專利名稱：帶有氣流分配器和再生氣分配管系的吸附塔體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種吸附式干燥機(jī)的吸附塔體，尤其涉及一種帶有氣流分配器和再生氣 分配管系的大立方的吸附塔體。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的微熱再生吸附式干燥機(jī)的吸附塔上、下部位，即壓縮空氣的進(jìn)出口處均安裝有擴(kuò) 散器，雖然擴(kuò)散器對(duì)氣流能起到擴(kuò)散、穩(wěn)定、過濾等功能作用，但對(duì)大立方的微熱再生吸附 式干燥器來講，最大的技術(shù)關(guān)鍵和技術(shù)難點(diǎn)，在于吸附塔直徑過大，造成進(jìn)入吸附塔體的壓 縮空氣和再生氣在吸附塔內(nèi)氣流平面分配不均，使吸附塔中心部位的吸附劑散熱困難，吸附 塔端末會(huì)產(chǎn)生殘留水份，隨著設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間的增長(zhǎng)，殘留水份會(huì)越積越多，導(dǎo)致殘留水份不 能充分排出到吸附塔外部，造成空氣出口露點(diǎn)逐漸升高。同時(shí)由于吸附塔直徑過大，容易使 壓縮空氣和再生氣在吸附塔內(nèi)形成氣流死角和"隧道"效應(yīng)，使部分吸附劑失去吸附能力， 造成空氣出口露點(diǎn)逐漸升高。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題，是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的由于吸附塔直徑過大，造成 壓縮空氣和再生氣在吸附塔內(nèi)氣流平面分配不均，容易使壓縮空氣和再生氣在吸附塔內(nèi)形成 氣流死角和隧道效應(yīng)，使部分吸附劑失去吸附能力，造成空氣出口露點(diǎn)逐漸升高的缺點(diǎn)。
本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是帶有氣流分配器和再生氣分配管系 的吸附塔體，包括塔體2、氣流分配器l、再生氣分配管系3、設(shè)置在塔體2頂部的加料口20和 再生氣進(jìn)氣口21、設(shè)置在塔體2底部的再生氣出氣口22以及卸料口23，再生氣分配管系3包括 再生氣圓環(huán)管9、支撐架11和支撐管10，再生氣圓環(huán)管9和支撐管10的底部均勻設(shè)置有多個(gè)小 孔，再生氣圓環(huán)管9安裝在支撐管10的上面并且與支撐管10相通，再生氣圓環(huán)管9安裝在支撐管 IO的上面，支撐架11安裝在支撐管10的一端并且與塔體2的內(nèi)壁上部連接；氣流分配器l由設(shè) 置有多個(gè)小孔的面板4和不銹鋼絲網(wǎng)5組成，絲網(wǎng)5設(shè)置在面板4上面，面板4和絲網(wǎng)5外邊沿與 塔體2的內(nèi)壁下部連接。再生氣進(jìn)氣口21的一端通過封閉管24與再生氣圓環(huán)9相通，并且再生 氣進(jìn)氣口2l位于塔體內(nèi)部的一端的端口為封閉端口 。與傳統(tǒng)的吸附塔上的擴(kuò)散板相比，再生 氣分配管系將再生氣進(jìn)口來的壓縮空氣在塔體內(nèi)分布均勻擴(kuò)散，不會(huì)形成氣流死角和產(chǎn)生隧 道效應(yīng)。
4作為優(yōu)選，再生氣圓環(huán)管9包括采用相同規(guī)格的鋼管制成的至少3個(gè)直徑大小不同的圓環(huán)， 所述的支撐管10為至少三個(gè)與再生氣圓環(huán)管9采用相同規(guī)格的鋼管組成，支撐管10在塔體2內(nèi) 部的截面上均勻分布。 一般，支撐管采用6根鋼管，再生氣圓環(huán)管采用三個(gè)圓環(huán)鋼管。
作為優(yōu)選，封閉管24焊接在再生氣進(jìn)氣口21靠近底部處并相通，封閉管24與再生氣圓環(huán)管 9的所有圓環(huán)相通，并且再生氣進(jìn)氣口21的出氣端口是封閉的。再生氣進(jìn)口來的壓縮空氣在再 生氣圓環(huán)和支撐管均勻擴(kuò)散到筒體內(nèi)。
作為優(yōu)選，再生氣分配管系3通過支撐架11焊接在塔體2內(nèi)壁的上部。
作為優(yōu)選，再生氣圓環(huán)管9和支撐管10的底部的小孔直徑大小為2. 5毫米。孔徑的尺寸比 作添加的吸附劑顆粒的直徑要小，避免吸附劑進(jìn)入管道內(nèi)。
作為優(yōu)選，不銹鋼絲網(wǎng)5和面板4的邊緣之間通過支撐圓環(huán)6和螺釘11連接，面板4和不銹 鋼絲網(wǎng)5的外邊緣與塔體2內(nèi)壁下部為手工全熔透焊焊接連接，并采用支撐加強(qiáng)板加強(qiáng)。
作為優(yōu)選，氣流分配器1的面板4上的小孔直徑為20毫米，小孔之間的間距為30毫米。
