專利名稱：液體儲(chǔ)罐混合噴射器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及液體存儲(chǔ)設(shè)備的混合裝置，特別涉及一種液體儲(chǔ)罐混合噴射器。
背景技術(shù)：
二聚甲醛被用于聚甲醛的制造，其原料品質(zhì)的好壞以及原料品質(zhì)的穩(wěn)定性對(duì)聚甲 醛生產(chǎn)致關(guān)重耍。由T聚甲醛反應(yīng)條件很苛刻，耍求原料的組成穩(wěn)定，而且波動(dòng)小。而在現(xiàn) 有技術(shù)中，三聚甲醛只是簡(jiǎn)申.采用的是一個(gè)邊進(jìn)邊出的液體儲(chǔ)罐進(jìn)行存儲(chǔ)，儲(chǔ)罐的進(jìn)料管 線和出料口距離較近，進(jìn)入罐中的液體在儲(chǔ)罐內(nèi)混合不均勻，這會(huì)造成儲(chǔ)罐輸出液體組成 的波動(dòng)，甚至?xí)斐啥搪番F(xiàn)象。利用這樣的液體儲(chǔ)罐無法保證輸出液體原料的持續(xù)穩(wěn)定性。 如圖1所示,現(xiàn)W的液體儲(chǔ)罐未使用本實(shí)用新型的混合噴射器,在正常工作情況 下,液態(tài)的三聚甲醛自進(jìn)料口 l處進(jìn)料到儲(chǔ)罐，自出料口 2處出料"在邊進(jìn)邊出的過程中，容 易造成在混合盲區(qū)3出現(xiàn)短路現(xiàn)象。利用現(xiàn)有的液休儲(chǔ)罐，由于進(jìn)料的三聚甲醛的品質(zhì)會(huì) 在小幅范圍內(nèi)波動(dòng)，自出料口 2處出料到生產(chǎn)裝置的二聚甲醛的品質(zhì)也會(huì)不停的波動(dòng)，導(dǎo) 致其生產(chǎn)出的聚甲醛的質(zhì)量無法得到保證。

實(shí)用新型內(nèi)容為了使改善液體儲(chǔ)罐內(nèi)部的混合效果，保證輸出液體的組成穩(wěn)定，本實(shí)用新型提 供了一種液體儲(chǔ)罐混合噴射器。 所述技術(shù)方案如下 本實(shí)用新型的--種液休儲(chǔ)罐混合噴射器，包括圓筒狀外部進(jìn)料口 ，與所述外部進(jìn) 料口依次相連通地設(shè)置有錐形內(nèi)噴射口、混合室以及外噴射口 ；所述內(nèi)噴射口的外部還設(shè) 置有內(nèi)部進(jìn)料口 ，所述內(nèi)部進(jìn)料口也與所述混合室及外噴射口相連通。 木實(shí)用新型的液體儲(chǔ)罐混合噴射器，在所述外部進(jìn)料口前端設(shè)置有連接機(jī)構(gòu)。 本實(shí)用新型的液體儲(chǔ)罐混合噴射器，所述連接機(jī)構(gòu)為螺紋連接機(jī)構(gòu)。 本實(shí)用新型的液體儲(chǔ)罐混合噴射器,所述內(nèi)部進(jìn)料n為框架結(jié)構(gòu)，所述框架結(jié)構(gòu)
的前端與所述外部進(jìn)料U相連接，末端與所述混合室相連接。 本實(shí)用新型的液體儲(chǔ)罐混合噴射器，所述混合室為與所述內(nèi)噴射口同向的錐形結(jié)構(gòu)。 本實(shí)用新型的液體儲(chǔ)罐混合噴射器，所述外噴射口為與所述內(nèi)噴射口反向的錐形結(jié)構(gòu)。 木實(shí)用新型提供的技術(shù)方案的有益效果是 將本實(shí)用新型的液體儲(chǔ)罐混合噴射器用于液體儲(chǔ)罐，可以保證罐內(nèi)液體混合均 勻。在混合均勻的情況下，新鮮注入的液體品質(zhì)與罐內(nèi)原有液體有差別時(shí)，不會(huì)對(duì)從儲(chǔ)罐內(nèi) 輸出的液體品質(zhì)造成突然的變化。采用本實(shí)用新型的液體儲(chǔ)罐混合噴射器還可以高效地將 新鮮注入的的液體與罐內(nèi)原有的液體快速混合，并且避免了罐內(nèi)液體的短路現(xiàn)象。此外，本 實(shí)用新型工藝簡(jiǎn)單，使用非常方便。

