧造粒裝置，其特征在于各安裝孔的朝向相同、且軸心相互 平行，安裝孔其中之一設在槍管的內(nèi)端，相鄰的安裝孔之間的間距為45-80cm;或者，各安 裝孔的朝向相同，設在槍管內(nèi)端的安裝孔的軸心與槍管的軸線間夾角為95-105度，其它安 裝孔的軸心與槍管的軸線間夾角在88-92度范圍，相鄰的安裝孔之間的間距為40-70cm。
10.如權(quán)利要求8所述的噴霧造粒裝置，其特征在于所述噴槍還包括可拆卸地安裝的 噴嘴和堵頭；對應進料加壓泵的泵壓為1. 5-2. 2MPa，噴片的噴孔直徑為1. 0-1. 3mm ；所述噴 霧塔內(nèi)周向均布地設有3-6根噴槍，這些噴槍均位于同一高度上。
專利摘要本實用新型涉及一種噴槍及其噴霧造粒裝置，其包括槍管，槍管包括內(nèi)向段和外向段，在槍管的外向段上開設有進料孔，在槍管的內(nèi)向段上開設有安裝噴嘴的安裝孔，而所述安裝孔為2-4個且沿槍管軸線依次分布，安裝孔包括可拆卸地安裝噴嘴的安裝結(jié)構(gòu)。本實用新型噴槍及其噴霧造粒裝置能夠根據(jù)客戶對產(chǎn)品形狀和大小等不同需求來靈活合理地調(diào)整噴嘴個數(shù)和噴片的噴孔直徑，既滿足成型工序的顆粒分布要求，同時又能提高噴霧塔效率。
文檔編號B01D1/20GK201613032SQ200920261138
公開日2010年10月27日 申請日期2009年12月3日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月3日
發(fā)明者戴光榮 申請人:乳源東陽光磁性材料有限公司