作為優(yōu)選，卸料口23貫通面板4并焊接在上面，卸料口23的進(jìn)口與面板4處于同一水平面上 。卸料口的下部有封閉口，平時(shí)為關(guān)閉的。在吸附劑使用一段時(shí)間失效后，打開卸料口將吸附 劑排出。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有的技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果l.防止氣流非均勻分布，吸附效 果更好。2.預(yù)防沖塔現(xiàn)象及吸附劑的粉化，提高吸附劑的使用壽命，確保進(jìn)入吸附式干燥機(jī) 的飽和壓縮空氣干燥至所需露點(diǎn)，保證了微熱吸附式干燥的出口成品氣露點(diǎn)低而穩(wěn)定。


圖l為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為圖1的A-A剖視圖 圖3為圖1的B-B剖視圖具體實(shí)施方式
下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。 如圖l所示，帶有氣流分配器和再生氣分配管系的吸附塔體，包括塔體2、氣流分配器l、 再生氣分配管系3、設(shè)置在塔體2頂部的加料口20和再生氣進(jìn)氣口21、設(shè)置在塔體2底部的再 生氣出氣口22以及卸料口23，再生氣分配管系3包括再生氣圓環(huán)管9、支撐架11和支撐管10組 成，再生氣圓環(huán)管9和支撐管10的底部均勻設(shè)置有多個(gè)小孔，再生氣圓環(huán)管9安裝在支撐管10的上面，支撐架11安裝在支撐管10的一端并且與塔體2的內(nèi)壁上部連接；氣流分配器l由設(shè)置有
多個(gè)小孔的面板(4)和不銹鋼絲網(wǎng)5組成，不銹鋼絲網(wǎng)5設(shè)置在面板4上面，面板4和不銹鋼絲網(wǎng) 5外邊沿與塔體2的內(nèi)壁下部連接。再生氣進(jìn)氣口 (21)的一端通過封閉管(24)與再生氣圓環(huán)管 (9)相通，并且再生氣進(jìn)氣口 (21)位于塔體內(nèi)部的一端的端口為封閉端口。與傳統(tǒng)的吸附塔上 的擴(kuò)散板相比，再生氣分配管系將再生氣進(jìn)口來的壓縮空氣在塔體內(nèi)分布均勻擴(kuò)散，不會(huì)形成 氣流死角和產(chǎn)生隧道效應(yīng)。
如圖3所示，再生氣圓環(huán)管9包括采用相同規(guī)格的鋼管制成的3個(gè)直徑大小不同的圓環(huán)，支 撐管10為6個(gè)與再生氣圓環(huán)管9采用相同規(guī)格的鋼管組成，支撐管10在塔體2內(nèi)部的截面上均勻 分布。
封閉管24焊接在再生氣進(jìn)氣口21靠近底部處并相通，封閉管24與再生氣圓環(huán)管9的所有圓 環(huán)相通，并且再生氣進(jìn)氣口21是封閉的。再生氣進(jìn)口來的壓縮空氣在再生氣圓環(huán)和支撐管均 勻擴(kuò)散到筒體內(nèi)。
再生氣分配管系3通過支撐架11焊接在塔體2內(nèi)壁的上部。
再生氣圓環(huán)管9和支撐管10的底部的小孔直徑大小為2. 5毫米?？讖降某叽绫茸魈砑拥奈?附劑顆粒的直徑要小，避免吸附劑進(jìn)入管道內(nèi)。
如圖2所示，不銹鋼絲網(wǎng)5和面板4的邊緣之間通過支撐圓環(huán)6和螺釘11連接，面板4和不銹 鋼絲網(wǎng)5的外邊緣與塔體2內(nèi)壁下部為手工全熔透焊焊接連接，并采用支撐加強(qiáng)板加強(qiáng)。
氣流分配器1的面板4上的小孔直徑為20毫米，小孔之間的間距為30毫米。
卸料口23貫通面板4并焊接在上面，卸料口23的進(jìn)口與面板4處于同一水平面上。卸料口 的下部有封閉口，平時(shí)為關(guān)閉的。在吸附劑使用一段時(shí)間失效后，打開卸料口將吸附劑排出。
使用時(shí)，可以在本實(shí)用新型中填充吸附劑層，最底部裝部分大顆粒的活性氧化鋁。
本實(shí)用新型由于設(shè)計(jì)和布置了氣流分布器l，再生氣分配管系3，加上最底部裝部分大顆 粒的活性氧化鋁，就能夠使壓縮空氣和再生氣的氣流通過吸附筒塔體內(nèi)，穿過吸附劑時(shí)氣流 能分布更均勻，避免由于吸附塔直徑過大，容易使壓縮空氣和再生氣在吸附塔內(nèi)形成氣流死 角和"隧道"效應(yīng)，以最大限度地利用吸附劑的吸附能力，同時(shí)預(yù)防沖塔現(xiàn)象及吸附劑的粉 化，確保進(jìn)入微熱吸附式干燥機(jī)的飽和壓縮空氣干燥至所需露點(diǎn)，保證了微熱吸附式干燥的 出口成品氣露點(diǎn)低而穩(wěn)定。
本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技 術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不 會(huì)偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