圖i是現(xiàn)有未安裝本實(shí)用新型液休儲(chǔ)罐混合噴射器的液休儲(chǔ)罐示意圖； 圖2是本實(shí)用新型提供的液體儲(chǔ)罐混合噴射器結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是本實(shí)用新型提供的液體儲(chǔ)罐混合噴射器立體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是安裝了木實(shí)用新型液體儲(chǔ)罐混合噴射器的液體儲(chǔ)罐示意圖。
具體實(shí)施方式為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新 型實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。 如圖4所示，本實(shí)用新型的液休儲(chǔ)罐混合噴射器通常安裝于液休儲(chǔ)罐內(nèi)部。儲(chǔ)罐 外部的液體通過連接管道與液體儲(chǔ)罐混合噴射器相連接。液體儲(chǔ)罐混合噴射器由離心泵驅(qū) 動(dòng)，在液體儲(chǔ)罐內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。 參照?qǐng)D2和圖3，木實(shí)用新型的液體儲(chǔ)罐混合噴射器的主要結(jié)構(gòu)包括外部進(jìn)料口 11、內(nèi)部進(jìn)料口 14、內(nèi)噴射口 13、混合室15以及外噴射口 16。液體儲(chǔ)罐混合噴射器的前端的外部進(jìn)料n 11為屮空的圓筒狀結(jié)構(gòu)，圓筒的最前
端的開U可以外接的連接管相連,外部輸入的液體通過外部進(jìn)料U 11進(jìn)入液體儲(chǔ)罐混合 噴射器中。 為方便液休儲(chǔ)罐混合噴射器與儲(chǔ)罐連接，可以在外部進(jìn)料口 ii的前端外邊緣設(shè) 置連接機(jī)構(gòu)12。如采用螺紋連接可以將連接機(jī)構(gòu)12部分設(shè)置為螺紋連接件。在本實(shí)施例 中選用DN50內(nèi)徑的內(nèi)螺紋管件作為連接機(jī)構(gòu)。 在外部進(jìn)料口 11的后部是內(nèi)噴射口 1.3。內(nèi)噴射口 13與外部進(jìn)料口 11相連通， 是在外部進(jìn)料口 11末端經(jīng)縮徑形成的錐形噴射口。在本實(shí)施例中的錐形內(nèi)噴射口的加工
尺寸為e 5()xe 28，內(nèi)噴射n 13的錐體邊線與軸線構(gòu)成32度的夾角。由外部進(jìn)料n 1.1
進(jìn)入的液體進(jìn)入混合噴射器后，流經(jīng)內(nèi)噴射U 13處，由于錐形截面積變小而使液體流速加 快，所以內(nèi)噴射口 13也是混合噴射器的動(dòng)力源。 內(nèi)噴射口 i3的木端與混合噴射器的混合室i5相連通，通過內(nèi)噴射口 i3的液休流 入混合室15中?；旌鲜?5是比內(nèi)噴射口 13大的錐形空腔，腔體為液體進(jìn)行混合的空間。 在本實(shí)施例中，混合室15的尺寸為C 108X C 50，內(nèi)噴射口 13末端進(jìn)入混合室的長(zhǎng)度為 18mm。 在內(nèi)噴射口 13的外部是本實(shí)用新型混合噴射器的內(nèi)部進(jìn)料口 14。內(nèi)部進(jìn)料口 14
為框架結(jié)構(gòu)圍繞在內(nèi)噴射n ]3外圍。其框架結(jié)構(gòu)的前端與外部進(jìn)料n l.l相連接，末端與