權(quán)利要求1.一種帶有氣流分配器和再生氣分配管系的吸附塔體，包括塔體(2)、氣流分配器(1)、再生氣分配管系(3)、設(shè)置在塔體(2)頂部的加料口(20)和再生氣進(jìn)氣口(21)、設(shè)置在塔體(2)底部的再生氣出氣口(22)以及卸料口(23)，其特征在于所述的再生氣分配管系(3)包括再生氣圓環(huán)管(9)、支撐架(11)和支撐管(10)，所述的再生氣圓環(huán)管(9)和支撐管(10)的底部均勻設(shè)置有多個(gè)小孔，再生氣圓環(huán)管(9)安裝在支撐管(10)的上面并且與支撐管(10)相通，支撐架(11)安裝在支撐管(10)的一端并且與塔體(2)的內(nèi)壁上部連接；所述的氣流分配器(1)由設(shè)置有多個(gè)小孔的面板(4)和絲網(wǎng)(5)組成，絲網(wǎng)(5)設(shè)置在面板(4)上面，面板(4)和絲網(wǎng)(5)外邊沿與塔體(2)的內(nèi)壁下部連接；所述的再生氣進(jìn)氣口(21)的一端通過封閉管(24)與再生氣圓環(huán)管(9)相通，并且再生氣進(jìn)氣口(21)位于塔體內(nèi)部的一端的端口為封閉端口。
2.根據(jù)權(quán)利要求l所述的帶有氣流分配器和再生氣分配管系的吸附塔 體，其特征在于所述的再生氣圓環(huán)管(9)包括采用相同規(guī)格的鋼管制成的至少3個(gè)直徑大小 不同的圓環(huán)，所述的支撐管(10)為至少三個(gè)與再生氣圓環(huán)管(9)采用相同規(guī)格的鋼管組成，支 撐管(10)在塔體(2)內(nèi)部的截面上均勻分布。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的帶有氣流分配器和再生氣分配管系的吸附 塔體，其特征在于:所述的封閉管(24)焊接在再生氣進(jìn)氣口 (21)靠近底部處并相通，封閉管 (24)與再生氣圓環(huán)管(9)的所有圓環(huán)相通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的帶有氣流分配器和再生氣分配管系的吸附 塔體，其特征在于所述的再生氣分配管系(3)通過支撐架(11)焊接在塔體(2)內(nèi)壁的上部。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的帶有氣流分配器和再生氣分配管系的吸附 塔體，其特征在于所述的再生氣圓環(huán)管(9)和支撐管(10)的底部的小孔直徑大小為2.5毫米
6.根據(jù)權(quán)利要求l所述的帶有氣流分配器和再生氣分配管系的吸附塔 體，其特征在于所述的氣流分配器(1)的絲網(wǎng)(5)和面板(4)的邊緣之間通過支撐圓環(huán)(6)和 螺釘(ll)連接，面板(4)和絲網(wǎng)(5)的外邊緣與塔體(2)內(nèi)壁下部為全熔透焊焊接連接，并采 用支撐加強(qiáng)板加強(qiáng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的帶有氣流分配器和再生氣分配管系的吸 附塔體，其特征在于所述的氣流分配器(1)的面板(4)上的小孔直徑為20毫米，小孔之間的 間距為30毫米。
8.根據(jù)權(quán)利要求l所述的帶有氣流分配器和再生氣分配管系的吸附塔 體，其特征在于:所述的卸料口 (23)貫通面板(4)并焊接在上面，卸料口 (23)的進(jìn)口與面板 (4)處于同一水平面上。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種帶有氣流分配器和再生氣分配管系的吸附塔體，包括塔體2、氣流分配器1、再生氣分配管系3；再生氣分配管系3包括再生氣圓環(huán)管9、支撐架11和支撐管10，再生氣圓環(huán)管9和支撐管10的底部均勻設(shè)置有多個(gè)小孔，氣流分配器1包括設(shè)置有多個(gè)小孔的面板4和絲網(wǎng)5。再生氣進(jìn)氣口21的一端通過封閉管24與再生氣圓環(huán)管9相通，并且再生氣進(jìn)氣口(21)位于塔體內(nèi)部的一端的端口為封閉端口。該實(shí)用新型可以防止氣流非均勻分布，吸附效果更好?？梢灶A(yù)防沖塔現(xiàn)象及吸附劑的粉化，提高吸附劑的使用壽命，確保進(jìn)入吸附式干燥機(jī)的飽和壓縮空氣干燥至所需露點(diǎn)，保證了微熱吸附式干燥的出口成品氣露點(diǎn)低而穩(wěn)定。
文檔編號(hào)B01D53/04GK201415103SQ200920300739
公開日2010年3月3日 申請(qǐng)日期2009年2月20日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月20日
發(fā)明者劉鴻瑜 申請(qǐng)人:杭州山立凈化設(shè)備有限公司