混合室15相連接。為了增加內(nèi)部進(jìn)料U 14的進(jìn)料量，通常只采用-一個(gè)框架結(jié)構(gòu)。本實(shí)施 例中內(nèi)進(jìn)料口 14框架結(jié)構(gòu)的尺寸為50mmX85mm。液體儲(chǔ)罐內(nèi)的液體nj以通過內(nèi)部進(jìn)料口 丄4的框架結(jié)構(gòu)流入混合室中。內(nèi)噴射口 i3可以打做是內(nèi)部進(jìn)料口 i4的內(nèi)膽，內(nèi)噴射口丄3 與內(nèi)部進(jìn)料口 14從兩條不同途徑分別將儲(chǔ)罐外的新鮮液體和儲(chǔ)罐內(nèi)原有的液體弓I入混合 室15內(nèi)。 在混合室15的后端是一段圓筒狀輸送段，經(jīng)過混合的液體通過輸送段被送入混 合噴射器的末端，B卩外噴射口 16。外噴射口 16位于本實(shí)用新型混合噴射器的末端，呈與錐形混合室15相反的中空?qǐng)A錐狀。本實(shí)施例中外噴射U 16的尺寸為C 50XC 125mm，長(zhǎng)度 為450mm。從外噴射口 16流出的液體最終進(jìn)入液體儲(chǔ)罐中。 現(xiàn)有的液休儲(chǔ)罐未安裝本實(shí)用新型的液休儲(chǔ)罐混合噴射器，儲(chǔ)罐外的液休從進(jìn)料 口直接進(jìn)入儲(chǔ)罐內(nèi)，同時(shí)罐內(nèi)液體通過出料口輸出儲(chǔ)罐。由于液體沒有得到充分地混合，容 易在造成儲(chǔ)罐內(nèi)部分區(qū)域出現(xiàn)短路現(xiàn)象，導(dǎo)致輸出液體品質(zhì)在-'定范圍內(nèi)波動(dòng)。 將木實(shí)用新型的液體儲(chǔ)罐混合噴射器安裝于儲(chǔ)罐后即可解決l:述技術(shù)問題。液體 儲(chǔ)罐混合噴射器主要由離心泵驅(qū)動(dòng)傳送翻轉(zhuǎn)液體，并從混合噴射器的外噴射口 16中噴出，
因液體高速度進(jìn)入內(nèi)噴射n 1.3的錐形入n ，在其錐形入n內(nèi)形成低壓，從而從罐屮吸咐并
帶動(dòng)一股液流，使其加速，在液體儲(chǔ)罐混合噴射器內(nèi)部產(chǎn)生高度渦漩，將從內(nèi)部進(jìn)料U 14 和外部進(jìn)料口 ll流入的液體形成了內(nèi)部混合液并在外噴射口 16處將這種混合速度部分被 轉(zhuǎn)換為壓力，使從外噴射口 i6中噴出的混合液成圓錐狀擴(kuò)散，并將其周閨的液休帶起來，
達(dá)到與罐內(nèi)原有液體混合的冃的。 利用本實(shí)用新型的液體儲(chǔ)罐混合噴射器可以使儲(chǔ)罐內(nèi)液液混合不均勻度系數(shù)減 小至a V x《7.5X，最高分散度達(dá)到5 2()pm。液體儲(chǔ)罐混合噴射器在罐中就產(chǎn)生了一 個(gè)三維射流，它把整個(gè)罐內(nèi)的液體進(jìn)行均勻混合，而不產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)的運(yùn)動(dòng)。 本實(shí)用新型的液體儲(chǔ)罐混合噴射器可以安裝在大容 一-的液體儲(chǔ)罐內(nèi)，如三聚甲醛 儲(chǔ)罐中。新鮮的-:聚甲醛被輸送到200立方儲(chǔ)罐中，進(jìn)入儲(chǔ)驗(yàn)吋嬰通過液體儲(chǔ)罐混合噴射 器,液體儲(chǔ)罐混合噴射器起到了將外部輸入的新鮮三聚甲醛與儲(chǔ)罐內(nèi)原有的三聚甲醛高速 高效混合的作用，混合后的三聚甲醛被高速的噴出。同時(shí)，在儲(chǔ)罐內(nèi)形成--個(gè)類似O的環(huán) 形流動(dòng),將二聚甲醛在罐內(nèi)充分的混合，使得整個(gè)罐內(nèi)的二聚甲醛質(zhì)缺均一,罐的出口提供 給聚甲醛生產(chǎn)用的原料質(zhì)量穩(wěn)定。可以有效提高生成聚甲醛的質(zhì)量。 以i:所述僅為木實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制木實(shí)用新型，凡在木實(shí)用 新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保 護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求一種液體儲(chǔ)罐混合噴射器，其特征在于，包括圓筒狀外部進(jìn)料口，與所述外部進(jìn)料口依次相連通地設(shè)置有錐形內(nèi)噴射口、混合室以及外噴射口；所述內(nèi)噴射口的外部還設(shè)置有內(nèi)部進(jìn)料口，所述內(nèi)部進(jìn)料口也與所述混合室及外噴射口相連通。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的液體儲(chǔ)罐混合噴射器，其特征在于，在所述外部進(jìn)料口前端 設(shè)置有連接機(jī)構(gòu)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的液體儲(chǔ)罐混合噴射器,其特征在于，所述連接機(jī)構(gòu)為螺紋連 接機(jī)構(gòu)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求i所述的液休儲(chǔ)罐混合噴射器，其特征在于，所述內(nèi)部進(jìn)料口為框架 結(jié)構(gòu)，所述框架結(jié)構(gòu)的前端與所述外部進(jìn)料口相連接，末端與所述混合室相連接。
5. 根據(jù)權(quán)利耍求1所述的液體儲(chǔ)罐混合噴射器,其特征在T，所述混合室為與所述內(nèi) 噴射口同向的錐形結(jié)構(gòu)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的液體儲(chǔ)罐混合噴射器，其特征在于，所述外噴射口為與所述內(nèi)噴射n反向的錐形結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種液體儲(chǔ)罐混合噴射器，屬于液體存儲(chǔ)設(shè)備領(lǐng)域。所述液體儲(chǔ)罐混合噴射器包括圓筒狀外部進(jìn)料口，與所述外部進(jìn)料口依次相連通地設(shè)置有錐形內(nèi)噴射口、混合室以及外噴射口；所述內(nèi)噴射口的外圍還設(shè)置有內(nèi)部進(jìn)料口，所述內(nèi)部進(jìn)料口也與所述混合室及外噴射口相連通。將本實(shí)用新型的液體儲(chǔ)罐混合噴射器用于液體儲(chǔ)罐，可以保證罐內(nèi)液體混合均勻。在混合均勻的情況下，新鮮注入的液體品質(zhì)與罐內(nèi)原有液體有差別時(shí)，不會(huì)對(duì)從儲(chǔ)罐內(nèi)輸出的液體品質(zhì)造成突然的變化。采用本實(shí)用新型的液體儲(chǔ)罐混合噴射器還可以高效地將新鮮注入的液體與罐內(nèi)原有的液體快速混合，并且避免了短路。此外，本實(shí)用新型工藝簡(jiǎn)單，使用非常方便。
文檔編號(hào)B01F5/04GK201439049SQ200920302378
公開日2010年4月21日 申請(qǐng)日期2009年4月20日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月20日
發(fā)明者向家勇, 張奕, 張忠新, 張雪生, 陸亦軍 申請(qǐng)人:中國(guó)藍(lán)星(集團(tuán))股份有限公司;上海藍(lán)星化工新材料廠